1.清蠟
包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。
(1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。
刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中,在油管結(jié)蠟井段上、下活動,將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口,該方法適用于自噴井和結(jié)蠟不嚴(yán)重的井;套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面,利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉,也可以利用轉(zhuǎn)盤帶動刮刀鉆頭刮削;同時利用液體循環(huán)把清理下的蠟帶到地面。
(2)熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟、熱油循環(huán)清蠟和蒸汽清蠟等。
電熱清蠟是以油井加熱電纜,讓電能轉(zhuǎn)化為熱能共給油流加熱,使其溫度升高達(dá)到清蠟、防蠟?zāi)康摹?
熱化學(xué)清蠟是利用化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能來清蠟。
熱油循環(huán)清蠟是利用本井生產(chǎn)的原油,經(jīng)加熱后注入井內(nèi)不斷循環(huán),使井內(nèi)溫度達(dá)到蠟的熔點,蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。
蒸汽清蠟是將井內(nèi)油管起出來,擺放整齊,然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內(nèi)外的結(jié)蠟。
2.沖砂
(1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉(zhuǎn)沖砂等。
正沖:沖砂液沿管柱流向井底,由環(huán)形空間返回地面。
反沖:與正沖相反。
旋轉(zhuǎn)沖砂:利用動力源帶動工具旋轉(zhuǎn),同時用泵循環(huán)卸砂,大修沖砂常用此法。
(2)安全技術(shù)要求:
?、俨粶?zhǔn)帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂;
?、跊_砂工具距油層上界20m時,下放速度應(yīng)小于0.3m/min;
③沖砂前油管提至離砂面3m以上,開泵順環(huán)正常后,方可下放管柱;
?、芙訂胃俺浞猪槶h(huán),操作速度要快,開泵順環(huán)正常后,方可再下放管柱;
⑤沖砂過程中應(yīng)注意中途不可停泵,避免沉砂將管柱卡住或堵塞;
?、迣τ诔錾皣?yán)重的井,加單根前必須充分洗井,加深速度不可過快,防止堵卡及憋泵;
?、哌B續(xù)沖砂5個單根后要洗井一次,防止井筒懸浮砂過多;
⑧順環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障,停泵時應(yīng)將管柱上提至砂面以上,并反復(fù)活動;
?、崽嵘到y(tǒng)出現(xiàn)故障,必須保持正常順環(huán);
?、獗脡毫Σ坏贸^管線的安全壓力,泵排量與出口排量保持平衡,防止井噴或漏失;
?、纤垘П仨毸┍kU繩。
對檢泵的安全技術(shù)要求如下:
(1)要取全、取準(zhǔn)下井泵的各項資料;
(2)下泵深度要準(zhǔn)確,防沖距要合適;
(3)下井油管絲扣要涂抹密封脂,要求油管無裂縫,無漏失,無彎曲,絲扣完好;
(4)抽油管應(yīng)放在5個支點以上的支架上,不準(zhǔn)落地;
(5)起抽油管時如果遇卡,不準(zhǔn)硬拔;
(6)對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。
4.井口故障處理
(1)方法:換采油樹、處理套管四通。
(2)處理套管四通安全技術(shù)要求:
①井口電焊必須辦理油井井口用火手續(xù),備齊消防設(shè)備和工具,且焊割必須在井內(nèi)液流穩(wěn)定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進(jìn)行;
?、诓鹦恫捎蜆浜?,注意鋼圈等部件的存放,以防磕傷;
?、鄣跗鸩捎蜆鋾r,應(yīng)防止掉落砸傷人員及井口設(shè)備;
?、芨詈妇谇皯?yīng)仔細(xì)丈量尺寸,割焊后應(yīng)準(zhǔn)確校正油補距;
?、輰τ诒诤褫^厚的套管焊接應(yīng)采取對焊;壁薄的或腐蝕較嚴(yán)重的應(yīng)用大于原套管直徑的套管進(jìn)行套接焊牢;
?、抟欢ㄒWC焊接質(zhì)量,在對焊口處應(yīng)焊兩遍以上。
5.射孔
安全技術(shù)要求:
(1)備好井口設(shè)備和安裝工具,切實做好防噴準(zhǔn)備;
(2)射孔前,套管必須按規(guī)定同徑,沖砂洗井至人工井底;
(3)新進(jìn)射孔之前,必須對套管試壓并符合其規(guī)定;
(4)射孔深度誤差不大于0.1m;
(5)射孔深度超過3m以上,必須下管柱進(jìn)行洗井后方可完井;
(6)射孔過程中,要有專人看管井口,防止落物,并注意有無油氣顯示;
(7)整個施工過程中,修井隊必須與射孔隊緊密配合,做到安全射孔,井口周圍嚴(yán)禁有煙火。