一、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　(一)重點(diǎn)部位

　　用濕法成形的聚乙烯醇纖維裝置的重點(diǎn)部位主要為原液制備、后加工中的縮醛化及化纖倉(cāng)庫(kù)?，F(xiàn)分述如下：

　　1．原液制備

　　聚乙烯醇纖維生產(chǎn)中，片狀PVC樹(shù)脂的原液制備是直接影響紡絲絲束成形質(zhì)量的一道重要生產(chǎn)工序。除要采用水洗除去醋酸鈉等雜質(zhì)外，還要調(diào)節(jié)黏度，制得一定濃度的PVA原液。因此，工藝控制上，這是一個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)部位。但由于聚乙烯醇易溶于水，且又以大量水作溶液，在水溶液中進(jìn)行水洗和溶解作業(yè)的，故勞動(dòng)安全衛(wèi)生上的問(wèn)題不多。

　　2．縮醛化

　　在聚乙烯醇纖維生產(chǎn)的后加工處理中，有一個(gè)縮醛化過(guò)程，其目的是對(duì)纖維進(jìn)行縮醛化，以賦予纖維以較好的親水性，進(jìn)一步提高其耐熱水性和玻璃化溫度。故這是一個(gè)改進(jìn)纖維產(chǎn)品的重要生產(chǎn)過(guò)程。同時(shí)，因縮醛化過(guò)程實(shí)質(zhì)上是用醛化液與纖維進(jìn)行液固相醛化反應(yīng)來(lái)完成的，而醛化液涉及到甲醛和硫酸兩個(gè)危險(xiǎn)化學(xué)物品，存在勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生方面的問(wèn)題。鑒于此，縮醛化亦是一個(gè)重點(diǎn)生產(chǎn)部位。

　　3．化纖倉(cāng)庫(kù)

　　聚乙烯醇及纖維產(chǎn)品與聚酯和聚酰胺6及纖維產(chǎn)品一樣，其火災(zāi)危險(xiǎn)性等級(jí)同屬丙類，故化纖倉(cāng)庫(kù)也是一個(gè)重點(diǎn)部位。因此，其倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存的安全防火性有著嚴(yán)格的要求，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的垛距、堆距、間距、通道、通風(fēng)、采光等要按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范要求予以布置和設(shè)計(jì)。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　1．紡絲機(jī)

　　紡絲機(jī)是聚乙烯醇纖維成形的主要紡絲機(jī)械。聚乙烯醇原液經(jīng)過(guò)計(jì)量和過(guò)濾后，進(jìn)入紡絲機(jī)中的噴絲頭，在此紡絲成形為絲束。因此，紡絲機(jī)是紡絲成形加工的“龍頭”設(shè)備。

　　2．凝固浴槽

　　凝固浴槽是重要的濕法紡絲成形固化設(shè)備。在凝固浴槽中，從紡絲機(jī)噴絲頭來(lái)的源源不斷的絲束，在芒硝溶液(即Na2S04凝固液)中，在硫酸鈉含量約400—4206／L和凝固液溫度為45℃左右的工藝條件下，不斷通過(guò)移動(dòng)、凝固成初生纖維。

　　3．各類旋轉(zhuǎn)型紡絲機(jī)械

　　這主要包括在聚乙烯醇纖維后加工中一系列旋轉(zhuǎn)型紡絲機(jī)械，諸如牽引機(jī)、干燥拉伸機(jī)、預(yù)熱機(jī)、干燥延伸機(jī)、冷卻機(jī)、卷繞機(jī)、切斷機(jī)等，其一個(gè)共性特點(diǎn)是在馬達(dá)高速旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，通過(guò)變速齒輪、滾輥、傳動(dòng)軸和傳動(dòng)帶的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將初生纖維按工藝過(guò)程進(jìn)行牽伸、預(yù)熱、干燥、冷卻、卷繞、切斷等加工步驟，制得所需的短纖維產(chǎn)品。這類機(jī)械主要應(yīng)防止人員在生產(chǎn)操作過(guò)程的機(jī)械傷害事故的發(fā)生，也要防止?fàn)C傷、割傷、切斷等其他人身傷害事故的發(fā)生。這是勞動(dòng)保護(hù)工作的重點(diǎn)之處。

　　4．打包機(jī)

　　打包機(jī)是聚乙烯醇纖維產(chǎn)品打包成型的專門機(jī)器。如果安全限位鎖定裝置失靈；或在操

　　存、檢修時(shí)違反安全操作、檢修規(guī)程，極易發(fā)生擠壓性工傷事故。打包機(jī)俗稱“老虎機(jī)”，存在著重要的事故預(yù)防上的問(wèn)題。

　　二、危險(xiǎn)危害因素分析及其防范措施

　　(一)危險(xiǎn)危害因素分析

　　根據(jù)聚乙烯醇纖維裝置的生產(chǎn)特性、工藝介質(zhì)、設(shè)備條件等各種原因，其危險(xiǎn)危害因素—般包括有中毒、腐蝕、高溫、噪聲、機(jī)械危害、火險(xiǎn)、現(xiàn)場(chǎng)跌滑等危險(xiǎn)現(xiàn)象。

　　(1)聚乙烯醇纖維后加工中的縮醛化，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)醛化液與纖維進(jìn)行液固相醛化反應(yīng)完成的，醛化液則由甲醛和硫酸配制而成，甲醛既有強(qiáng)刺激性和一定的毒性(還屬易燃物)，硫酸是強(qiáng)腐蝕劑，加上醛化反應(yīng)是一個(gè)有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，因此防中毒，特別是防對(duì)人體刺激過(guò)敏和防腐蝕是聚乙烯醇纖維的一個(gè)重要的危險(xiǎn)危害因素。

　　(2)聚乙烯醇纖維裝置在原液配制時(shí)有一個(gè)脫泡桶中原液夾套加熱脫泡過(guò)程，脫泡溫度妾近lOO℃；在后加工時(shí)有一個(gè)高溫?zé)崽幚磉^(guò)程，即高溫凝固浴槽加熱、高溫干燥拉伸[絲束。表面溫度達(dá)(125±5)℃]以及預(yù)熱加熱(絲束表面溫度進(jìn)一步上升至225—230℃)等工序。因此，在脫泡和集束絲后加工熱處理操作工序的周圍環(huán)境均有較高的溫度，尤其是夏季高溫季節(jié)最高環(huán)境溫度可接近40％。當(dāng)環(huán)境溫度高過(guò)體溫且處相對(duì)濕度較高時(shí)，使人體散熱發(fā)生困難，加劇了體溫調(diào)節(jié)機(jī)能的緊張活動(dòng)，使人感到不適，而且隨著人體大量出汗，會(huì)造成人的體內(nèi)水、鹽排出增加而影響健康，嚴(yán)重的甚至可發(fā)生中暑現(xiàn)象。

　　(3)在眾多旋轉(zhuǎn)型紡絲機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲。當(dāng)操作人員在噪聲環(huán)境中作業(yè)寸，會(huì)感到有刺耳、不舒服的感覺(jué)，時(shí)間長(zhǎng)久了易損傷聽(tīng)覺(jué)器官，甚至?xí)a(chǎn)生不同程度的耳聾。噪聲還能對(duì)人的心血管和神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生一定的影響。

　　(4)在紡絲后加工過(guò)程中，牽伸、預(yù)熱、干燥、冷卻、卷繞、切斷等大量旋轉(zhuǎn)件的高速轉(zhuǎn)動(dòng)，如操作人員作業(yè)不當(dāng)或產(chǎn)生誤操作甚至違章作業(yè)，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傷害人身事故的發(fā)生。

　　(5)在紡絲后處理過(guò)程中，對(duì)定型后的絲束進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí)，涂在纖維上的油劑會(huì)蒸發(fā)到烘箱壁上，日積月累烘箱壁上的油污增高，有可能發(fā)生燃燒事故。另外，在醛化液配制中，甲醛蒸氣的泄漏，也有可能發(fā)生遇火種著火事故。

　　(6)由于聚乙烯醇纖維裝置歸屬丙類火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，所使用的有毒有害物質(zhì)和化纖產(chǎn)品的儲(chǔ)存和堆放不當(dāng)，建筑物的防護(hù)措施沒(méi)有完全到位，都將可能引起火災(zāi)和中毒事故的發(fā)生。

　　(7)裝置內(nèi)工作平臺(tái)四周的防護(hù)欄桿高度若未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，操作人員或施工安裝人員在操作或施工安裝作業(yè)時(shí)，易發(fā)生人員墜落、機(jī)具墜落傷人事故。防護(hù)欄桿下?lián)醢逦窗惭b或不按規(guī)定安裝，也會(huì)引起物體墜落，導(dǎo)致高空下落擊傷人員或打擊、砸壞設(shè)備、管線的事故。

　　(8)打包機(jī)生產(chǎn)或檢修時(shí)，若違反安全操作檢修規(guī)程，很容易發(fā)生擠壓或致人傷害事故。

　　(9)化纖庫(kù)房電瓶車、氣鏟車、貨車等運(yùn)輸車輛頻繁地進(jìn)出裝置內(nèi)外，易造成交通故。如果使用柴油叉車在車間內(nèi)運(yùn)輸工、料件，由于行程與速度的限制，車輛頻繁啟動(dòng)，柴油廢氣長(zhǎng)期呈未完全燃燒排放狀態(tài)，在裝置打包處排氣通風(fēng)設(shè)備工效有限的條件下，將導(dǎo)致柴油廢氣長(zhǎng)期停留并彌漫在車間環(huán)境空氣中。柴油機(jī)排出的氣霧(顆粒<1m)，根據(jù)國(guó)外有關(guān)報(bào)道，對(duì)人體可能造成嚴(yán)重的危害。

　　(二)防范措施

　　1．防毒防腐措施

　　聚乙烯醇纖維后加工縮醛化要提高設(shè)備的密封性能，特別要重視醛化液配制時(shí)的設(shè)備容器的密閉性，嚴(yán)防甲醛外泄和硫酸外漏濺落；醛化液配制系統(tǒng)要有抽風(fēng)、排風(fēng)設(shè)施，將有刺激性的甲醛氣排至界外；醛化液配制設(shè)備要選用耐腐蝕材料，廢料排放既要有抗腐性，又要有圍堰，并排至專門的廢液處理系統(tǒng)，醛化液配制作業(yè)人員要采取嚴(yán)密的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)撮施，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止發(fā)生刺激窒息性事故和人體灼傷事故。

　　2．防高溫危害措施

　　有蒸汽加熱和電加熱的高溫設(shè)備、管線，均要有保溫防燙措施；在原液制備、紡絲及后處理工段，對(duì)高溫季節(jié)部分溫度較高、濕度較大的崗位，采用有效的通風(fēng)降溫和調(diào)節(jié)空氣質(zhì)量的技術(shù)措施。例如加強(qiáng)對(duì)高溫高濕崗位的局部送風(fēng)或強(qiáng)制性通風(fēng)；經(jīng)濟(jì)條件許可的情況下，增設(shè)鹽水冷凍系統(tǒng)吹送冷風(fēng)。如果經(jīng)濟(jì)條件或現(xiàn)有技術(shù)措施難以做到局部或強(qiáng)制性送風(fēng)、通風(fēng)的話，對(duì)特殊的高熱高濕崗位，在夏令高溫季節(jié)，或采用崗位輪換法適當(dāng)縮短操倒人員崗位作業(yè)時(shí)間，或在工作場(chǎng)所設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)值勤室，室內(nèi)通人冷風(fēng)或加設(shè)空調(diào)，門、窗雙劇隔音密閉，使操作人員在作業(yè)的間隙時(shí)間里有憩息的場(chǎng)所，以減少高溫高濕及噪聲的危害檢修人員到高溫高濕崗位進(jìn)行檢維修時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；操作人員作業(yè)時(shí)要穿長(zhǎng)袖、長(zhǎng)褲工作服，防止高溫燙、灼傷。

　　3．防噪聲危害措施

　　(1)設(shè)備選型上要選擇低噪聲設(shè)備，并采取切實(shí)可行的措施或加強(qiáng)防震、避震措施，力求把裝置環(huán)境的噪聲控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。 (2)嚴(yán)格控制蒸汽泄漏。發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏，積極采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄制造成的大量噪聲。

　　(3)在噪聲長(zhǎng)期超標(biāo)的作業(yè)環(huán)境，可增設(shè)現(xiàn)場(chǎng)值勤室，既隔音又避高溫高濕；操作人員走出現(xiàn)場(chǎng)值勤室作業(yè)時(shí)，自覺(jué)佩戴防噪聲護(hù)耳器具，防止噪聲對(duì)人體的危害。

　　4．防機(jī)械危害措施

　　首先要求操作人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，杜絕誤操作或違章作業(yè)。第二，要有可靠的有效安全緊急停車裝置，緊急停車裝置按鈕應(yīng)有醒目標(biāo)記和安全顯著的位置。第三在處理牽伸、卷曲等絲束不正常運(yùn)行時(shí)，要采取降速或停車處理方法。鉤絲時(shí)，要集中精神，果斷處理，防止在出口處鉤絲作業(yè)中發(fā)生鉤手事故。第四，對(duì)裝置內(nèi)各種化纖設(shè)備，凡傳動(dòng)部分有外露高速旋轉(zhuǎn)機(jī)體的，均應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；對(duì)不能設(shè)置防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，則應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，周圍應(yīng)保持有一定的操作活動(dòng)空間，作業(yè)時(shí)要格外小心，避免發(fā)生機(jī)械傷害事故。第五，裝置內(nèi)的工作平臺(tái)防護(hù)欄桿、扶梯、欄桿下?lián)醢宥家獓?yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求設(shè)置，防止發(fā)生人員的高空墜落或物體下落打擊事故；樓板吊裝孔、預(yù)留孔要有加蓋安全措施；設(shè)備、管道穿樓板孔隙，要有防護(hù)欄桿或圍堰防撞措施；檢修安裝人員應(yīng)文明施工、安全作業(yè)，嚴(yán)禁將工器具或物體亂放亂丟亂拋，并要做到進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)佩戴安全帽，登高作業(yè)戴好安全帶，有專人監(jiān)護(hù)，對(duì)登高、起重等特殊作業(yè)須辦理安全作業(yè)票審批手續(xù)。

　　5．其他預(yù)防措施

　　(1)為防現(xiàn)場(chǎng)濕滑而發(fā)生人員摔跤跌傷事故，地面鋪設(shè)材料應(yīng)有防滑措施。

　　(2)縮醛化工序應(yīng)設(shè)置淋浴洗眼器，便于發(fā)生甲醛泄漏、硫酸飛濺傷人時(shí)的應(yīng)急處理。

　　(3)裝置廠房?jī)?nèi)，為便于人員應(yīng)急事故的疏散，在進(jìn)出口直接通向走道處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急燈和逃生標(biāo)志。

　　(4)為防止發(fā)生廠內(nèi)車輛事故，在有車輛通行的廠區(qū)道路，要有限速行駛交通標(biāo)志；在彎道交叉路口的橫凈距范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；裝置廠房?jī)?nèi)車輛行駛道路應(yīng)有防滑措施以及標(biāo)志明顯的防撞柱。

　　(5)特種設(shè)備(如起重設(shè)備、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛等)、特種機(jī)械(如客貨兩用電梯等)應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)地方政府勞動(dòng)部門審批合格，辦理使用證手續(xù)后方可使用。電工、起重工、焊工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛等特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)合格證書(shū)才能上崗作業(yè)。

　　(6)安全用電措施

　　可以參照前三節(jié)聚酯纖維、聚酰胺6纖維和聚丙烯腈纖維中的安全用電措施實(shí)行。