對(duì)照GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》中有關(guān)“重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)依據(jù)是物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及其數(shù)量”的規(guī)定，生產(chǎn)過程中屬于該標(biāo)準(zhǔn)所稱危險(xiǎn)物質(zhì)者有汽油、氨、氰化氫、氫氣等。汽油主要分布在汽油庫、輸油管線、高位油箱、裂解爐內(nèi)，消耗量約為固氰產(chǎn)量（按100%NaCN純度計(jì)，下同）的40%；氨主要分布于液氨庫、氨汽化器、輸氨管線、裂解爐內(nèi)，消耗量約為固氰產(chǎn)量的50%；氰化氫和氫氣在裂解爐內(nèi)生成，主要存在于HCN制備凈化和液氰制備單元，雖然總量很大，但存量不多。結(jié)合中小企業(yè)生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)特點(diǎn)，對(duì)廠區(qū)內(nèi)存在的上述危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量進(jìn)行核算，一般規(guī)模為1000t/a氰化鈉的企業(yè)可構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，應(yīng)引起高度重視。
安全技術(shù)與安全管理措施（5）
1．設(shè)置安全區(qū)域，實(shí)施有效隔離
遠(yuǎn)離人口密集區(qū)、大型公共設(shè)施、水源保護(hù)區(qū)、苗種基地、風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)建廠，避免在重大危險(xiǎn)源密集區(qū)域建廠。廠內(nèi)按生產(chǎn)區(qū)、生活綜合區(qū)實(shí)行有效分隔。對(duì)汽油及氨儲(chǔ)存裝置、裂解爐、裂解爐變壓器等有可能產(chǎn)生重大危害的設(shè)備、裝置、場(chǎng)所，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定保持相應(yīng)的安全距離，控制危害范圍，減少相互影響。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全區(qū)和安全疏散通道，保證緊急狀況下相關(guān)人員可沿著具有明確標(biāo)志的路線安全撤離。
2．確保建構(gòu)筑物安全
汽油氨庫存、裂解爐車間獨(dú)立設(shè)置，并采用敞開或半敞開式結(jié)構(gòu)。對(duì)不得已而使用的封閉式廠房，按照GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求設(shè)置足夠的泄壓面積，采用輕質(zhì)屋蓋和外開式門窗。此類廠房內(nèi)不設(shè)辦公室、休息室。H2、NH3和HCN氣體密度比空氣小，易積聚在廠房頂部，故保證頂棚盡量平整、避免死角，并在屋頂每兩個(gè)隔梁之間的最高處設(shè)置排氣孔道，裝設(shè)防爆型排氣扇。
3．實(shí)現(xiàn)密閉化運(yùn)行，防止或減少泄漏
裂解爐及后續(xù)爐氣凈化、吸收系統(tǒng)采用全密閉設(shè)備、管道，在微負(fù)壓條件下運(yùn)行；對(duì)裂解爐電極與爐體進(jìn)行有效密封，在石油焦粒加料口及除塵器灰斗處設(shè)置鎖氣隔離閥門，防止空氣吸入；在裂解爐出口管路上設(shè)置短路排放煙囪，供緊急處理需要；設(shè)置備用電源為緊急狀態(tài)下提供動(dòng)力，防止突然停電時(shí)爐氣外逸，維持裂解爐冷卻水循環(huán)不息；液氰罐區(qū)設(shè)置圍堰，備倒裝罐和儲(chǔ)液池，防止泄漏。
4．提高自動(dòng)化或機(jī)械化水平，減少職工與危險(xiǎn)有害物質(zhì)的直接接觸
對(duì)裂解爐等危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)裝置，其流量、溫度、壓力、電流等重要參數(shù)，采用自動(dòng)化調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖保護(hù)控制（目前，有些企業(yè)基本靠手工操作，易發(fā)生人為失誤）；固氰生產(chǎn)單元中氰化鈉含量最高，在固氰分離和包裝中，加料、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)等環(huán)節(jié)或完全依靠人力，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且直接接觸劇毒物料，應(yīng)采用密閉化和機(jī)械化操作，不過分依賴個(gè)體防護(hù)。
5．設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)
裂解爐設(shè)置氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置。特別是在開、停車及檢修過程中，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q爐氣，防止發(fā)生燃燒爆炸或中毒危險(xiǎn)。
6．配置自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警控制系統(tǒng)
裂解爐車間配置HCN等可燃?xì)怏w超限報(bào)警控制、爐氣系統(tǒng)O2含量分析以及爐溫、爐壓、液位超限報(bào)警裝置。裂爭爐變壓器進(jìn)線裝設(shè)電流互感器，同時(shí)對(duì)電源取電壓信號(hào)，通過控制臺(tái)顯示功率大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)裂解爐內(nèi)電極升降，保護(hù)裂解爐變壓器的安全。
7．完善生產(chǎn)環(huán)境作業(yè)條件
嚴(yán)格按電氣安全規(guī)程規(guī)范設(shè)計(jì)和安裝廠區(qū)變配電系統(tǒng)、車間用電設(shè)施、附助用電設(shè)施，根據(jù)實(shí)際情況建立防爆電氣設(shè)備安全檢查維修制度，防止靜電產(chǎn)生和盡快消除已產(chǎn)生的靜電，控制和消除明火與摩擦撞擊火花。廠房墻壁裝設(shè)軸流排風(fēng)扇通風(fēng)換氣，排塵排毒。預(yù)防各類機(jī)械傷害、墜落、灼傷事故，做到“四有四必”，即有輪必有罩、有軸必有套、有臺(tái)必有欄、有洞必有蓋。
8．配備完善消防滅火系統(tǒng)
設(shè)有消防水源，配置手提式、推車式消防滅火器材，配備消防砂、消防鍬等。生產(chǎn)區(qū)地面盡量硬化，使消防通道暢通，便于消防車行駛，使能到達(dá)各主要設(shè)備附近。
9．加強(qiáng)特種設(shè)備的安全管理
建立鍋爐壓力容器等特種設(shè)備臺(tái)帳和司爐工檔案，指派專人進(jìn)行管理。制定特種設(shè)備安全管理制度，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)登記和檢驗(yàn)，確保特種設(shè)備安全運(yùn)行。
10．確保重點(diǎn)工序的安全操作
裂解爐運(yùn)行中內(nèi)電極表面常常沉積細(xì)灰，影響安全運(yùn)行。清灰時(shí)，電極不能及時(shí)冷卻，易產(chǎn)生爆鳴。因此清理積灰是重要工序，因需經(jīng)常性操作，危險(xiǎn)性極大。在清理積灰前，按順序先后停止供油、供氨、供電等，將爐置換后，再打開清炭孔進(jìn)行清灰操作。
11．嚴(yán)格控制三廢排放
裂解爐尾氣中含有大量氫氣，除回收外，可設(shè)置火炬，采用放空燃燒法處理。除塵器排出的炭粉及裂解爐產(chǎn)生的石油焦渣均有毒性，按照“十五”期間我國無機(jī)鹽工業(yè)環(huán)保技術(shù)及措施要求，采用焚燒法處理。設(shè)置大容量多級(jí)式積水池，對(duì)生產(chǎn)區(qū)地的含毒污水進(jìn)行匯積處理，防止污染周邊環(huán)境。
12．加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)
塵毒危害崗位職工配備有相應(yīng)的防毒口罩、防護(hù)眼鏡、膠手套、膠鞋、安全帽等個(gè)體防護(hù)用品，車間配置事故柜，配置防毒面具、長管呼吸器、硼酸水、口服液、注射液等急救藥品以及沖洗水源，嚴(yán)格實(shí)行洗浴與更衣制度。
13．嚴(yán)格安全管理
建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，完善安全管理制度和操作規(guī)程，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)職工安全教育和生產(chǎn)知識(shí)培訓(xùn)。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的不同特點(diǎn)，采用不同的儲(chǔ)存方式。實(shí)行雙人收發(fā)、雙人雙鎖保管制度。出入庫嚴(yán)格核查登記。
應(yīng)急處理預(yù)案方面需注意的問題（6）
1．如前所述，對(duì)采用輕油裂解法生產(chǎn)氰化鈉的中小企業(yè)，可視為只有簡單裝置的重大危險(xiǎn)源。企業(yè)應(yīng)針對(duì)有可能發(fā)生的重大火災(zāi)爆炸、泄漏中毒等事故，編制應(yīng)急處理預(yù)案。內(nèi)容包括可能的事故性質(zhì)、后果；與外部消防、醫(yī)療等有關(guān)機(jī)構(gòu)的聯(lián)系；報(bào)警聯(lián)絡(luò)步驟；應(yīng)急指揮中心地點(diǎn)、組織機(jī)構(gòu)、人員分工；應(yīng)急措施等。以便萬一發(fā)生事故時(shí)，有條不紊地啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2．對(duì)可能涉及氰化鈉的火災(zāi)事故，禁用酸堿滅火劑和二氧化碳滅火，對(duì)此應(yīng)引起足夠注意。用火撲救時(shí)，應(yīng)防止撲救人員接觸含有氰化鈉的水而中毒，特別是皮膚破傷處不得接觸。防止有毒污水漫流，污染環(huán)境。
3．對(duì)鄰近廠區(qū)的場(chǎng)外危險(xiǎn)源應(yīng)予以足夠重視。事故應(yīng)急處理預(yù)案中除包括現(xiàn)場(chǎng)預(yù)案外，還應(yīng)有場(chǎng)外預(yù)案（區(qū)域預(yù)案）。
