混合燃燒時(shí)瞬時(shí)、劇烈，亦稱化學(xué)爆炸。

在可燃?xì)怏w（或蒸汽）的燃燒中，擴(kuò)散燃燒的速度取決于氣體擴(kuò)散的速度。而混合燃燒的速度取決于化學(xué)反應(yīng)速度。

在擴(kuò)散燃燒中，由于氧只是部分參加反應(yīng)，所以燃燒速度較慢，燃燒反應(yīng)往往也不完全。

1.8.3混合燃燒轉(zhuǎn)擴(kuò)散燃燒

在爆炸過(guò)程（即混合燃燒過(guò)程）中，仍有可燃?xì)怏w穩(wěn)定補(bǔ)充，就會(huì)以爆炸形式反向燃燒，一直返回漏氣處轉(zhuǎn)為擴(kuò)散燃燒。如動(dòng)火爆炸后轉(zhuǎn)為著火。

2.物理爆炸事故

2.1物理爆炸事故按容器分類可分為：

2.1.1鍋爐及夾套鍋爐爆炸;

2.1.2貯槽爆炸；

2.1.3氣瓶爆炸；

2.1.4壓力容器及管道爆炸。

2.2發(fā)生物理爆炸的原因

2.2.1直接原因

直接原因因?yàn)樵O(shè)備超壓和設(shè)備承壓能力下降。

2.2.2間接原因

①由于操作失誤、違章作業(yè)、安全裝置失靈等原因?qū)е碌脑O(shè)備超壓。

②由于設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，選材不當(dāng)或超溫、驟冷、驟熱、金屬疲勞、腐蝕等原因，導(dǎo)致設(shè)備承受能力下降，不能滿足正常生產(chǎn)的壓力要求。

2.2.3物理爆炸常見(jiàn)事故

①高壓氣竄入低壓設(shè)備，如合成高壓氣竄入液氨貯槽、精煉氣竄入回流塔、高低壓放空管共用一根總管，高壓放空時(shí)，高壓氣竄入低壓設(shè)備等均會(huì)引起爆炸。

②液體急劇氣化，蒸汽壓力猛增，引起爆炸。如鍋爐斷水后，爐子鋼板已經(jīng)“燒紅”，違章進(jìn)水。以如：出售商品氨時(shí)，液氨貯槽及鋼瓶未按規(guī)定稱重計(jì)量，而是憑“經(jīng)驗(yàn)”，結(jié)果充裝量過(guò)多，超過(guò)安全容量。尤其是在夏天，烈日暴曬下液氨急劇地變成氣氨，造成超壓爆炸。

2.2.4憋壓引起爆炸

在小氮肥廠中，由于操作失誤也會(huì)引起物理爆炸。如：

①誤關(guān)夾套蒸汽出口閥造成夾套鍋爐爆炸；

②誤關(guān)集油器回氣閥，造成壓縮集油器爆炸。

③開(kāi)車時(shí)忘記抽盲板，或者出口閥未開(kāi)，及閥蕊脫落，引起憋壓而造成爆炸。

④由于碳銨結(jié)晶堵塞，造成壓力失準(zhǔn)，或設(shè)備憋壓及系統(tǒng)壓差增大，造成“悶炸”或內(nèi)件壓癟。

2.3安全裝置失靈或不健全

安全裝置包括：安全閥、液位計(jì)、防爆膜、放空卸壓閥、排污閥、自動(dòng)報(bào)警或安全聯(lián)鎖等裝置。當(dāng)這些裝置失靈或不健全時(shí)會(huì)引起爆炸。

2.4選材不當(dāng)

在高溫下，金屬殼易發(fā)生蠕變，機(jī)械強(qiáng)度下降或者由于高氫、高壓下，普通鋼管容易發(fā)生氫脆，機(jī)械強(qiáng)度下降。因而，設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，選材不當(dāng)會(huì)引起爆炸，如合成工段中置鍋爐余熱回收系統(tǒng)合成塔出口管爆炸。有些廠用卷板管代替受壓的無(wú)縫鋼管，則在受壓情況下也會(huì)發(fā)生大爆炸。

2.5設(shè)備管道腐蝕，管壁減薄

常見(jiàn)有變換冷卻塔，變換氣碳化罐等因上述原因而發(fā)生爆炸事故。

2.6安全措施

防止物理爆炸的所有安全措施，都是為了防止容器超壓，或者防止設(shè)備承受壓力（機(jī)械強(qiáng)度）的下降。

具體措施：

2.6.1正確操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。

①精心操作，嚴(yán)防高壓氣竄入低壓系統(tǒng)；

②生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁誤關(guān)夾套鍋爐蒸汽出口閥，集油器回氣閥；

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐液位計(jì)無(wú)水時(shí)，應(yīng)在確認(rèn)鍋爐斷水后，馬上停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，爐子退火處理。

④出售商品氨時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行稱重計(jì)量制度，嚴(yán)禁超裝。

⑤嚴(yán)禁帶壓檢修。

2.6.2高壓放空管應(yīng)該分別獨(dú)立安裝。

2.6.3加強(qiáng)設(shè)備管理

①無(wú)壓力容器設(shè)計(jì)及制造許可證的廠，嚴(yán)禁自己設(shè)計(jì)和制造壓力容器。

②嚴(yán)格做好壓力容器的管理工作，包括在役設(shè)備的登記，使用情況的記錄，及定期檢測(cè)判廢工作。

2.6.4安全裝置必須健全、靈敏。嚴(yán)禁擅自拆除、盲死或帶病運(yùn)行，安全閥每年校驗(yàn)一次。

2.6.5引進(jìn)新技術(shù)新工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)同時(shí)落實(shí)安全措施。

2.6.6加強(qiáng)對(duì)設(shè)備及管道的防腐工作，搞好軟水的除氧及除鹽工作。

3.動(dòng)火爆炸事故

3.1常見(jiàn)事故

常見(jiàn)的動(dòng)火爆炸事故可分為：著火、爆炸和爆炸后著火。

在擴(kuò)散條件下動(dòng)火會(huì)發(fā)生著火；在混合條件下動(dòng)火會(huì)發(fā)生爆炸。

在混合條件下動(dòng)火，仍有可燃?xì)庑孤┭a(bǔ)充時(shí)，爆炸后還會(huì)著火。

3.2常見(jiàn)事故原因

3.2.1沒(méi)有動(dòng)火證，缺乏動(dòng)火知識(shí)，私自動(dòng)火。

3.2.2動(dòng)火的設(shè)備及管道里易燃易爆介質(zhì)未轉(zhuǎn)換干凈，檢修時(shí)混入空氣，形成可爆性氣體混合物。

3.2.3動(dòng)火部分未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，生產(chǎn)介質(zhì)竄入動(dòng)火區(qū)域。

3.2.4動(dòng)火設(shè)備或管道內(nèi)未經(jīng)清洗或清除不徹底，仍有易燃?xì)怏w（或蒸汽）的固相或液相化合物。

3.2.5動(dòng)火周圍的易燃物沒(méi)除，動(dòng)火源（或熾熱氣體），竄出電（氣）焊火花飄落，遇易燃易爆介質(zhì)。

3.2.6未按時(shí)作動(dòng)火分析，或動(dòng)火分析的樣氣無(wú)代表性。

3.2.7缺乏正壓動(dòng)火知識(shí)情況下的正壓動(dòng)火。

3.2.8動(dòng)火中斷后，未作分析，二次動(dòng)火或者私自擴(kuò)大動(dòng)火范圍，更改安全措施。

3.2.9動(dòng)火工具未按規(guī)定放置，亂拉亂拖，電焊地線亂搭火。

3.2.10動(dòng)火結(jié)束后，動(dòng)火部位未經(jīng)冷卻，導(dǎo)入生產(chǎn)介質(zhì)。