1 靜電產(chǎn)生的原因

　　靜電的產(chǎn)生是一個復(fù)雜的過程，它與很多因素有關(guān)：

　　1）接觸起電：當(dāng)兩種物質(zhì)表面互相緊密接觸，其間距小于25×(10的8次方)厘米時，就會產(chǎn)生電子轉(zhuǎn)移，形成雙電層。如果兩個接觸的表面分離十分迅速，即使是導(dǎo)體也會帶電。磨擦能夠增加物質(zhì)的接觸機會和分離速度，因此能促進靜電的產(chǎn)生。

　　2）感應(yīng)起電：在工業(yè)生產(chǎn)中，帶靜電物體能使附近不相連的導(dǎo)體如金屬管道和金屬零件表面的不同部位出現(xiàn)正、負(fù)電荷即是感應(yīng)所致的靜電。

　　3）極化起電：靜電非導(dǎo)體置入電場內(nèi)，其內(nèi)部或外表均能出現(xiàn)電荷，這種現(xiàn)象叫極化起電。

　　4）附著帶電：某種極性離子附著到與地絕緣的物體上，也能使該物質(zhì)帶電或改變物質(zhì)的帶電狀況。

　　2 靜電的危害

　　2.1 泄漏噴出引起爆炸事故：日本一高壓聚乙烯壓縮機因電源電壓下降而停止工作。噴口管內(nèi)存有乙烯氣體和聚合用觸媒，因此產(chǎn)生聚合反應(yīng)并放出熱量使噴嘴溫度升高。壓縮機重新啟動后，壓進管內(nèi)的新鮮乙烯氣體使相應(yīng)管道冷卻，由于此間尚存在乙烯受熱裂解的吸熱反應(yīng)，因此更促進了管道的冷卻，致使壓縮機出口管線、過濾閥等法蘭產(chǎn)生間隙，高壓乙烯氣體由此泄漏噴出，產(chǎn)生靜電導(dǎo)致乙烯與空氣爆炸性混合物的爆炸。

　　2.2 磨擦攪拌引起的爆炸事故：某樹脂廠攪拌槽，當(dāng)加入礦物松節(jié)油和樹脂白光粉后攪拌2小時發(fā)現(xiàn)攪拌軸發(fā)紅，隨即產(chǎn)生爆炸。由于樹脂是預(yù)先輥壓過的，在輥壓過程中樹脂帶上靜電，在攪拌操作中，可測得槽壁靜電電壓約為20 千伏，槽中心部分為 60 千伏。

　　2.3 液體物料輸送帶電引起爆炸：某化工廠塑料粉未在干燥過程中，由于鋁管內(nèi)高速輸送，因同鋁管內(nèi)壁磨擦，使塑料顆粒帶電產(chǎn)生累積，由靜電放電火花導(dǎo)致氣升管汽油與空氣的混合物爆炸。

　　此外，人體帶電同樣也可以引起火災(zāi)爆炸事故。

　　3 靜電危害的消除

　　3.1 采用工藝控制法控制靜電產(chǎn)生。工藝控制法即從工藝上、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達(dá)到危險程度。對于輸送氣體和液體物料主要通過控制流速來限制靜電產(chǎn)生。對于輸送固體物料所使用的皮帶、托輥、料斗、倒運車輛和容器等應(yīng)采用導(dǎo)電材料制造并接地。使用中要定期清掃，輸送速度要合適、平穩(wěn)，不要使物料震動竄位。

　　3.2 泄漏導(dǎo)走法。泄漏導(dǎo)走法即在工藝過程中，采用空氣增濕法，加入抗靜電添加劑、靜電接地和規(guī)定靜止時間的方法，將帶電體上的電荷向大地泄漏消散，以控制靜電放電的產(chǎn)生。

　　3.3 中和電荷法。中和電荷法就是利用相反極性的離子或電荷中和危險性靜電，從而減少帶電體上的靜電量。屬于該法的有靜電消除器消電、物質(zhì)匹配消電和濕度消電等。

　　3.4 封閉削尖法。該法就是利用靜電的屏蔽、尖端放電和電位隨電容變化的特性，能動地使帶電體不致造成危害的方法，將帶電體用接地的金屬板、網(wǎng)或纏以導(dǎo)電線匝，即能將電荷對外的影響局限在屏蔽層內(nèi)，同時屏蔽層內(nèi)物質(zhì)也不會受到外電場的影響，于是遠(yuǎn)方放電等問題就可以消除，這種封閉作用保證了系統(tǒng)的安全。

　　3.5 人體防靜電。人體防靜電即可利用接地、穿防靜電鞋、防靜電工作服等具體措施，減少靜電在人體上積累，同時還要加強規(guī)章制度和安全技術(shù)教育等措施，保證靜電安全操作。