為了防火防爆安全,對火災(zāi)爆炸危險性比較大的物料,應(yīng)該采取安全措施.首先應(yīng)考慮通過工藝改進(jìn),用危險性小的物料代替火災(zāi)爆炸危險性比較大的物料.如果不具備上述條件,則應(yīng)該根據(jù)物料的燃燒爆炸性能采取相應(yīng)的措施,如密閉或通風(fēng),惰性介質(zhì)保護(hù),降低物料蒸氣濃度,減壓操作以及其他能提高安全性的措施.
　　
　　一、用難燃溶劑代替可燃溶劑
　　
　　在萃取,吸收等單元操作中,采用的多為易燃有機(jī)溶劑.用燃燒性能較差的溶劑代替易燃溶劑,會顯著改善操作的安全性.選擇燃燒危險性較小的液體溶劑,沸點(diǎn)和蒸氣壓數(shù)據(jù)是重要依據(jù).
　　
　　如醋酸戊酯在20℃的蒸氣壓為800Pa,其蒸氣濃度為44g・m-3,而爆炸濃度范圍為119～541g・m-3,危險性較小.
　　
　　在許多情況下,可以用不燃液體代替可燃液體,如二氯甲烷,三氯甲烷,四氯化碳,三氯乙烯等.
　　
　　二、根據(jù)燃燒性物質(zhì)的特性分別處理
　　
　　遇空氣或遇水燃燒的物質(zhì),應(yīng)該隔絕空氣或采取防水,防潮措施,以免燃燒或爆炸事故發(fā)生.
　　
　　燃燒性物質(zhì)不能與性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)混存,混用;
　　
　　遇酸,堿有分解爆炸危險的物質(zhì)應(yīng)該防止與酸堿接觸;
　　
　　對機(jī)械作用比較敏感的物質(zhì)要輕拿輕放.
　　
　　燃燒性液體或氣體,應(yīng)該根據(jù)它們的密度考慮適宜的排污方法;
　　
　　根據(jù)它們的閃點(diǎn),爆炸范圍,擴(kuò)散性等采取相應(yīng)的防火防爆措施.
　　
　　對于自燃性物質(zhì),在加工或貯存時應(yīng)該采取通風(fēng),散熱,降溫等措施,以防其達(dá)到自燃點(diǎn),引發(fā)燃燒或爆炸.
　　
　　多數(shù)氣體,蒸氣或粉塵的自燃點(diǎn)都在400℃以上,在很多場合要有明火或火花才能起火,只要消除任何形式的明火,就基本達(dá)到了防火的目的.
　　
　　有些氣體,蒸氣或固體易燃物的自燃點(diǎn)很低,只有采取充分的降溫措施,才能有效地避免自燃.
　　
　　有些液體如乙醚,受陽光作用能生成危險的過氧化物,對于這些液體,應(yīng)采取避光措施,盛放于金屬桶或深色玻璃瓶中.
　　
　　有些物質(zhì)能夠提高易燃液體的自燃點(diǎn),如在汽油中添加四乙基鉛,就是為了增加汽油的易燃性.而另外一些物質(zhì),如鈰,釩,鐵,鈷,鎳的氧化物,則可以降低易燃液體的自燃點(diǎn).對于這些情況應(yīng)予以注意.
　　
　　三、密閉和通風(fēng)措施
　　
　　為了防止易燃?xì)怏w,蒸氣或可燃粉塵泄漏與空氣混合形成爆炸性混合物,設(shè)備應(yīng)該密閉,特別是帶壓設(shè)備更需要保持密閉性.如果設(shè)備或管道密封不良,正壓操作時會使可燃物泄漏;負(fù)壓操作時會使空氣進(jìn)入.
　　
　　開口容器,破損的鐵桶,沒有防護(hù)措施的玻璃瓶不得盛貯易燃液體.不耐壓的容器不得盛貯壓縮氣體或加壓液體,以防容器破裂造成事故.
　　
　　為了保證設(shè)備的密閉性,對于危險設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)盡量少用法蘭連接.輸送危險液體或氣體,應(yīng)采用無縫管.負(fù)壓操作可防止爆炸性氣體逸入廠房,但在負(fù)壓下操作,要特別注意設(shè)備清理打開排空閥時,不要讓大量空氣吸入.
　　
　　加壓或減壓設(shè)備,在投產(chǎn)或定期檢驗時,應(yīng)檢查其密閉性和耐壓程度.所有壓縮機(jī),液泵,導(dǎo)管,閥門,法蘭,接頭等容易漏油,漏氣的機(jī)件和部位應(yīng)該經(jīng)常檢查.填料如有損壞應(yīng)立即更換.以防滲漏.操作壓力必須加以限制,壓力過高,輕則密閉性遭破壞,滲漏加劇;重則設(shè)備破裂,造成事故.
　　
　　氧化劑如高錳酸鉀,氯酸鉀,鉻酸鈉,硝酸銨,漂白粉等粉塵加工的傳動裝置,密閉性能必須良好,要定期清洗傳動裝置,及時更換潤滑劑,防止粉塵滲進(jìn)變速箱與潤滑油相混,由于蝸輪,蝸桿摩擦生熱而引發(fā)爆炸.
　　
　　即使設(shè)備密封很嚴(yán),但總會有部分氣體,蒸氣或粉塵滲漏到室內(nèi),必須采取措施使可燃物的濃度降至最低.同時還要考慮到爆炸物的量雖然極微,但也有局部濃度達(dá)到爆炸范圍的可能.完全依靠設(shè)備密閉,消除可燃物在廠房內(nèi)的存在是不可能的.往往借助于通風(fēng)來降低車間內(nèi)空氣中可燃物的濃度.通風(fēng)可分為機(jī)械通風(fēng)和自然通風(fēng);按換氣方式也可分為排風(fēng)和送風(fēng).
　　
　　對于有火災(zāi)爆炸危險的廠房的通風(fēng),由于空氣中含有易燃?xì)怏w,所以不能循環(huán)使用.排除或輸送溫度超過80℃的空氣,燃燒性氣體或粉塵的設(shè)備,應(yīng)該用非燃燒材料制成.空氣中含有易燃?xì)怏w或粉塵的廠房,應(yīng)選用不產(chǎn)生火花的通風(fēng)機(jī)械和調(diào)節(jié)設(shè)備.含有爆炸性粉塵的空氣,在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行凈化,防止粉塵進(jìn)入排風(fēng)機(jī).排風(fēng)管道應(yīng)直接通往室外安全處,排風(fēng)管道不宜穿過防火墻或非燃燒材料的樓板等防火分隔物,以免發(fā)生火災(zāi)時,火勢順管道通過防火分隔物.
　　
　　四、惰性介質(zhì)的惰化和稀釋作用
　　
　　1.惰性氣體保護(hù)作用
　　
　　惰性氣體反應(yīng)活性較差,常用作保護(hù)氣體.惰性氣體保護(hù)是指用惰性氣體稀釋可燃?xì)怏w,蒸氣或粉塵的爆炸性混合物,以抑制其燃燒或爆炸.常用的惰性氣體有氮?dú)?二氧化碳,水蒸氣以及鹵代烴等燃燒阻滯劑.
　　
　　易燃固體物料在粉碎,研磨,篩分,混合以及粉狀物料輸送時,應(yīng)施加惰性氣體保護(hù).輸送易燃液體物料的壓縮氣體應(yīng)該選用惰性氣體.易燃?xì)怏w在加工過程中,應(yīng)該用惰性氣體作稀釋劑.對于有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置,貯罐,管道等,應(yīng)該配備惰性氣體,以備發(fā)生危險時使用.
　　
　　2.惰性氣體用量
　　
　　在易燃物料的加工中,惰性氣體的用量取決于系統(tǒng)中氧的最高允許濃度.氧的最高允許濃度值因采用不同的惰性氣體而有所不同.
　　　　
　　五、減壓操作
　　
　　化工物料的干燥,許多是從濕物料中蒸發(fā)出其中的易燃溶劑.如果易燃溶劑蒸氣在爆炸下限以下的濃度范圍,便不會引發(fā)燃燒或爆炸.為了滿足上述條件,這類物料的干燥,一般是在負(fù)壓下操作.文獻(xiàn)中的爆炸極限數(shù)據(jù)多為20℃,0.101325MPa下的體積分?jǐn)?shù).所以由爆炸下限不難計算出溶劑蒸氣的分壓,如果干燥壓力在此分壓以下,便不會發(fā)生燃燒或爆炸.比如,乙醚的爆炸下限為1.7%,在爆炸下限的條件下,乙醚蒸氣的分壓為0.101325×1.7%,即0.0017MPa(13mmHg).爆炸下限下的易燃蒸氣的分壓即為減壓操作的安全壓力.
　　
　　實(shí)際上在減壓條件下,干燥箱中的空氣完全被溶劑蒸氣排除,從而消除了爆炸條件.此時溶劑蒸氣與空氣比較,相對濃度很大,但單位體積的質(zhì)量數(shù)卻很小.減壓操作應(yīng)用的實(shí)質(zhì)上是爆炸下限下的質(zhì)量濃度.
　　
　　六、燃燒爆炸性物料的處理
　　
　　在化學(xué)工業(yè)污水中,往往混有易燃物質(zhì)或可燃物質(zhì),為了防止下水系統(tǒng)發(fā)生燃燒爆炸事故,對易燃或可燃物質(zhì)排放必須嚴(yán)格控制.如果苯,汽油等有機(jī)溶劑的廢液放人下水道,因為這類溶劑在水中的溶解度很小,而且密度比水小浮于水面之上,在水面上形成一層易燃蒸氣.遇火引發(fā)燃燒或爆炸,隨波逐流,火勢會很快蔓延.
　　
　　性質(zhì)互相抵觸的不同廢水排入同一下水道,容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致事故的發(fā)生.如硫化堿廢液與酸性廢水排入同一下水道,會產(chǎn)生硫化氫,造成中毒或爆炸事故.對于輸送易燃液體的管道溝,如果管理不善,易燃液外溢造成大量易燃液的積存,一旦觸發(fā)火災(zāi),后果嚴(yán)重.