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監(jiān)理質量通病防治控制措施土建部分

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上一篇：壓力管道冬季施工技術措施

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變電站工程
質量通病防治控制措施
（土建專業(yè)）
變電站工程項目監(jiān)理部
年 月
變電站工程
質量通病防治控制措施（土建專業(yè)）
審批頁
批準：（總監(jiān)理工程師） 年 月 日
審核：（公司職能部門） 年 月 日
編寫：（專業(yè)監(jiān)理工程師） 年 月 日
目 錄
1 編制目的------------------------------------------------------------------------------249
2 質量通病防治過程要求------------------------------------------------------------249
3 質量通病防治監(jiān)理控制措施------------------------------------------------------250
1 編制目的
為認真落實《國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施》（國家電網
公司基建質量[2010]19 號），并結合國家有關法律、法規(guī)和工程技術標準，編制本工程土建
質量通病防治控制措施。
2 質量通病防治過程控制要求
2.1 根據工程實際，對適用的質量通病防治措施逐項分析整理，制定相應質量控制要求及
措施。
2.2 監(jiān)理項目部對施工單位編制的《工程質量通病防治措施》組織審查，經建設單位批準
后實施。
2.3 質量通病防治措施的實施，按兩個階段控制，分別為施工圖預檢階段控制和施工階段
控制。
2.4 在施工圖預檢階段，由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師對施工圖設計執(zhí)行質量通病
防治措施情況進行檢查，對不符合要求的相設計單位提出，并形成“施工圖監(jiān)理預檢記錄”。
2.5 在工程實施階段，監(jiān)理項目部結合見證取樣、巡視、旁站、平行檢驗等方法對工序質
量進行監(jiān)督、檢查、驗收，對施工單位質量通病防治措施執(zhí)行情況進行專項檢查，對于變電
站土建工程，專項檢查在混凝土樓板、墻體和粉刷層、樓地面、門窗、屋面防水制作，構架
組立、設備基礎、防火墻、電纜溝及蓋板、站區(qū)道路、圍墻等方面分別進行。
2.6 監(jiān)理項目部應根據質量通病防治要求對各分項工程可能產生的質量通病問題進行分
析，并在工程施工過程中對可能產生質量通病部位進行重點跟蹤。
2.6.1 在施工過程中，監(jiān)理項目部定期組織質量通病專項檢查，發(fā)現存在質量通病問題的應
立即簽發(fā)監(jiān)理通知單要求施工單位進行返工或整改，確認質量通病的整改落到實處。
2.6.2 對于存在的質量通病未整改完成的，施工單位不得進行下道工序施工。
2.6.3 工程完工后，填寫《工程質量通病防治工作評估報告》，確認質量通病已經得到有效
控制。
3 質量通病防治監(jiān)理控制措施
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
鋼筋混凝土現澆樓板質量通病防治控制措施
混凝
土現
澆樓
板質
量通
病防
治的
設計
措施
1
變電（換流）站土建工程的建筑平面宜規(guī)則，
避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周
邊樓板的配筋應適當加強。
檢查建筑主控樓平面設計方
案，審圖時建議減少結構上的
凹口設計，如建設單位有要
求，審查圖紙中是否對該處配
筋進行加強處理。
2
屋面及建筑物兩端單元的現澆板應設置雙層
雙向鋼筋，鋼筋間距不應大于100mm，直徑
不宜小于8mm。外墻陽角處應設置放射形鋼
筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于
板跨的1/3，且不得小于2m。
檢查兩端單元是否為雙向配
筋，核對該處鋼筋直徑及間
距。檢樓板、屋面板外墻陽角
處放射性鋼筋直徑、數量、長
度。
3
鋼筋混凝土現澆樓板的設計厚度一般不應小
于120mm（浴、廁、陽臺板不得小于90mm）。
檢查混凝土現澆樓板設計厚
度。
4
室外懸臂板挑出長度L≥400mm，寬度B≥3m
時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，
間距不應大于200mm。
核對室外懸挑板長、寬尺寸是
否在通病控制的范圍，注意按
要求設置分布鋼筋。
5
當陽臺挑出長度L≥1.5m 時，應采用梁式結
構；當陽臺挑出長度L＜1.5m、且需采用懸
挑板時，其根部板厚不小于L /10,且不小于
120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。
若有設計陽臺，核對長度，是
否選用相應的結構形式，檢查
板厚及配筋情況。
6
在現澆板角急劇變化處、開洞削弱處等易引起
收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于100mm，
直徑不應小于8mm，并應在板的上部縱橫兩
個方向布置溫度鋼筋。
檢查板角幾句變化處、洞口處
鋼筋配置。
7
外 墻轉角處構造柱的截面尺寸不宜小于
200mm×200mm。與樓板同時澆筑的外墻圈
梁，其截面高度應不大于300mm。
核對外墻轉角處構造柱及外
墻圈梁尺寸。
8
現澆板強度等級不宜小于C20，也不宜大于
C30。
核對現澆板混凝土強度設計。
9
建筑物長度大于40m 時，宜在樓板中部設置
后澆帶。后澆帶兩邊應設置加強鋼筋。
核對建筑物長度，超過40m，
建議設置后澆帶并設置加強
鋼筋。
鋼 筋
混凝
土現
澆樓
板質
量通
病防
治的
1
現澆板混凝土應采用中粗砂。嚴把原材料質量
關，優(yōu)化配合比設計，適當減小水灰比。
監(jiān)理應在審查施工作業(yè)指導
書中提出具體意見。對用砂實
施見證取樣，根據復試報告判
定用砂種類。板混凝土攪拌
時，對照配合比設計通知單檢
查施工配合比，水灰比必須根
據試驗室出具的數據進行。
2 當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應采不建議使用混凝土外加劑，若
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
施工
措施
用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響
較小的外加劑，其減水率不應低于8%。
使用，對減水劑實施見證取
樣，施工中檢查減水劑摻量及
減水率。監(jiān)理審查外加劑合格
證和復試報告是否符合設計
要求，并應做試塊。
3
預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每
立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，
粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。
檢查預拌混凝土首次報告及
配合比通知單，計算砂率、粗
骨料含量及粉煤灰摻量。
4
預拌混凝土進場時應檢查入模坍落度，坍落度
值按施工規(guī)范采用。
根據天氣溫度，控制運輸車的
保溫，根據運距控制攪拌時
間，防止混凝土坍落度異常或
離析。預拌混凝土在作業(yè)地點
檢查坍落度，并留存影像資
料。
5
嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護
層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使
負筋保護層過厚而產生裂縫。
混凝土施工前，檢查現澆板鋼
筋保護層厚度，重點檢查負彎
矩筋保護層厚度。
6
現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙
層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉
布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3
樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、
寬度不小于450mm 的鋼筋網帶。嚴禁水管
水平埋設在現澆板中。
監(jiān)理在圖紙會審階段提出線
管鋼筋網帶的設置要求。要求
施工單位在施工作業(yè)指導書
及質量通病防治文件中寫明
具體措施，監(jiān)理驗筋時檢查線
管的布置位置（單層網片之
上、雙層網片之間），檢查交
叉處是否設置線盒、尺量檢查
鋼筋網帶寬度及固定情況。
7
現澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土
終凝前進行二次壓抹。
監(jiān)理應要求施工單位在工器
具報審中準備平板振動器，根
據氣候條件檢查二次壓抹時
間。
8
現澆板澆筑后，應在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)
護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外
加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于
14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂
性能。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其
緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。
審核施工單位報送施工方案
中有關養(yǎng)護的措施，在實施時
檢查養(yǎng)護方式、時間及養(yǎng)護記
錄。重點對冬季施工方案中養(yǎng)
護方式進行審核。
9
現澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa
時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于
10MPa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。
吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影
響。
使用回彈儀進行跟測，審核施
工方案中對混凝土澆筑及養(yǎng)
護期間，在樓板上放置物品或
作業(yè)項目安排的措施。
10 現澆板的板底宜采用免粉刷措施。監(jiān)理應在板底模板安裝時認
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
真檢查模板底部是否潔凈、接
茬處是否安裝牢固并密封完
好，且在綁扎鋼筋前必須粉刷
脫模劑。
11
模板支撐的選用必須經過計算，除滿足強度要
求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度
及光潔度。根據工期要求，配備足夠數量的模
板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支
架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度
后方可承受全部使用荷載。
施工單位必須編制模板計算
書及相應的施工方案，監(jiān)理部
對相關計算指標進行核實，施
工過程中監(jiān)督施工單位按照
作業(yè)指導書執(zhí)行，檢查施工記
錄。通過混凝土強度報告或回
彈值嚴格控制拆模時間，依據
結構特點控制拆模順序。
12
施工縫的位置和處理應嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和
施工技術方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應
嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶
應在其兩側混凝土齡期大于60d 后再施工，澆
筑時應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應
提高一個強度等級。
如無特殊的無法抗拒的客觀
因素，板混凝土施工不留施工
縫。若發(fā)生施工縫情況，施工
縫的位置和處理，嚴格執(zhí)行
《建筑施工手冊》中的10-4-6
“混凝土施工縫”要求進行施
工。
13
混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋
受力最大區(qū)域，應鋪設臨時活動跳板，擴大接
觸面，分散應力，避免上層鋼筋受到踩踏而變
形，并配備專人及時檢查調整。
檢查施工單位作業(yè)指導書中
關于澆筑混凝土易發(fā)生裂縫
和負彎矩筋受力最大區(qū)域部
分合理布置措施。鋪設跳板及
維護工作，并有專人檢查調
整。
14
工程實體鋼筋保護層檢測時，應對懸臂構件的
上部鋼筋保護層厚度進行檢測。
監(jiān)理應要求施工單位邀請的
試驗單位對懸臂構件上部鋼
筋保護層厚度進行檢查
墻體質量通病防治控制措施
墻 體
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
變電（換流）站土建工程地基應按變形控制設
計，并按國家現行規(guī)范的有關規(guī)定進行地基變
形計算。
2
房屋工程建筑物長度大于40m 時，應設置變
形縫，當有其他可靠措施時，可在規(guī)定范圍內
適當放寬。
核對建筑物長度，超過范圍督
促設置變形縫或采取可靠措
施。
3
建筑物層高超過4m 時，砌體工程中部增設
厚度為120mm 與墻體同寬的混凝土腰梁，腰
梁間距不應大于4m。砌體無約束的端部必須
增設構造柱。
核對建筑物層高，超過范圍在
圖紙會審階段提出增設腰梁、
明確要量尺寸及無約束砌體
構造柱的設置。
4
建筑物頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝
土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少
檢查施工圖中是否設置通長
現澆鋼筋混凝土窗臺梁或混
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標高
處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶。窗口底部
混凝土板帶應做成里高外低；房屋兩端頂層砌
體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m 的現
澆鋼筋混凝土板帶。板帶的縱向配筋不宜少于
3φ8,混凝土強度等級不應小于C20。
凝土板帶，核對配筋情況及混
凝土強調等級。對混凝土板帶
的內外高差應有說明。
5
當洞寬大于2m 時，洞口兩側設置混凝土構
造柱（并與雨蓬梁或框架梁同時澆筑），縱筋
不少于4φ10，箍筋φ6@200；當洞寬小于2m
時，在洞口兩側的下部混凝土板帶上，設置止
水坎，其高度為1～2 皮磚的厚度，寬度不小
于120mm。構造柱的混凝土強度等級不應小
于C20。
核對門、窗洞口尺寸，以2m
為限設置構造柱及混凝土板
帶（混凝土板帶設置上文已敘
述，但板帶需設置止水坎），
核對混凝土強度等級。
6
對門框與柱距離小于300mm 的門垛及小于
360mm 窗間墻，宜采用鋼筋混凝土澆筑。
核對門框與柱距離及窗間墻
尺寸，建議采用混凝土澆筑
7
寬度大于300mm 的預留洞口，應設鋼筋混
凝土過梁,并伸入墻體不小于300mm。
寬度大于 300 的預留洞口（如
電纜溝入口等），檢查過梁設
置及伸入墻體尺寸。
8
墻體內的埋管密集區(qū)域，宜采用混凝土澆筑。在墻體內埋管集中處，核定準
確無誤的前提下，建議采用混
凝土澆筑。
9
頂層圈梁高度不宜超過240mm。頂層砌筑砂
漿的強度等級不應小于M7.5，底層砌筑砂漿
的強度等級不應小于M10。
建議頂層圈梁高度不宜超過
240mm，根據部位審查說明中
對砌筑砂漿強度等級的強度
要求。
10
混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等
輕質隔墻，應增設間距不大于3m 的構造柱,
每層墻高的中部應增設高度為120mm 與墻
體同寬的混凝土腰梁。
當使用混凝土小型空心砌塊、
蒸壓加氣混凝土砌塊等砌筑
的輕質隔墻，檢查是否設置構
造柱及混凝土腰梁，并核對構
造柱間距及腰梁高度。
11 主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。
如設置陽臺，要求主體與陽臺
欄板之間的拉結筋必須預埋，
檢查是否有相關說明。
12
在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網抹灰或
耐堿玻纖網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加
強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。
頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
檢查對兩種不同基體交接處
抗裂措施的說明及搭接寬度，
頂層砂漿抹灰建議摻入抗裂
纖維。
13
灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土塊宜采用
保水性強的砂漿砌筑。
對灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加
氣混凝土塊砌筑建議對砂漿
提出保水性要求。
14
頂層框架填充墻當采用灰砂磚、粉煤灰磚、混
凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料
當頂層框架填充墻當采用灰
砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
時，墻面應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網粉刷等必要的
措施。
砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊
時，抹灰時應加入滿鋪鍍鋅鋼
絲網
15
寒冷、嚴寒地區(qū)建筑物外墻宜采用保溫砂漿、
復合保溫材料等外墻外保溫措施。
檢查設計對砂漿、復合保溫材
料等保溫性能要求。
16
女兒墻不應采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌
體結構時，應設置間距不大于3m 的構造柱
和厚度不小于120mm 的混凝土壓頂。
檢查女兒墻砌筑材料，不應為
輕質墻體，當女兒墻采用磚砌
體時，要求設置間距不大于
3m 的構造柱及厚度不小于
120mm 的混凝土壓頂。
墻 體
質量
通病
防治
的施
工措
施
1
砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和
混合粉。砌體工程所用的材料應有產品的合格
證書、產品性能檢測報告。不得使用國家明令
淘汰的材料。
監(jiān)理對原材料進場的合格證、
檢測報告、復試報告等進行重
點檢查，不符合設計和規(guī)范要
求的都要禁止使用
2
蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出
釜停放期不宜小于45d，至少不應小于28d。
混凝土及輕骨料混凝土小型空心砌塊的齡期
不應小于28d。
監(jiān)理檢查磚的出廠日期、進場
日期進行跟蹤，注意對蒸壓灰
砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土
砌塊齡期的檢查。
3
應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時
塊體材料表面不應有浮水，不得在飽和水狀態(tài)
下施工。
材料進場后，澆水濕潤8 小時
候才允許使用。觀察檢查，注
意應澆水而不是用水泡，防止
飽和。
4
蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空
心砌塊不應與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌
制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要
求。
檢查砌體材料是否存在混砌，
不符合設計要求現象。檢查砌
筑用砂漿配合比及復試報告
是否符合設計要求。
5
填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的
空隙，填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可
補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補
砌時，雙側豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。
檢查填充墻砌至接近梁底時
是否留有空隙，檢查板底補砌
擠緊處理時間及方式，檢查微
膨脹混凝土外加劑填充量或
高強度水泥砂漿的配比情況。
6
砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步
形。
監(jiān)理檢查施工作業(yè)指導書對
坡屋頂臥梁下口的砌體的質
量要求，實施過程中觀察檢
查。
7
砌體結構宜在砌筑完成后60d 后再抹灰,并
不應少于30d。
建議砌筑完成60 天后進行抹
灰施工。
8 通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。監(jiān)理檢查施工作業(yè)指導書
9
框架柱間填充墻拉結筋宜采用預埋法留置，應
滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫；梁底插
筋應采用預埋留置。
建議拉結筋采用預埋方式留
置及模數控制，不彎折壓入磚
縫，觀察及尺量檢查。梁底插
筋應在混凝土施工前做好預
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
留。
10
采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的
填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm
木條預先留縫，粉刷前用1:3 水泥砂漿嵌實。
如采用粉煤灰磚、輕骨料混凝
土小型空心砌塊砌筑填充墻，
觀察檢查與框架柱交接處施
工縫的留置及水泥砂漿嵌實
情況。
11
嚴禁在墻體上埋設交叉管道和開鑿水平槽。豎
向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開
鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲
網片等材料。
發(fā)生墻內埋管遺漏情況，嚴禁
在墻體內交叉或水平開鑿，對
豎向開槽的應在砂漿達到設
計要求強度后進行，抹灰時檢
查對開槽處采取防裂措施。觀
察檢查。
樓地面質量通病防治控制措施
樓 地
面質
量通
病防
治的
設計
措施
1
除有特殊使用要求外，樓地面應滿足平整、耐
磨、不起塵、防滑、防污染、隔聲、易于清潔
等要求。
依據“兩型一化”標準，地面
多為細石混凝土或地磚，均能
符合平整、耐磨、不起塵、防
滑、防污染、隔聲、易于清潔
等要求，注意對超標地面材料
的控制。
2
處于地基土上的地面，應根據需要采取防潮、
防基土凍脹、濕陷，防不均勻沉陷等措施。
根據不同地質條件、不同使用
需求，詢問設計關于地基土的
處理，且明確承載力或壓實系
數要求。
3
浴、廁和其他有防水要求的建筑地面必須設置
防水隔離層。
核對浴、廁和其他有防水要求
的建筑地面設計及相關說明，
是否設置防水隔離層。
4
浴、廁、室外樓梯和其他有防水要求的樓板周
邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm
的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應
比室內其他房間地面低20～ 30mm。
監(jiān)理應要求設計在圖紙中給
出浴、廁、室外樓梯和其他有
防水要求的樓板周圍混凝土
翻邊的做法及高度。
樓 地
面質
量通
病防
治的
施工
措施
1
采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并
應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有質量合
格證明文件及性能檢測報告，重要材料應有復
驗報告。
檢查進場材料合格證和檢測
報告是否符合設計及國標要
求。
2
上下水管道套管及預留洞口坐標位置應正確，
嚴禁任意鑿洞。套管應采用鋼管并設置止水
環(huán)，應高出結構層面80mm。預留洞口的形狀
為上大下小。
檢查板支模時，核對上下水管
道套管及預留洞口位置，必須
預先留好嚴禁砸洞。檢查套管
材質、止水環(huán)設置、高處結構
層面高度。檢查預留洞口尺
寸，應上大下小。
3
管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑
外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層401 塑
觀察檢查所安裝水管在樓板
處外壁的毛化處理方式、范
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
料膠，然后用經篩洗的中粗砂噴灑均勻。圍、401 塑料膠的涂刷及噴砂
情況。
4
現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、
毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結層。洞口填
塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹
細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝
土凝固后進行4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻
入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，
應在洞口處進行24h 蓄水試驗，不滲、不漏
后再做防水層。
管道穿套管前對套管內壁進
行毛化處理，并涂刷摻膠水
泥。檢查第一次填塞厚度，待
凝固后進行蓄水試驗，對蓄水
試驗實施見證，并留有照片。
4 小時無滲漏后用摻入抗裂防
滲劑的水泥砂漿填塞滿。最終
進行24 小時蓄水試驗，監(jiān)理
實施見證并留數碼照片。最終
不產生滲漏的進行防水層施
工。
5
防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角
處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于
300mm。
對需做防水層的樓板四周進
行觀察檢查，應用砂漿處理成
小圓弧狀，尺量檢查防水層的
泛水高度。
6
地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應
比相鄰地面低5mm。
找平層施工時水準儀或水平
尺檢查坡度及坡向，尺量檢查
地漏與附近地面面層高差。
7
找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、
沖洗干凈，并與下一層結合牢固，無空鼓、裂
紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂
等缺陷。
找平層、隔離層、面層施工前
均應進行觀察檢查基層情況，
每層施工后敲擊檢查是否存
在空鼓，觀察檢查是否存在裂
紋。面層施工后觀察檢查是否
有裂紋、脫皮、麻面、起砂等
缺陷。
8
有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h
蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、
不漏為合格。
監(jiān)理對蓄水過程實施見證，記
錄時間，尺量記錄蓄水高度，
觀察下層是否有滲、漏現象。
9
衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2 次的刮
糙。
衛(wèi)生間墻面每次刮糙后盡力
進行檢查確認。
10
室內外回填土必須按設計要求分層夯實，分層
見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工
序施工。
尺量或水準檢查分層厚度，并
對壓實后取樣實施見證，試驗
合格后轉入下道工序施工。
11
樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設置
分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴禁撒
干水泥或刮水泥漿收光。
觀察檢查混凝土地面的分格
縫設置，根據氣候條件控制壓
光時間，一次壓光成型，通過
巡視檢查壓光工藝，嚴禁撒干
水泥或刮水泥漿。
12
整體面層的抹平工作應在混凝土初凝前完成，
壓光工作應在混凝土終凝前完成。并應根據不
根據氣候條件控制整體壓光
時間，檢查并記錄養(yǎng)護條件及
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于
7d。
時間。
外墻質量通病防治控制措施
外 墻
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
外墻立面應簡潔，減少凹凸形狀。圖紙會審階段建議減少凹凸
形狀。
2
外墻飾面宜采用面磚，采用涂料時粉刷層宜摻
入抗裂纖維。
在符合“兩型一化”的前提下，
采用面磚或涂料，建議在涂料
中加入抗裂纖維。
3
外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗
刷的彈性涂料。
建議采用彈性涂料。
4 外粉刷必須設置分格縫。
要求在圖紙中明確分格縫的
設置方式及細部處理。
外 墻
質量
通病
防治
的施
工措
施
1
外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不
小于2.5 的中粗砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
水泥使用前應做凝結時間和安定性檢驗。
檢查砂復試報告中應有含泥
量、細度模數的檢測數據，檢
查水泥復試報告中應有凝結
時間和安定性的檢測結果，并
對進場砂按規(guī)程要求進行見
證取樣，并要求保證砂場供給
的質量穩(wěn)定，嚴禁使用石粉、
混合粉。
2
抹灰粉刷前應將基層表面的塵土、污垢、油漬
等清除干凈，并提前1d 灑水濕潤。抹灰層與
基層以及各抹灰層之間必須粘結牢固，無空
鼓、裂紋。
抹灰前現場檢查基層是否潔
凈，監(jiān)督灑水潤濕，每層抹灰
施工后小錘敲擊檢查是否存
在空鼓、裂紋等。
3
墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適
量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性
能。
建議使用聚合物，但須同設計
單位溝通。尺量檢測抹灰砂漿
平整度。
4
外墻粉刷各層接縫位置應錯開，接縫應留置在
樓層混凝土梁或圈梁的中部。
檢查外墻粉刷接縫位置，應錯
開并留置于混凝土梁或圈梁
的中部。
5 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。
檢查外墻涂料質量證明文件，
并現場見證取樣檢測，留有照
片。
6
外墻施工應采用雙排腳手架，不得留置多余洞
眼。外墻腳手孔應使用微膨脹細石混凝土分次
塞實成活，并在洞口外側先加刷一道防水增強
層。
審核腳手架施工方案及現場
觀察，觀察檢查施工后腳手孔
的封堵措施及防水措施，留有
數碼照片。
7
混凝土基層應采用人工鑿毛；輕質砌塊基層應
采用滿鋪鍍鋅鋼絲網等措施來增強基層黏結
力。抹灰基層經檢驗合格后，方可進行下一道
工序施工。
抹灰前，對混凝土基層、輕質
砌塊基層、不同材質基層的防
裂措施進行觀察檢查，合格后
準許抹灰施工，并留存數碼照
片。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
8
當抹灰層總厚度≥35mm 時，必須采用掛大孔
鍍鋅鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨
入混凝土基體的深度不應小于25mm,其他基
層的深度不應小于50mm。抹灰層總厚度超
過50mm 時，加強措施應由設計單位確認。
建議將抹灰層總厚度控制在
35mm，以下，當超過35mm
時采取必要的防裂措施，并檢
查固定件錨入不同基體的深
度。抹灰層總厚度超過50mm
時，要求施工單位編制加強措
施方案，經審核后報設計單位
確認。
9
兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂
措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。
抹灰前，對不同材質基層的防
裂措施進行觀察檢查，簽認隱
蔽記錄
10
外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每
遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～
10mm，但不應超過10mm。兩層間的間隔時
間不應小于2～7d。室外氣溫低于5℃時，不
宜進行外墻粉刷。
審核施工方案中的相關內容
的，施工過程中控制掛糙遍
數、深度；面層施工厚度及間
隔時間。根據氣候條件控制外
墻粉刷時間。
11 外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。觀察檢查
12
腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于2%
的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴
水線寬度應為10 ～20mm， 厚度不小于
12mm，且應粉成鷹嘴式。
觀察檢查腰線、雨篷、陽臺等
部位排水坡度及墻根處圓角
處理情況，現場試驗。滴水線
尺量檢查寬度、厚度及形式。
留存數碼照片。
13
外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應對墻面抹灰
基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面
層涂料或飾面磚鋪貼。
見證淋水試驗墻體是否滲水，
留存數碼照片。
14
外墻面磚鋪貼粘前應進行排版，避免采用小于
1/2 邊長的塊料。面磚應粘結牢固，無空鼓、
勾縫密實。應將勾縫處理作為重點：宜采用聚
合物水泥砂漿或專用勾縫劑勾縫，勾縫應密
實。二次勾縫采用5mm 直徑圓形抹縫工具
來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑
水養(yǎng)護。
外墻面磚鋪設過程：排版、選
磚、試鋪，大面積鋪設。在排
版、試鋪過程中檢查應避免采
用1/2 邊長的塊料。小錘敲擊
檢查面磚粘結質量。觀察檢查
勾縫質量。
門窗質量通病防治控制措施
門 窗
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
應明確門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能
指標。其性能等級劃分應符合國家現行規(guī)范的
規(guī)定。
審查施工圖紙時的要求設計
說明中明確要求三項指標符
合國家現行規(guī)范的規(guī)定。
2
組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼
樘料應左右或上下貫通并直接錨入洞口墻體
上，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插
接深度不小于10mm。
審查施工圖紙中，組合門窗所
采用的標準圖，是否符合以上
的要求，組合門窗安裝時，用
尺檢查插接深度不小于
10mm。
3 塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯用卡尺檢查襯鋼厚度
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
鋼厚度應滿足規(guī)范要求，并作防腐處理。
4
鋁合金窗型材壁厚必須不小于1.4mm，門的
型材壁厚必須不小于2mm。
用卡尺檢查鋁合金門、窗型材
壁厚
5
窗臺低于 0.8m 時，應采取防護措施。審查施工圖紙，當窗臺低于
0.8m 時，要求設計對窗臺設
計增加防護措施。
6
外門構造應開啟方便，堅固耐用；手動開啟的
大門扇應有制動裝置，推拉門應有防脫軌的措
施；雙面彈簧門應在可視高度部分裝透明的安
全玻璃；旋轉門、電動門、卷簾門的鄰近應另
設平開疏散門，或在門上設疏散門。
審查施工圖紙時，按照要求對
設計所采用的門提出要求。
7
門窗應設計成以3M 為基本模數的標準洞
口，盡量減少門窗尺寸，一般房間外窗寬度不
宜超過1.50m，高度不宜超過1.50m。當單
塊玻璃面積大于1.5m2 時，應采用不小于
5mm 厚度的安全玻璃。
審查施工圖紙時，核對門窗尺
寸是否符合模數要求，并控制
外窗尺寸。設計說明中應明
確， 當單塊玻璃面積大于
1.5m2 時，應采用不小于5mm
厚度的安全玻璃。
門 窗
質量
通病
防治
的施
工措
施
1
門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，
安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構
進行現場檢驗。
施工階段，監(jiān)理現場對進場的
窗實施見證取樣。
2
門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復
核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。
固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留
5—8mm 間隙。
對門窗口尺寸進行復核，檢查
是否進行刮糙產后處理，檢查
固定后的外框與窗口間距。
3
門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片
厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接
轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴
禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
檢查門窗框與墻體間的固定
方式，應采用鍍鋅鐵片，嚴禁
采用長腳膨脹螺栓穿透型材
固定門窗框。尺量檢查鍍鋅鐵
片厚度、間距。
4
門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑
應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗
框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)
泡劑外膜破損。
發(fā)泡施打前檢查門口是否干
凈、干燥。檢查發(fā)泡施打的連
續(xù)性、是否填充飽滿、是否有
溢出門窗框外的發(fā)泡劑，檢查
發(fā)泡劑外膜有無破損。
5
門窗框外側應留5mm 寬、6mm 深的打膠槽
口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條
做槽口。內窗臺應較外窗臺高10mm，外窗
底框下沿與窗臺間應留有10mm 的槽口。
用塞尺檢查門窗框外側是否
留5mm 寬、6mm 深的打膠
槽口，用水平尺及卷尺檢查內
外窗臺的高度。尺量檢查外窗
底框下是否留10mm 的槽
口。
6
打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用
中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封
密封膠施打前檢查打膠面是
否干燥、干凈。觀察檢查密封
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
膠。膠施打質量。檢查是否施打在
涂料面層上。
7
窗扇的開啟形式應方便使用，安全可靠，易于
維修、清洗；當采用外開窗時，窗扇固定的措
施應可靠。組合窗中拼縫應采用專用密封材料
進行防水處理。
現場實際操作檢查窗扇安裝
及固定情況。觀察檢查組合窗
檢查防水處理情況。
8
全玻璃門應選用安全玻璃，并應設防撞提示標
識。
檢查安全玻璃認證。檢查是否
設防撞提示標識。
9
衛(wèi)生間應有通風裝置（進、出風口），門框與
墻地面連接處應打防水封閉膠，窗戶采用磨砂
玻璃。
檢查衛(wèi)生間通風裝置的設置，
觀察檢查門框與墻體及地面
連接處防水封閉膠施打情況，
衛(wèi)生間窗戶采用磨砂玻璃。
屋面質量通病防治控制措施
屋 面
質量
通病
防治
設計
措施
1
屋面宜設計為結構找坡。屋面坡度應符合設計
規(guī)范要求，平屋面采用結構找坡不得小于
5%，材料找坡不得小于3%；天溝、沿溝縱向
找坡不得小于1%。
施工圖會審階段核對屋面找
坡形式及坡度、坡向是否符合
通病防治要求。
2
柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水
層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設
置隔離層。
核對屋面防水構造，如柔性與
剛性防水層復合使用，柔性防
水層設置在剛性防水層下部，
并設置隔離層
3
鋪設屋面防水卷材的找平層應設分格縫，分格
縫縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，并嵌
填密封材料。找平層當采用水泥砂槳時，其強
度不得小于M10，當采用細石混凝土時，其
強度不得小于C20。
檢查圖紙中對找平層的說明，
應設置間距不大于3m、縫寬
為20mm 的分格縫。核對找平
層水泥砂漿或細石混凝土標
號要求。
4
對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設
計為倒置式屋面。
圖紙會審階段要求設計明確
對保溫材料吸水率的要求。不
得設計為倒置式屋面。
5
剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等
級不小于C30,厚度不應小于50mm，并設置
分格縫，其間距不宜大于3m，縫寬不應大于
30mm，且不小于12mm。剛性防水層與山墻、
女兒墻及突出屋面結構的交接處，應留置伸縮
縫，伸縮縫用柔性防水材料填充，并鋪設高度、
寬度均不小于250mm 卷材附加層。剛性防水
層的坡度宜為2%～3%；混凝土內配間距為
100～200mm 鋼筋網片，鋼筋網片應位于剛
性防水層的中上部，且在分隔縫處斷開。
核對剛性防水層的混凝土形
式、強度等級、分格縫、分格
縫與山墻、女兒墻及突出屋面
結構交接處細部處理的設計
說明。核對剛性防水層坡度，
混凝土內配置鋼筋網片要求，
且在分格縫處斷開。
6
柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或
淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細
石混凝土防水層的要求。
柔性材料防水層建議采用撒
布材料或淺色涂料作為保護
層。采用剛性保護層，應按細
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
石混凝土防水層提出要求。
7
對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面
管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；
變形縫宜優(yōu)先采用現澆鋼筋混凝土蓋板的做
法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面管
道、人孔等周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼
筋混凝土防水圈，高度不小于300mm。
核對圖紙是否有女兒墻、高低
跨、上人孔、變形縫和出屋面
管道、井（煙）道等節(jié)點，有
則要求設計出具防滲構造詳
圖。變形縫處建議采用不低于
C30 的混凝土蓋板處理。對伸
出屋面管道、人孔等要求設置
高度不低于300mm 的混凝土
保護圈。
8
膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必
須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交
錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最
大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞
和不易進水的位置。
核對塊狀、散狀屋面保溫層是
否設置隔汽層和排氣系統(tǒng)，檢
查其間距及設置位置。
9
有反梁的屋面結構，穿過梁的預留管，管徑不
得大于75mm，并應在設計圖上注明反梁過
水孔孔底標高，不允許在梁內形成積水槽。
反梁屋面結構，檢查是否設置
過水孔，核對孔徑及孔底標
高。
10
屋面女兒墻、壓頂等過長的縱向構件，應沿縱
向不大于3m 設置鋼筋混凝土構造柱，女兒
墻、壓頂粉刷層每隔3m 及易產生變形開裂部
位設分格縫，分格縫寬為10mm。
監(jiān)理審查圖紙，如果沒有，圖
紙會審階段向設計提出
11
屋面應進行保溫或隔熱設計，其傳熱阻（R0）
不得小于1.26m
2·K/W（平方米·度/瓦。注：傳熱阻R0 是傳
熱系數K 的倒數，即R0=1/K。圍護結構的
傳熱系數K 值愈小，或傳熱阻R0 值愈大，
保溫性能愈好）。
屋 面
質量
通病
防治
施工
措施
1
屋面防水工程施工隊伍應具有相應資質。施工
前必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認
后方可組織施工。
審查施工單位是否具有屋面
防水施工資質，審核施工方案
方案。
2
出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風機口等
在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準
確，不得在防水層上打孔、開洞。
核定管道、空調室外機底座、
屋頂風機口等的數量及位置，
施工時核對預留或預埋位置，
嚴禁在防水層上打孔開洞
3
埋入屋面現澆板的穿線管及接線盒等物件應
固定在模板上，以保證現澆板內預埋物保持在
現澆板的下部，使板內線盒、線管上有足夠高
度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網
片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。
檢查穿線管及接線盒的固定
方式及部位，檢查上部是否設
置鋼筋網片。（網片設置應與
設計溝通）
4
穿透屋面現澆板的預埋管必須設有止水環(huán)。屋
面現澆板下吊燈、吊頂等器具的安裝固定應采
審核施工方案關于穿樓板預
埋管內容，明確必須設有止水
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
取預埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。環(huán)。對安裝吊頂、燈具的現澆
板，應明確安裝位置，在現澆
板施工前埋設固定用埋件。不
得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。
5
屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、
干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層
不得在雨、雪天及（五級及以上）大風天氣施
工。
跟蹤天氣情況，天氣雨、雪天
及（五級及以上）大風天氣不
能施工。施工前觀察檢查基層
是否干凈、干燥。
6
在屋面各道防水層或隔氣層施工時應嚴格控
制基層的含水率。
防水層、隔氣層施工前觀察檢
查基層干燥程度。
7
屋面防水層施工與伸出屋面結構的處理應滿
足下列要求：
（1）屋面水落口、空調室外機底座、出屋面
管道、屋頂風機口等，在與剛性防水層交接處
留20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附
加防水卷材增強層處理；
（2） 出屋面管道、空調室外機底座、屋頂風
機口應用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于
250mm（管道泛水不小于300mm），上口用
管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料
封嚴；
（3）出屋面管道根部直徑500mm 范圍內，
找平層應抹成高度不小于30mm 的圓錐臺。
伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該
同屋面結構一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度
不小于200mm。
核對圖紙，對出屋面結構或設
施的防水處理是否與通病防
治要求內容相符。如不符，必
須與設計單位書面確認如何
處理后施工。觀察、尺量檢查
實際施工情況。
8
卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻
時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應
在磚墻凹槽內用防腐木條加蓋金屬固定，釘距
不得大于450mm，并用密封材料封嚴。當女
兒墻為鋼筋混凝土時， 泛水高度不小于
250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，
釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在
上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。
在有女兒墻的屋面卷材防水
施工前核對圖紙對于細部處
理內容是否與質量通病防治
內容相符，觀察、尺量檢查實
際施工質量，做好記錄。
9
剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關
規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：
（1）鋼筋網片應采用焊接型網片。
（2）混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混
凝土并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一
的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓
光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。
（3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂
審核施工單位報送的施工方
案對相關內容的描述。施工過
程中對剛性細石混凝土實施
旁站，檢查鋼筋網片的連接方
式、施工順序、分格縫的留置
及處理，施工后對混凝土養(yǎng)護
時間進行跟蹤，在養(yǎng)護初期屋
面不得上人。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干
凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，
待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料
底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于
200mm 寬的卷材保護層。
（4）混凝土養(yǎng)護時間不應少于14d。
10
屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水試驗或淋
水試驗。
對屋面蓄水試驗或淋水試驗
進行見證。蓄水試驗屋面的坡
度不宜大于0.5%，蓄水屋面
蓄水深度宜為150-200mm，淋
水試驗時間2 小時以上
11
屋面防水層施工完畢后加裝空調室外機、屋頂
風機、太陽能等設備時，支架不能直接放置在
屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水
層。
觀察檢查設備安裝情況，支架
等不能直接與屋面接觸，應設
置墊片。
樓梯、欄桿、臺階質量通病防治控制措施
樓
梯、
欄
桿、
臺階
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
樓梯梯段改變方向時，扶手轉向端處的平臺最
小寬度不應小于梯段寬度， 并不得小于
1.20m。
核對樓梯扶手轉向端處平臺
（緩步臺）寬度，不應小于梯
段寬且不小于1.20m。
2
每個梯段的踏步不應超過18 級，亦不應小于
3 級。
核對梯段踏步數量。
3 樓梯、平臺欄桿應留設預埋鐵件。
檢查設計說明中對欄桿固定
方式的要求，應為預埋鐵件。
4
室內樓梯扶手高度不宜小于900 mm。靠樓體
井一側水平扶手長度超過500 mm 時，其高
度不應小于1.05m。
核對樓梯扶手高度的設計要
求是否復核通病防治要求。
5
建筑物室外臺階踏步寬度不宜小于300 mm，
踏步高度不宜大于150 mm，并不宜小于
100mm。踏步應防滑。室內臺階踏步數不應
小于2 級。當高差不足2 級時，應按坡道要
求設置。
檢查設計說明對室外臺階寬
度、高度要求。檢查室內臺階
設置要求。
6
建筑物室外臺階高度超過700 mm、且側面臨
空時，應有防護措施。
檢 查室外臺階高度超過
700mm 且側面琳空時，是否
設置防護措施。
7
陽臺、外廊、室內回廊、內天井、上人屋面及
室外樓梯等臨空處設置防護欄桿，并應符合下
列規(guī)定：
（1）欄桿應以堅固、耐久的材料制作，并能
承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。臨空高度在
24m 以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨
空高度在24m 以上時，欄桿高度不應低于
1.10m。
核對圖紙中臨空處的數量及
位置，并檢查是否有針對質量
通病防治的設計說明。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
（2）欄桿距樓面或屋面100 mm 高度內不應
留空，應設置擋板，擋板與主體結構整體施工。
（3）玻璃欄板的厚度應采用不小于12mm
安全玻璃。
（4）室外金屬欄桿應設置可靠接地。
樓
梯、
欄
桿、
臺階
質量
通病
防治
的施
工措
施
1
以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手
一般用硬雜木加工，含水率不得大于12%。
彎頭材料同扶手料。
尺量檢查鋼管壁厚，木制扶手
檢查質量證明文件。
2
進場的鋼管材、木制扶手堆放時應有墊木，防
止表面損壞或變形。
現場檢查扶手進場的保護措
施。
3
玻璃欄板應采用安全玻璃，厚度應符合設計要
求，安全玻璃廠家應提供產品合格證、出廠試
驗報告以及強制性產品認證證書復印件等資
料。
監(jiān)理審查圖紙是否給出要求，
如果沒有應要求設計給出具
體要求，而后檢查合格證等報
告。
4
采用聚醋乙烯(乳膠)等化學粘接劑時,其中有
害物質含量應符合規(guī)范規(guī)定。
當使用化學粘接劑時，檢查化
學粘接劑合格證各項數據是
否符合規(guī)范要求。
5
玻璃欄板應根據設計要求及現場的實際尺寸
加工。玻璃各邊及陽角應拋成斜邊或圓角,以
防傷手。
現場檢查加工成品或者半成
品質量
6
欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應符合設計要求,
根據實際尺寸編號。安裝焊接必須牢固。欄桿
的豎桿應與預埋件可靠焊接。
觀察、尺量檢查是否符合設計
要求，檢查焊接質量。
7
欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶
手施工時應做好成品保護，防止焊接火花燒壞
地面石材。
審核施工方案或作業(yè)指導書
是否采取必要保護措施，并監(jiān)
督落實。
8
木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包
裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及鋼
扶手應加以保護，防止損壞。室內樓梯木扶手
欄桿與地面接觸應做好防水處理。
審核施工單位編制的施工方
案或作業(yè)指導書中扶手的施
工內容，并監(jiān)督落實。
9
室外臺階與建筑物墻面結合處應設變形縫。觀察檢查是否設置，尺量檢查
設置深度、寬度。
10 室外金屬欄桿接地應簡潔美觀。
觀察檢查室外金屬欄桿接地
處理工藝、連接形式及是否可
靠連接。
11
不銹鋼欄桿構件之間的連接應滿焊，焊縫應進
行拋光處理。
觀察檢查不銹鋼欄桿構件焊
接質量及是否經過拋光處理。
構支架質量通病防治控制措施
構 支
架質
量通
病防
1
鋼構架需采用熱浸鍍鋅，鍍鋅后的高強螺栓力
學性能不低于設計要求，設計應提供螺栓的緊
固力矩。
審核設計圖紙中是否有對鋼
構架防腐、高強螺栓力學性能
的要求，是否有緊固力矩的要
求。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
治的
設計
措施
2
構支架和設備支架桿頭板的尺寸、高度、方向、
螺栓孔距應能滿足設備安裝和二次引下管要
求，避免現場二次開孔和焊接；接地端子的位
置、數量、朝向、螺栓孔距應滿足相關規(guī)定要
求，接地端子底部與保護帽頂部距離以不小于
200mm 為宜。
核對構支架和設備支架桿頭
板的尺寸、高度、方向、螺栓
孔距與設備底座、二次引下管
的關系；核對接地端子的位
置、數量、朝向、螺栓孔距與
規(guī)范是否相符，且應與場區(qū)標
高、保護帽（底部與保護帽頂
部距離以不小于200mm）相
協(xié)調。
3
鋼構支架底部垂直接地扁鐵與鋼柱之間宜留
間隙或加設絕緣材料，以方便接地電阻試驗。
審查鋼構支架底部垂直接地
扁鐵與鋼柱之間距離或采取
的隔離措施
4 離心混凝土桿應在上部鋼圈處設置接地端子。
檢查離心混凝土桿上部鋼圈
處接地端子的設置。
構支
架質
量通
病防
治的
施工
措施
1
嚴格按照規(guī)范和設計要求進行構支架加工，未
經同意不得隨意代用鋼結構材料，防止因材料
的機械性能、化學成分不符合要求，導致焊接
裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。
檢查構支架出廠質量證明文
件，所用材料是否以設計一
致，抽查構支架組件的幾何尺
寸。
2
應對鋼構支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結構焊接
注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣
及飛濺物，組裝構件必須在試組裝完成后進行
熱鍍鋅，構件鍍鋅后在廠內將變形等缺陷消除
完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。
3
鋼構支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。
鋼構支架出廠裝車前應對運輸過程中宜磨損
部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝
卸，嚴禁碰撞損傷。
觀察檢查進場鋼構支架外觀
質量
4
對進場構件進行嚴格檢查，按照規(guī)范及供貨技
術合同要求檢查構件出廠保證資料是否完善、
齊全、規(guī)范。構件表面觀感、外徑、長度、彎
曲度不滿足要求的拒絕接收。
檢查構支架出廠質量證明文
件，所用材料是否以設計一
致，抽查構件的幾何尺寸。
5
運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現場宜
采用機械方式進行調校。
尺量檢查柱頭板平整度。
6
鋼梁組裝時按照鋼梁設計預拱值進行地面組
裝。
拉線鋼尺檢查預拱值是否復
核設計要求。（注：吊裝就位
后，起拱高度會降低，應明確
是否留有起拱余度）
7
離心混凝土桿對口處焊接后，應對金屬部分
（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后進行防
腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外
部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口
冷卻前嚴禁進行油漆涂刷。
檢查離心混凝土桿對接焊接
后的除銹、防腐質量。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
8
離心混凝土桿排焊時，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，
保證支墊水平，拉線校驗整體彎曲度不超過有
關規(guī)范要求。
離心混凝土桿對接焊接前檢
查支墊穩(wěn)固性及彎曲度。
9
離心混凝土桿桿頭板施工焊接時宜采用（跳
焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如
個別桿頭板出現變形，需進行機械校正。
檢查離心混凝土桿桿頭板焊
接工藝，防止變形。施工前進
行交底。
10 安裝螺栓孔不得采用氣割加工。嚴禁安裝螺栓孔用氣割加工。
11
離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應校正平直,彎
制應采用冷彎工藝，扁鋼應緊貼設備支柱或加
裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設高度及接
頭位置應一致；在周圍回填土時嚴禁擾動扁鋼
底部，避免造成上部變形彎曲。
檢查離心混凝土桿接地扁鋼
的校正平直方式及固定方式，
嚴禁回填土時嚴禁擾動扁鋼
底部
主變、高抗、電容器、斷路器等主設備基礎、保護帽質量通病防治控制措施
主
變、
高
抗、
電容
器、
斷路
器等
主設
備基
礎、
保護
帽質
量通
病防
治的
設計
措施
1
主變、電容（抗）器基礎應進行沉降驗算。根據地基要求設計設置沉降
觀測點及沉降觀測方案
2
主變、電容（抗）器油池壁應設置沉降縫，設
備基礎與油池壁、電纜溝間應柔性連接。
3 GIS 基礎大于40m 時應設置后澆帶。
核對 GIS 基礎長度，當大于
40m 時要求設計明確設置后
澆帶相關要求。
4
外露基礎陽角宜倒圓，倒角半徑20～30mm。建議基礎陽角采用倒圓角處
理。
5
基礎埋件應采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通
鐵件。
檢查設計圖紙對埋件的防腐
要求，應為熱鍍鋅處理。
主
變、
高
抗、
電容
器、
斷路
器等
主設
備基
礎、
1
當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應采用
減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較
小的外加劑，其減水率不應低于8%。
不建議采用外加劑，當是需要
采用時，檢查外加劑質量證明
文件并建立使用跟蹤臺賬
2
預拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌
落度值按施工規(guī)范采用。
監(jiān)理現場檢測預拌混凝土塌
落度，留有照片
3
外露部分應采用清水混凝土工藝，表面不得進
行二次粉刷或貼面磚。
審核施工方案中是否明確混
凝土施工后的感官要求，嚴禁
二次粉刷或貼面磚。
4
基礎施工應一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設垂直
施工縫，未經設計認可，不得留設水平施工縫。
審核施工方案，明確基礎一次
連續(xù)澆筑完成，嚴禁留設垂直
施工縫，施工前當客觀條件受
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
保護
帽質
量通
病防
治的
施工
措施
限不能一次澆筑需留設施工
縫的，必須征得設計同意。
5
運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層、
組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的
稠度。
混凝土強度等級不高于C30、
溫度不高于25ºC 時運輸不得
超過210 分鐘，高于25ºC 時
運輸不得超過180 分鐘、混凝
土強度等級高于C30、溫度不
高于25ºC 時運輸不得超過
180 分鐘，高于25ºC 時運輸
不得超過150 分鐘。監(jiān)理觀察
檢查混凝土外觀質量。
6
設備預埋螺栓宜與基礎整體澆筑，如采取二次
澆筑應采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密
實。
審核施工方案，建議預埋螺栓
與基礎整體澆筑。
7
基礎混凝土澆筑時，應派專人進行跟蹤測量，
保證預埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應開
孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應采用熱浸鍍
鋅處理，不得采用普通鐵件。
審核施工方案中對保證埋件
與基礎平整度、防止空鼓的控
制措施。觀察檢查埋件的熱鍍
鋅處理情況。
8
大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行溫控計算確定其
保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔測定
混凝土內部和表面的溫度，使溫度控制在設計
要求的范圍以內，當無設計要求時，溫差不超
過25℃。
審核施工方案中對大體積混
凝土的養(yǎng)護措施并監(jiān)督實際
操作?？刂苹炷羶韧鉁夭?。
9
構支架吊裝完畢后，杯口及管內二次灌漿應澆
筑密實并保證管內混凝土澆筑高度。
審核施工方案中杯口二次灌
漿控制措施，施工時尺量檢查
混凝土澆筑高度。
10
保護帽混凝土澆筑前，應對保護帽頂面以上鋼
構支架500mm 范圍內進行保護。
審核施工方案中保護帽施工
有關措施，保護帽頂面以上
500mm 范圍內應有防污染保
護措施。
主變、高抗防火墻質量通病防治控制措施
主
變、
高抗
防火
墻質
量通
病防
治的
設計
措施
1
防火墻應采用現澆混凝土框架、雙面清水墻，
或采用普通磚砌筑、水泥砂漿抹面，并應進行
沉降驗算。
檢查防火墻的砌筑形式，如受
地址條件限制對沉降有要求
時，要求設計提出沉降要求及
觀測方案。
2
防火墻頂部應留橫坡，梁底下沿兩側做滴水槽
（線）。
檢查防火墻細部的結構設計，
頂部留置橫向流水坡度，梁底
下沿兩側做滴水槽（線）或鷹
嘴，滴水槽寬、深均不宜小于
10mm。
3 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。
核對砌筑用混合砂漿強度等
級，不小于M7.5 級。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
4 防火墻與建筑物相連時，宜采用柔性連接。
如與建筑物相連，檢查是否設
計為柔性連接。
5
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查設計說明中是否明確3
皮磚范圍及外露基礎部分防
水砂漿抹灰
主
變、
高抗
防火
墻質
量通
病防
治的
施工
措施
1
清水墻磚塊應選擇棱角整齊,無彎曲、裂紋,顏
色均勻,規(guī)格尺寸誤差≤2mm。
現場觀察檢查清水磚塊外觀
質量，尺量檢查規(guī)格尺寸。
2
防火墻用水泥、石子、砂應在施工前做好工程
材料計劃，同一批進場，集中堆放，以保持防
火墻色澤一致。
督促施工單位合理安排材料
采購計劃。
3
防火墻拉結筋宜采用預埋方式，留置位置應與
砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋末端
應有90°彎鉤。
建議拉結筋采用預埋方式，預
先排好灰縫位置，設置末端彎
鉤。
4
優(yōu)化防火墻框架梁、柱間距，嚴格控制施工誤
差，確保填充墻體組砌正確，縫寬一致，楞角
整齊，避免非整磚出現，墻面清潔美觀。
框架梁、柱間距應在圖紙會審
階段向設計單位提出，施工過
程中使用測量儀器對軸線、標
高、垂直度、平整度進行復核，
觀察檢查強體砌筑質量。
5
墻體砌筑后應及時勾縫，勾成凹圓弧型，凹縫
深度宜為4～5mm，并防止墻面污染。
要求施工做樣板引路，符合要
求后統(tǒng)一按照樣板施工勾縫，
觀察檢查。
6 框架梁底兩側應留置滴水槽（線）。
梁底下沿兩側做滴水槽（線）
或鷹嘴，滴水槽寬、深均不宜
小于10mm。
7
填充墻砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，
填充墻砌筑完并間隔15d 以后，方可用微膨
脹水泥砂漿將其補砌擠緊。
控制砌筑時間，檢查補砌用水
泥砂漿。
8
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查清水墻根部3 皮磚范圍
及外露基礎部分防水砂漿配
比及抹灰質量。
電纜溝及蓋板質量通病防治控制措施
電 纜
溝及
蓋板
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
電纜溝可選用混凝土現澆電纜溝或磚砌電纜
溝。
檢查電纜溝形式
2
電纜溝混凝土強度不小于C25，伸縮縫間距
9～15m，縫寬15～25mm, 內填瀝青麻絲和
柏油刨花板或其他柔性填充材料，表面宜采用
中性硅酮耐侯密封膠。
核對混凝土強度、伸縮縫間距
設置范圍、縫寬及填充材料。
3
電纜溝內應設排水槽，排水槽截面直徑或寬度
（深度）80～100mm，并與站區(qū)排水主網連
接管道。
檢查圖紙中在電纜溝底部是
否設置排水槽， 深度為
80-100mm，并明確坡向及坡
度，與站區(qū)排水主網連接
4 電纜溝壓頂混凝土外側宜倒角，倒角半徑建議電纜溝設置外側倒角。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
20～30mm。
5
電纜支架宜采用不銹鋼內膨脹螺栓固定（按要
求進行拉拔試驗）。
建議電纜支架采用不銹鋼內
膨脹螺栓固定，并提供抗拉強
度要求。
6
溝壁在電纜溝轉角處、交叉處應設置鋼筋混凝
土過梁。
核對電纜溝轉角處、交叉過梁
的設置。
7 混凝土蓋板應設置鍍鋅角鋼邊框。
檢查設計說明對混凝土蓋板
角鋼邊框的要求。
8
磚砌電纜溝溝壁應設計有固定支架的混凝土
腰梁或預制混凝土塊。
如采用磚砌電纜溝，溝壁應設
置固定支架的混凝土腰梁或
預制混凝土塊。明確其尺寸。
9 電纜溝過路段宜采用埋管或暗溝。
過路段埋管或暗溝形式，并明
確加強措施。
電 纜
溝及
蓋板
質量
通病
防治
的施
工措
施
1
混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電
纜溝應采用清水混凝土壓頂。
審核方案中電纜溝工藝內容，
是否明確清水混凝土的工藝，
實施過程中嚴格按清水混凝
土要求控制模板及隔離劑的
涂刷。
2
電纜溝施工前應精確計算電纜溝長度與蓋板
合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。
按照電纜溝的布置及長度，統(tǒng)
籌考慮蓋板的尺寸及異型蓋
板設置的位置及方式。在方案
中應有相關說明或編制電纜
溝長度蓋板合模的計算書。
3
溝壁兩側應同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏
移。對溝壁倒角處混凝土應二次振搗，防止倒
角處出現氣泡。
電纜溝壁施工時監(jiān)督兩側同
時施工，倒角處二次振搗。旁
站監(jiān)理。
4
伸縮縫與電纜溝垂直，應全斷開、縫寬一致，
上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填
縫材料應符合設計要求，表面密封處理應美
觀。
審核方案中對伸縮縫縫處的
施工工藝及措施，施工過程中
觀察檢查檢查伸縮縫是否完
全貫通、斷開、填縫質量。
5
電纜溝回填土前，應進行伸縮縫嵌縫處理，并
經檢驗合格。磚砌電纜溝回填土時，應采取防
治溝壁變形的措施。
回填土前檢查伸縮縫嵌縫質
量，對于磚砌電纜溝，應在溝
壁附近設置防治變形措施（彈
性材料）。
6 與電纜溝過路段、建筑物連接處應設變形縫。
檢查電纜溝與過路段、建筑物
連接處的變形縫設置情況，該
內容應該在圖紙中有相關說
明。
7
蓋板不得有裂縫及變形現象，與電纜溝采用柔
性連接（固定橡膠條或預埋橡膠釘），保證蓋
板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局
部懸空）蓋板。
蓋板安裝前檢查外觀質量，不
得有裂紋及變形，與電纜溝接
觸為柔性連接，該項內容應在
圖紙會審中予以明確。蓋板在
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
經過統(tǒng)籌計算安排后不應在
端頭出現探頭板。
8
鍍鋅扁鐵焊接應保證不變形,扁鐵搭接長度不
應小于2 倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質量應
符合施工規(guī)范要求。
檢查電纜溝內鍍鋅扁鐵帶鋪
設及焊接質量，觀察及尺量檢
查。
道路及散水質量通病防治控制措施
質 量
通病
防治
的設
計措
施
1
道路可根據變電站所在地區(qū)設計為城市型和
郊區(qū)型兩種形式。
圖紙中應明確道路設計形式。
2
站內道路根據使用功能可分為主變運輸道路、
站內檢修運行道路和消防道路。應考慮施工時
路面硬化的需要，盡量與永久性道路相結合，
原則上以不提高標準來做到永臨結合。
圖紙會審階段，結合施工道路
的需要，應明確道路的設置及
施工方案。
3
對用作路基的土，應加強土質的鑒別和性能測
試，盡量不采用高液限粘土及含有機質細粒土
作為道路的路床填料，因條件限制而必須采用
上述土做填料時，應摻加石灰或水泥等結合料
改善。
要求設計明確路基回填材料，
建議設計采用就地挖出的含
有機質小于5%的粘性土或塑
性指數大于4 的粉土，如選用
高液限粘土及含有機質細粒
土應進行處理。
4
在季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質條件不良的土質
路塹和路床土濕度較大時、路基可能產生不均
勻沉降或不均勻變形時，應在層基下分別設置
防凍墊層、排水墊層和半剛性墊層。
對季節(jié)性冰凍地區(qū)、水文地質
條件不良的土質路塹和路床
土濕度較大時，要求設計明確
防凍墊層、排水墊層和半剛性
墊層的設置要求。
5
基層的寬度應比混凝土面層每側至少寬出
300mm。
核對基層寬度與混凝土面層
寬度關系。
6
道路混凝土強度等級不應低于C25，不宜大
于C35，內摻抗裂纖維，厚度不小于180mm。
散水強度等級不應低于C20，內摻抗裂纖維，
厚度不小于150mm。
核對道路、散水混凝土強度等
級及厚度，并明確摻加抗裂纖
維的要求。
7 道路應設雙向橫坡，坡度1%～2%。核對道路坡向及坡度。
8
縮縫間距不大于4m，寬度5～6mm，鋸切槽
口深度應為混凝土面層厚度的1/3；脹縫留設
間距以30～50m 為宜。在道路與建構筑物銜
接處，道路交叉處、路面厚度變化處、幅寬及
坡度變化處，必須做脹縫，縫寬20mm，道
路混凝土應全斷開。
檢查核對設計對縮縫、脹縫的
留置要求。兩種變形縫均應設
置。
9
混凝土面層下有箱形構造物或圓形管狀構造
物橫向穿越時，在構造物頂寬兩側各加1～
4m 的混凝土面層內布設雙層鋼筋網（建議：
網片應點焊，鋼筋直徑為12mm，縱向鋼筋
間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，上下
層鋼筋網各距面層頂面和底面1/4～1/3 厚
對暗溝、電纜埋管等處的道路
混凝土施工，應設計必要的加
強措施。核對配筋布置及脹縫
要求。
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
度處）。如作為構造物頂板則應經計算確定板
厚及配筋。配筋混凝土與其他混凝土之間應設
置脹縫。
10
道路混凝土一次鋪筑寬度大于4.5m 時，應設
置縱向縮縫。縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的
槽口深度應為路面或散水厚度的1/3。
當道路寬度大于4.5 米時，施
工圖設計中應設置縱向縮縫
假縫，并明確假縫深度。
11
散水與建筑物、電纜溝之間必須設置沉降縫，
陰陽角處、長度方向間隔3～4m 處應設置沉
降縫。
核對散水與建筑物、電纜溝之
間沉降縫的設置要求。
12
縮縫宜采用中性硅酮耐候密封膠灌縫。脹縫下
部用脹縫板填充，上部40mm 高密封宜為中
性硅酮耐候密封膠。
檢查圖紙中對變形縫的填充
要求
道 路
及散
水質
量通
病防
治的
施工
措施
1
土料須采用就地挖出的含有機質小于5%的
粘性土或塑性指數大于4 的粉土，不得使用
表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土
料應過篩，粒徑不得大于15mm。
觀察檢查檢查回填用涂料質
量及粒徑，嚴禁使用耕植土、
淤泥、凍土或夾有凍塊的土
2
對基槽（坑）應先驗槽，清除松土，不得有表
層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。
驗槽必須清設計、地勘部門參
加，不得有耕織土，驗槽合格
后清除松土并打夯兩遍。
3
路基回填應分段分層進行夯實，每層回填厚度
由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求
進行。根據設計要求的壓實系數由試驗確定夯
打或碾壓遍數，每層施工結束后檢查地基的壓
實系數，經見證取樣試驗合格后方可進行下一
道工序施工。
路基回填土作為旁站監(jiān)理的
重點內容之一，監(jiān)督檢查夯實
或碾壓的遍數、壓實系數檢測
方式、取樣部位等
4
基層施工時，應將基層材料集中攪拌，并采用
攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴格進
行養(yǎng)生，防止基層出現干縮或溫縮裂縫；為減
少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定
性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部
碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。
審核施工方案基層施工內容，
監(jiān)督基層材料集中攪拌，使用
攤鋪機控制基層材料的均勻
性。對路基必須進行壓實處
理。
5 混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。
建議采用專用道路施工機械
一次澆筑完成。
6
根據施工現場的實際，認真編制混凝土澆筑方
案，盡量避開當日高溫時段施工?？茖W合理地
確定澆筑順序和施工縫的留置。
審核道路施工方案，明確不同
季節(jié)的施工時段，防治氣溫過
高造成干縮裂紋。旁站檢查澆
筑過程、順序及施工縫留置及
處理。
7
道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側應設變形
縫。
如采用道路下電纜暗溝，檢查
道路在電纜溝兩側的變形縫
設置情況。
8 道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。該內容應為在圖紙會審階段
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
提出的內容，由設計出具設計
方案，監(jiān)督施工單位執(zhí)行。
9
郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。建議對道路散水棱角做倒圓
角處理。
10
收面時不得任意在路面上走動，面層應一次成
活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。
審核作業(yè)指導書對面層施工
部分的處理方式，要求一次成
活壓光收面。嚴禁加漿或撒干
水泥收面
11
與電氣安裝緊密結合，合理安排道路澆筑時
間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責，并在終凝
后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期
間嚴禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強
度達到要求后方可通行，通行速度不得大于
5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。
編制施工方案時，應與電氣統(tǒng)
籌安排施工時間，保證養(yǎng)護期
限及行車限制。
12
脹縫應與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫
寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當混凝土
達到設計強度25％～30％時可進行縮縫切
割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除
接縫中砂石及其他污染物，確保縫壁及內部清
潔、干燥。兩側粘貼美紋紙，防止污染面層。
灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板
面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫
通。
脹縫設置在支模及混凝土澆
筑階段控制與路面中心線垂
直度。監(jiān)督縮縫切割時的強
度。檢查灌縫料的灌縫高度，
觀察檢查飽滿度、均勻性及連
續(xù)性。
13 道路坡度正確，防止積水。
監(jiān)理全過程跟蹤道路標高，隨
打隨測，施工后測量坡度。
站區(qū)圍墻質量通病防治控制措施
站 區(qū)
圍墻
質量
通病
防治
的設
計措
施
1
圍墻采用雙面清水墻砌筑，預制清水混凝土壓
頂，或采用普通磚墻，水泥砂漿抹面。
檢查圍墻砌筑形式及壓頂設
計是否有排水坡度
2
圍墻應根據當地地質條件設置變形縫，間距
10～20m，當采取其他可靠措施時，可在規(guī)定
范圍內適當放寬。變形縫寬度宜為20 ～
30mm。
核對變形縫設置區(qū)段長度及
縫寬。
3 砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級≥M7.5。
核對砌筑用混合砂漿強度等
級，不小于M7.5 級。
4
清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎部分應采
用1：2 防水砂漿粉刷。
檢查設計說明中是否明確3
皮磚范圍及外露基礎部分防
水砂漿抹灰
站 區(qū)
圍墻
質量
通病
防治
1
清水墻磚塊應棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均
勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。
現場觀察檢查清水磚塊外觀
質量，尺量檢查規(guī)格尺寸。
2
砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范
及設計的要求。
檢查施工配合比、留置砂漿試
塊。
3 圍墻基礎、擋土墻采用毛石砌筑時，外露部分在建設單位及設計要求或允
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
的施
工措
施
應進行工藝化處理，并防止污染面層。許的前提下，因地制宜的對外
露部分進行工藝花處理，如采
用規(guī)整石材、抹面處理等。監(jiān)
督實際實施，并要求防止污
染。
4
磚塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊
長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。不得
留直槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度
2/3。砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。
觀察檢查組砌質量、搭砌長
度，質量檢查留斜槎長度。觀
察及尺量檢查灰縫厚度及飽
滿度。
5 墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。檢查非整磚的處理質量
6
清水墻勾縫前一天應將墻面澆水洇透，宜勾成
凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫
橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，
不得有丟縫、開裂和粘結不牢等現象。清水墻
根部3 皮磚范圍及外露基礎部分應采用1：2
防水砂漿粉刷。
要求清水磚提前一天潤濕洇
透，要求施工做樣板引路，符
合要求后統(tǒng)一按照樣板施工
勾縫，觀察檢查。檢查清水墻
根部3 皮磚范圍及外露基礎
部分防水砂漿配比及抹灰質
量。
7
圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎與墻體變
形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現錯位現象。
檢查變形縫設置是否與設計
相符，尺量檢查寬度，上下貫
通不得錯位。
8
毛石基礎與墻體變形縫處理應到位，整體美
觀。
毛石基礎變形縫位置應與圍
墻一致。按設計要求進行填縫
處理，內部應填充苯板等隔離
材料（需在施工圖會審時明
確）。
9 墻體抹灰砂漿用砂含泥量應低于3%。
檢查抹灰用砂復試報告，控制
含泥量。
10
墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應
清除干凈，灑水濕潤。
觀察檢查抹灰前基層潔凈程
度，并要求灑水潤濕
11
墻面抹灰砂漿抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量
的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。
尺量檢查墻面抹灰平整度，建
議摻加聚合物來提高砂漿的
拒水、防滲、防漏性能（需與
設計溝通確認或在圖紙會審
階段提出）。
12
抹灰基層不應少于兩遍，每遍厚度宜為6～
8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。
審核施工方案關于抹灰的內
容，不能一次成活，抹灰不少
于兩遍成活，控制每遍抹灰厚
度。
13
各抹灰層接縫應錯開，避免位于不同基體交接
處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結
牢固。
分片抹灰時接縫應錯開，各層
及接縫間敲擊檢查粘接情況，
是否存在空鼓。
14 砂漿抹灰層在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、審核施工方案中對抹灰的成
類別
序
號
質量通病防治的技術措施 監(jiān)理控制措施
振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷污和
損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。
品保護內容，施工后應有必要
的防護措施，并澆水養(yǎng)護。

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