重大危險(xiǎn)源及有害

因素辨識(shí)

1、施工前未檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板支護(hù)情況，易造成頂幫掉矸傷人事故。

2、煤巖松動(dòng)、片幫、來壓見水或孔內(nèi)水量、水壓突然增大或減小以及頂鉆不及時(shí)匯報(bào)、拔出鉆桿，易造成透水事故。

3、倒鏈、鋼絲繩等吊運(yùn)工具不完整或質(zhì)量不合格，移鉆機(jī)時(shí)易發(fā)生跌落，造成鉆機(jī)傷人事故。

4、在斜坡處進(jìn)行移動(dòng)鉆機(jī)作業(yè)時(shí)鉆機(jī)下方、兩側(cè)站人，易造成鉆機(jī)滑落傷人事故。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員接觸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，易造成絞傷人員事故。

6、安、卸鉆桿時(shí)，無專人看護(hù)鉆機(jī)啟動(dòng)按鈕，易造成鉆機(jī)傷人事故。

7、鉆機(jī)固定不牢，易導(dǎo)致鉆機(jī)傾倒傷人事故。

8、延伸或退出鉆桿時(shí)配合不協(xié)調(diào)，易造成鉆桿竄出傷人事故。

9、工作面隨意卸載液壓支柱，易造成頂板事故。

10、打鉆孔下風(fēng)側(cè)不懸掛瓦斯便攜儀，易造成瓦斯溢出異常升高事故。

11、打鉆孔角度掌握不對(duì)，易造成爆破效果不好事故。

12、抬運(yùn)設(shè)備，口令不一致，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，易造成人員摔傷及設(shè)備砸傷人等事故。

13、帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜，造成電擊傷人。

第一章? 施工概述

1、根據(jù)礦生產(chǎn)科安排，要求我單位施工S1205切眼（203m）段初采前頂板預(yù)裂鉆孔，工作面共施工鉆孔40個(gè)(其中切眼36個(gè)，膠帶順槽端頭2個(gè)，回風(fēng)順槽端頭2)，設(shè)計(jì)施工炮孔總長(zhǎng)度850.5m。炮孔直徑75mm。

2、鉆孔頂板處理高度：切眼頂板處理高度13-16m，靠切眼兩端開切眼頂板垂直處理高度16m，端頭最大垂直高度16m，孔距3.0～6.0m，鉆孔Ф75mm。為確保施工安全，特編制此安全技術(shù)措施。

第二章? 鉆孔布置

一、切眼

切眼布置炮孔36個(gè)，設(shè)計(jì)施工炮孔總長(zhǎng)850.6m。炮孔編號(hào)分別用數(shù)字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行，炮孔仰角如圖（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角）。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16……36炮孔均距開切眼外幫0.5—1.2m處頂板打眼（考慮頂板錨桿、錨索位置，可在此范圍內(nèi)調(diào)整）。

二、順槽端頭炮孔布置

?1、膠帶順槽

膠帶順槽布置炮孔2個(gè)（用膠1和膠2表示）。膠1和膠2均位于開切眼膠帶順端頭頂板上，孔口距膠帶順槽外幫1.5m（若鉆機(jī)放不下，孔口適當(dāng)內(nèi)移，但距膠帶順槽外幫盡可能小），膠1和膠2距切眼外幫的36號(hào)炮孔距離分別為2.5m和4.5m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行，仰角均為65°（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角，指向切眼內(nèi)）。炮孔長(zhǎng)均為17.7m。

2、 回風(fēng)順槽

回風(fēng)順槽布置炮孔2個(gè)（用風(fēng)1和風(fēng)2表示）。風(fēng)1和風(fēng)2均位于開切眼回順端頭頂板上，孔口距回風(fēng)順槽外幫1.5m（若鉆機(jī)放不下，孔口適當(dāng)內(nèi)移，但距回風(fēng)順槽外幫盡可能小），風(fēng)1和風(fēng)2距切眼外幫的1號(hào)炮孔距離分別為4.1m和6.1m。炮孔軸線方向均與開切眼方向平行，仰角均為65°（炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角，指向切眼內(nèi)）。風(fēng)1和風(fēng)2炮孔長(zhǎng)均為17.7m。

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第三章? 鉆孔施工

預(yù)裂孔施工采用ZYJ-1000/135型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（雙體柱）或ZLJ1600(A)型鉆機(jī)施工，配備Φ50mm和42mm鉆桿（長(zhǎng)1.0m鉆桿50根，也可用其他型號(hào)鉆桿），金剛石鉆頭8個(gè)，鉆頭直徑75mm。

施工用水采用高壓膠管從巷道內(nèi)的4寸靜壓水管處接引,鉆機(jī)電源引自S1205切眼（203m）段掘進(jìn)機(jī)饋電開關(guān)。

工作面配備一臺(tái)風(fēng)泵進(jìn)行打鉆施工期間臨時(shí)排水。

兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)開工，作業(yè)空間相距不得小于60m，由S1205膠順向S1205回順方向進(jìn)行打設(shè)炮孔（也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行打設(shè)炮孔）。

ZYJ-1000/135型鉆機(jī)具體參數(shù)如下表：

?

ZLJ1600(A)型煤礦用坑道鉆機(jī)具體參數(shù)如下表：

一、一般規(guī)定

1、鉆工應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2、鉆工必須掌握該鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。

3、鉆工必須正確使用坡度規(guī)、羅盤等測(cè)量工具。

二、開鉆前準(zhǔn)備

1、鉆機(jī)安裝必須牢固，各部件連接牢固可靠。

2、檢查液壓油箱和變速油箱油位是否合適。

3、檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。

4、檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，檢查操縱閥各操縱位置是否可靠靈活。

三、鉆機(jī)的固定

? (1)、ZYJ-1000/135型鉆機(jī)固定：

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

2、將鉆機(jī)的第一根立柱（液壓柱）與泵站、操作臺(tái)、液壓油箱通過高壓軟管進(jìn)行連接，并調(diào)試。

3、鉆機(jī)立柱（液壓柱）固定，在作業(yè)地點(diǎn)用鐵鍬將作業(yè)地點(diǎn)的底板鏟平（挖至實(shí)底），手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或頂部錨索（桿），將鉆機(jī)立柱（液壓柱）慢慢吊起，同時(shí)使用2-3根道木并排（緊靠）墊底（高度不夠時(shí)可使用2-4層道木墊底，并使用鈀釘固定牢穩(wěn)），將立柱（液壓柱）的底座放在搭設(shè)好的道木上并扶正（與巷道頂?shù)装宕怪保?/p>

4、啟動(dòng)泵站通過操作臺(tái)給立柱（液壓柱）進(jìn)行給液加壓，使立柱（液壓柱）緩慢升起，待立柱（液壓柱）升至距巷道頂板200-300mm時(shí)停止加壓，在立柱（液壓柱）上面加墊一個(gè)木板（大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，木板平面與巷道頂板平面完全接觸），木板擺放平穩(wěn)后繼續(xù)給立柱（液壓柱）進(jìn)行給液加壓，使立柱（液壓柱）與巷道頂?shù)装骞潭ɡ畏€(wěn)。

5、第一根立柱（液壓柱）支設(shè)牢穩(wěn)后，將鉆機(jī)跑道與第一根立柱（液壓柱）的軸銷進(jìn)行連接安裝。

6、將第二根立柱（液壓柱）與第一根立柱（液壓柱）通過軸銷連接完成后（跑道位于兩立柱之間），通過操作臺(tái)給第二根立柱（液壓柱）加壓使之與巷道頂?shù)装骞潭ɡ喂獭?/p>

7、將剩余的液壓管路安裝完成，嚴(yán)查無誤后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

?（2）、ZLJ1600(A)型鉆機(jī)固定

??? 1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)，安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先檢查工作點(diǎn)附近巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

2、鉆機(jī)固定前，在作業(yè)地點(diǎn)用鐵鍬將作業(yè)地點(diǎn)的底板鏟平，手拉葫蘆固定在專用起吊錨索（桿）上或用頂部錨索（桿），將鉆機(jī)慢慢吊起，同時(shí)以井字形架設(shè)枕木。

3、升起一個(gè)枕木的高度要架設(shè)一層，不可一下升起高度過大，且架設(shè)枕木墊底時(shí)，枕木數(shù)量不宜超過4層，架設(shè)鉆機(jī)時(shí)，作業(yè)人員要時(shí)刻注意鉆機(jī)狀態(tài)，等鉆機(jī)穩(wěn)定后再架設(shè)枕木。

??? 4、履帶式鉆機(jī)架設(shè)起來之后，單體柱分別架設(shè)在巷道頂?shù)装迳?，單體柱與巷道頂板要安裝柱帽，并用雙股Φ25mm的麻繩將柱帽連接好，拴在鋼筋托梁或錨桿上，防止鉆機(jī)在施工過程中造成松動(dòng)而脫落，單體柱架設(shè)要確保垂直牢固，不得打設(shè)在錨桿錨索或梯子梁上，柱帽必須一用一備；若單體柱高度不夠，可采用短接進(jìn)行接頂，但每根單體柱使用短接不得超過3根。

四、起吊、移鉆

1、鉆孔施工完畢后移至下一工作點(diǎn)前，要檢查鉆孔內(nèi)是否還留有鉆桿、鉆機(jī)是否完整等。

2、檢查完畢后，將鉆機(jī)按順序拆開進(jìn)行移鉆。

3、鉆機(jī)移至下一工作點(diǎn)，作業(yè)人員要將鉆機(jī)各部位依次安裝并固定牢固后，方可進(jìn)行打鉆。

4、運(yùn)鉆機(jī)時(shí)也可采用兩根吊鏈同時(shí)作業(yè)（一拉一放），兩根吊鏈對(duì)拉進(jìn)行移動(dòng)鉆機(jī)，以保證鉆機(jī)穩(wěn)定牢固。

5、起吊鉆機(jī)前必須對(duì)手拉葫蘆、鉤、環(huán)、銷、鏈等認(rèn)真檢查。嚴(yán)禁使用不合格、不自保的葫蘆（鉆機(jī)整體重量1.7T、要使用2個(gè)3t的手拉葫蘆即可滿足要求）。在巷道內(nèi)打設(shè)專用起吊錨索（桿）或利用巷道內(nèi)頂板錨索（桿）進(jìn)行起吊，起吊前要首先進(jìn)行試起吊，先吊離底板100mm，然后對(duì)起吊錨索（桿）、及所使用的起吊繩套進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)，嚴(yán)禁超載、斜向起吊。

6、起吊物件懸空后，必須始終保持手拉葫蘆吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開手拉葫蘆。

7、拉手拉葫蘆要?jiǎng)蛩俜€(wěn)拉，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動(dòng)，斜拉步距小于800mm，操作中注意觀察周圍情況，倒鏈與小鏈連接情況及各部受力情況，起吊連接部位滑脫及物件滑移趨勢(shì)方向嚴(yán)禁有人，拉手拉葫蘆人員要站在安全地點(diǎn)工作。

8、每次起吊完畢要檢查起吊點(diǎn)破壞情況，對(duì)已損壞的支護(hù)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

五、鉆孔施工

1、鉆孔開孔位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行確定，鉆機(jī)到位后要先用坡度規(guī)確定角度、羅盤確定方位角、卷尺確定高度。

2、在現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄單上做好記錄，待鉆孔完成后要再次測(cè)量鉆孔施工參數(shù)并記錄清楚，鉆孔的傾角以完成鉆孔時(shí)的實(shí)際度數(shù)為準(zhǔn)，且鉆孔的角度誤差±1°，孔深以實(shí)際距離為準(zhǔn)，誤差+0.5m。

3、鉆孔施工前，隊(duì)干負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔方位、鉆孔角度等進(jìn)行標(biāo)定，確保鉆機(jī)安裝位置滿足施工要求，檢驗(yàn)符合條件后方可開鉆施工。

4、鉆機(jī)開鉆前，使油泵空轉(zhuǎn)3-5 分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20℃左右時(shí)，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

5、安裝鉆桿時(shí)，將鉆機(jī)關(guān)閉，人工將鉆桿穿過卡盤在推進(jìn)油缸前方人工擰上鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

6、調(diào)整回轉(zhuǎn)速度時(shí)，根據(jù)具體情況進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

7、增加鉆桿前，先停鉆，然后把新鉆桿和上一根鉆桿通過管鉗擰緊，打開卡瓦油缸操作閥手將鉆桿卡住，并打開液壓推進(jìn)操作閥手，進(jìn)行鉆進(jìn)。

8、鉆桿鉆進(jìn)終了時(shí)，減小孔底壓力，停鉆，停止供水，卸下水葫蘆，接上鉆桿，再接上水葫蘆，退回回轉(zhuǎn)器，即可開始鉆進(jìn)。

9、起鉆時(shí)，停鉆、停止供水，卸下水葫蘆。然后將起下鉆轉(zhuǎn)換手把拉向后位，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大，扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250-300mm 時(shí)停止，并使用管鉗將鉆桿卸下。

10、拉出下一根鉆桿，再重復(fù)上述操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿，最后取出鉆具。

11、鉆孔施工過程中要根據(jù)實(shí)際施工情況認(rèn)真填寫鉆探記錄、現(xiàn)場(chǎng)施工管理牌。12、鉆機(jī)的施工過程中必須按 “邊進(jìn)邊退、低速慢進(jìn)、掏空前進(jìn)”的十二字方法來施工。

13、鉆孔施工完畢后必須經(jīng)生產(chǎn)科進(jìn)行驗(yàn)收。

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第四章? 安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前對(duì)施工范圍嚴(yán)格格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、作業(yè)過程中，跟班隊(duì)干要嚴(yán)密監(jiān)視作業(yè)地點(diǎn)頂板、煤墻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完后，方可作業(yè)。

3、抬運(yùn)鉆機(jī)大件時(shí)，工作人員要同肩并協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁使用皮帶拉鉆機(jī)。

4、鉆機(jī)挪移時(shí)，跟班隊(duì)干必須現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。

5、施工人員來往經(jīng)過S1205工作面回風(fēng)順槽、膠帶順槽時(shí)嚴(yán)禁隨意損壞各種設(shè)備、設(shè)施。

6、施工人員來往經(jīng)過S1205工作面膠帶順槽時(shí)要保護(hù)好大皮帶機(jī)，不準(zhǔn)隨意拆卸、開停大皮帶機(jī)。不準(zhǔn)在大皮帶上行走，人員不準(zhǔn)站在大皮帶上打眼施工。

7、切眼內(nèi)打孔施工時(shí)，人員不準(zhǔn)站在80皮帶上打眼施工。皮帶機(jī)頭處頂板打眼施工需要站在80皮帶上施工時(shí)，皮帶開關(guān)處要有專人看管，嚴(yán)禁任何人打開負(fù)荷開關(guān)，守護(hù)看管人員嚴(yán)禁睡崗、離崗。

8、在S1205工作面切眼內(nèi)施工時(shí)要保護(hù)好動(dòng)力電纜，風(fēng)水管路。

9、施工人員在S1205工作面切眼內(nèi)施工時(shí)嚴(yán)禁隨意卸載單體液壓支柱，打眼施工時(shí)要專人觀察施工處南北20m范圍內(nèi)的單體液壓支柱打設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁施工。

9、打鉆安全技術(shù)措施

（1）、施工鉆孔的各種角度必須有專業(yè)技術(shù)人員按施工圖和措施要求確定，跟班隊(duì)干在接班時(shí)都要重新校定，核對(duì)后方可繼續(xù)施工。

（2）、鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確，及時(shí)迅速。在鉆進(jìn)施工過程中，工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。

（3）、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位，禁止將工具或其它物品放在鉆機(jī)，水泵，電機(jī)防護(hù)罩上。

（4）、鉆機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩，操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動(dòng)部位絞著，鉆機(jī)不得在無人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（5）、每班要經(jīng)常檢查好所有使用鉆具的磨損情況，防止發(fā)生鉆孔事故，確保鉆孔質(zhì)量。

（6）、在鉆進(jìn)工作時(shí)，要掌握好鉆進(jìn)壓力、水量，加尺及抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈，以防埋鉆；換層時(shí)判定準(zhǔn)確，班內(nèi)原始記錄詳細(xì)、完整，停水時(shí)，嚴(yán)禁施工鉆孔。

（7）、鉆進(jìn)過程中因故停水、停電，應(yīng)快速及時(shí)將鉆具提出孔口或提至安全孔段，并經(jīng)常提動(dòng)鉆具，并派專職人員職值守，直至停水、停電恢復(fù)且正常鉆進(jìn)。

（8）、鉆機(jī)在打鉆前一定要確認(rèn)鉆機(jī)固定牢固，防止打鉆時(shí)鉆機(jī)擺動(dòng)過大扭斷鉆桿傷人。

（9）、機(jī)器司機(jī)應(yīng)熟練掌握定位、對(duì)孔，熟練掌握裝、卸鉆桿，熟練掌握啟、停鉆機(jī)。

（10）、開機(jī)前必須要對(duì)電纜檢查，檢查電纜是否破損，懸掛是否可靠，機(jī)器工作時(shí)電纜應(yīng)吊掛平直懸掛幫部，并保留10-20m余量，防止機(jī)器在移動(dòng)過程中將電纜拉脫，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦；對(duì)機(jī)器檢查，檢查機(jī)器各部有無松動(dòng)、有無損傷，檢查各軟管及接頭是否可靠固定，有無滲漏油現(xiàn)象。

（11）、接通電源，啟動(dòng)油泵，操作液壓馬達(dá)，使鉆桿能正、反運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)中應(yīng)無阻滯、無異常響聲，如有異常，應(yīng)立即排除故障，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

（12）、司機(jī)應(yīng)減少頻繁啟動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)次數(shù)，不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊，機(jī)器和鉆桿啟動(dòng)、停車要準(zhǔn)確、平穩(wěn)。

（13）、檢查機(jī)器各部件，清理（沖洗）多路閥、油缸活塞桿上的泥沙污漬，認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。

（14）、加接、拆卸鉆桿時(shí)，人員嚴(yán)禁戴手套，鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員完成接、卸鉆桿作業(yè)后，必須立即退至鉆機(jī)1m范圍以外。

（15）、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，作業(yè)人員必須站在鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位2m以外。

（16）、鉆機(jī)過程中發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來壓、涌水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

（17）、打鉆用的電纜要按規(guī)定吊掛在電纜鉤上，嚴(yán)禁將電纜放在地上或泡在水里，電纜吊掛應(yīng)平直一條直線。

（18）、打鉆時(shí)要嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)方案中規(guī)定的孔位、方位角、傾角、孔深等進(jìn)行施工，作業(yè)人員不得擅自改動(dòng)。

（19）、安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口無磨損，不得使用不合格的鉆桿。

（20）、連接鉆桿時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水，停水時(shí)禁止鉆進(jìn)。

（21）、開鉆前必須先供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔，孔內(nèi)煤巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)沖洗時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

（22）、鉆進(jìn)過程中，如發(fā)生鉆孔有大量有害氣體噴出時(shí)，必須立即停止打鉆，撤出人員，同時(shí)要有關(guān)部門匯報(bào)。

（23）、打鉆時(shí)，要安排專人對(duì)巷道內(nèi)的積水進(jìn)行排放，對(duì)打鉆流出的淤泥要及時(shí)清理。

（24）、鉆機(jī)操作工嚴(yán)禁在鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間離開鉆機(jī)。

（25）、鉆機(jī)前后5m范圍設(shè)置警戒線，在警戒線范圍內(nèi)不能堆放雜物，作業(yè)期間嚴(yán)禁行人通過，保證施工地點(diǎn)道路通暢，若有行人通過時(shí)必須停鉆。

（26）、下班前，作業(yè)人員要停電、閉鎖開關(guān)，把備用鉆桿等物件整齊的擺放在巷幫，并掛牌管理。

（27）、機(jī)電工要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)，以提高鉆機(jī)的工作效率。

（28）、泵站輸出壓力不得高于額定工作壓力（15Mpa）,以防止過大的扭矩而影響操作的穩(wěn)定性。

（29）、液壓軟管與鉆機(jī)的連接必須使用專用的“U”型卡，連接必須牢固、可靠，防止接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員受傷。

（30）、鉆機(jī)操作工必須使架柱緊固的支撐在支撐點(diǎn)上，并在工作中集中精力，防止因鉆機(jī)扭矩突然增大時(shí)發(fā)生架柱構(gòu)件“擊人”等意外人身事故。

（31）、鉆孔過程中，推進(jìn)力要適當(dāng)，嚴(yán)禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當(dāng)造成鉆桿從鉆孔中脫出而砸傷操作人員。

（32）、調(diào)整鉆機(jī)工作位置時(shí)，應(yīng)緩慢開啟、關(guān)閉調(diào)整液壓閥門，嚴(yán)禁突然啟動(dòng)液壓傳動(dòng)構(gòu)件，防止液壓傳動(dòng)構(gòu)件突然啟動(dòng)刮傷操作人員。

（33）、在鉆孔過程中，工作油溫不得超過65℃，嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲油狀態(tài)下工作，對(duì)泄露在井下工作地點(diǎn)的礦物油，必須立即處理。

（34）、在拆裝任何液壓部件時(shí)，必須在油泵停機(jī)并使液壓部件泄壓后進(jìn)行，以防意外傷人事故。

（35）、兩人以上操作或移動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁操作不當(dāng)造成人員傷害。

10、機(jī)電安全技術(shù)措施

（1）、機(jī)電設(shè)備要杜絕失爆，設(shè)備要掛專責(zé)牌，每天有專人檢查、維護(hù)，確保完好。

（2）、不得帶電檢修和搬遷設(shè)備，嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

（3）、電纜電器設(shè)備連接要有接地線,接地線應(yīng)固定牢固。

（4）、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水，頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。

（5）、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

（6）、機(jī)電設(shè)備的維護(hù)及檢修必須由專業(yè)人員操作，持證上崗，嚴(yán)禁非專職人員擅自操作電氣設(shè)備。

（7）、鉆機(jī)所有設(shè)備、電氣在下井前要全面檢修，按礦防爆要求對(duì)所使用電器進(jìn)行防爆，杜絕失爆。

（8）、需停電作業(yè)時(shí)，必須提前與供電部門辦理相關(guān)停電手續(xù)，得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。無論在何時(shí)、何處停電，必須掛好停電警示牌，安排專人看護(hù)，嚴(yán)格堅(jiān)持“誰停電，誰送電”的原則。

（9）、電纜吊掛應(yīng)整齊，安設(shè)手動(dòng)按鈕開關(guān)嚴(yán)禁明線接頭操作。施工時(shí)保護(hù)好附近電纜，嚴(yán)禁破壞電纜電線，以免造成人員觸電。

11、履帶式鉆機(jī)走機(jī)安全技術(shù)措施

? （1）、履帶鉆機(jī)行走前，提前對(duì)行走路線內(nèi)的障礙物進(jìn)行排查處理，并通知相關(guān)隊(duì)組，本隊(duì)組副隊(duì)長(zhǎng)以上人員現(xiàn)場(chǎng)跟班。

? （2）、將手動(dòng)換向閥手把打到行走工作位，小泵供油給行走多路閥。將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到前進(jìn)位，履帶車前進(jìn)；將行走多路閥上左、右側(cè)履帶行走手把同時(shí)打到后退位，履帶車后退；將左側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，右側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車右轉(zhuǎn)彎（右側(cè)履帶行走手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大）；將右側(cè)履帶行走手把打到前進(jìn)位，左側(cè)履帶行走手把打到中位或后退位，履帶車左轉(zhuǎn)彎（左側(cè)履帶行走手把打到中位時(shí)轉(zhuǎn)彎半徑大）。

? （3）、操作人員操作履帶車行走、轉(zhuǎn)彎、爬坡時(shí)，注意左右兩個(gè)履帶行走手把的配合。

? （4）、鉆機(jī)前后20m設(shè)置警戒人員，禁止人員通行，鉆機(jī)前后5m設(shè)置觀察手輔助鉆機(jī)司機(jī)，如遇特殊情況立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)。

? （5）、履帶鉆機(jī)行走時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)鉆機(jī)電纜，鉆機(jī)行走時(shí)，電纜不得與鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸，在保證電纜安全的情況下，鉆機(jī)方可行走。

十二、預(yù)防煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、礦井突水措施

打鉆時(shí)，打鉆工要時(shí)時(shí)刻刻注意鉆孔內(nèi)的壓力及出水情況，如遇下列異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停鉆并將鉆機(jī)加固牢靠后，及時(shí)向本單位值班和礦調(diào)度室匯報(bào)，但不得拔出鉆桿。???