??????? 放張采用千斤頂單根放張。放張采用先兩側(cè)后中間，分階段對稱進行，同時根據(jù)每根鋼絞線有效預應力的長度安排其放張的先后順序。
??????? 放張過程中嚴密觀察梁頭預應力傳遞長度端部有無裂縫，梁板預拱度是否和理論數(shù)值相吻合。
??????? 吊運存放前再用手砂輪從梁板端部切剩余鋼絞線。
??????? 梁板在底模上用門式桁車吊起存放在枕木支座上，枕木間距盡量與梁板的理論支承線相符。各種梁板存放高度不超過二層，存梁期不超過60天，存梁之前在梁板隱蔽部分將構造物名稱、樁號、梁板位置及生產(chǎn)日期標識清楚。
??????? 三、后張法施工方案
??????? 鋼絞線下料方法與先張法相同；
??????? 鋼筋安裝及加工；
??????? 鋼筋在加工房內(nèi)完成半成品后，人工搬運至臺座上進行安裝。鋼筋安裝應先固定骨架筋，待完成梁肋及橫隔板鋼筋后，進行安裝模板、綁扎面板鋼筋。其鋼筋骨架尺寸必須符合設計圖紙及相關規(guī)范要求。
??????? 波紋管安裝前必須在梁肋設計位置焊接波紋管定位鋼筋。波紋管連接必須采用專用連接接頭連接。波紋管長度應到梁兩端頭錨具位置加10cm為宜。待波紋管安裝完畢后必須逐一檢查坐標是否正確，波紋管安裝過程中是否損壞，合格后方可安裝模板；
??????? 混凝土澆筑前需在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，防止波紋管漏漿；
??????? 混凝土澆筑采用分層法施工，附著式震動器為主，插入式振搗為輔進行混凝土搗固。
??????? 混凝土強度達到2.5MPa時，可拆模。模板拆除完畢立即進行噴淋養(yǎng)護；
??????? 張拉
??????? 作業(yè)條件：
??????? 混凝土構件（或塊體）的強度必須達到100%且混凝土齡期滿14天時，構件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，并經(jīng)檢查合格。
??????? 錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。
??????? 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。
??????? 灌漿用的水泥漿的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。
??????? 張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。
??????? 已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握
??????? 檢查構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。
???????? 穿預應力筋。 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。
??????? 鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。
??????? ⑩安裝錨具及張拉設備：安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。
??????????? 2）張拉：
??????? 拆模后，檢查預應力孔道并穿入鋼鉸線，待混凝土強度、齡期達到設計要求值時，裝好錨具進行張拉，張拉程序嚴格按照圖紙要求進行。
??????? 張拉原則：張拉時應采取雙控，即應力控制為主，伸長量作為校驗，張拉鋼絞線采用兩端對稱張拉，張拉順序應符合設計規(guī)定。
??????? 張拉前按設計要求進行摩阻試驗，以保證張拉施工的準確性。
??????? A、混凝土到達100%設計強度后，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做準備?br /> ??????? B、初始張拉：多根鋼絞線的張拉，先利用單頂逐根調(diào)整鋼鉸紆到設計張拉噸位的5%，避免在張拉過程中鋼絞線受力不均，之后安裝千斤頂，兩端同進張拉鋼鉸線到初應力（設計張拉噸位的15%）。
??????? C、正式張拉
??????? a、鋼鉸線分級張拉時按照圖紙要求進行對稱交替逐步加載張拉，張拉過程中荷載差異不得大于20%錨下設計張拉控制荷載。
??????? b、每級張拉時應按實際張拉噸位和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比較。張拉直至回到100%設計噸位后，鎖定鋼鉸線之前，張拉應由應力應變進行雙控，即實測鋼鉸線的伸長量和理論伸長量做對比，若在+6%誤差范圍內(nèi)，在張拉應力達到穩(wěn)定后鎖定鋼鉸線，張拉結(jié)束，否則應檢查復核張拉和測量伸長量的過程，查找原因。
??????? c、每級張拉時，油泵操作應使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的波動。一般使用不低于1.5級精度的壓力表。千斤頂經(jīng)標定，理論應力和實際應力誤差不得超過5%，且油壓表讀數(shù)和千斤頂受力應力基本為線性關系。鋼鉸線張拉到位后，千斤頂回油鎖定時也應緩慢均勻下降，不得直接回零。
??????? D、斷絲、滑移限制
??????? 每束鋼鉸線斷絲滑絲控制數(shù)為1根；每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。
??????? E、施工中應注意施工安全工作，嚴格按操作規(guī)程進行張拉，避免造成傷害事故。
??????? 張拉時采用張拉值和伸長量雙控制，當實際伸長量與設計伸長量相差超過6%時，按照橋梁施工規(guī)范進行處理；整個預應力施工過程中，千斤頂、油泵、油表等要定期檢驗，編號使用。
??????? 9. 壓漿、封端
??????? 張拉完成后及時進行壓漿，以防鋼鉸線銹蝕、松弛、造成預應力損失，壓漿前先用清水清洗孔道，如有積水及時排除，從一端向另一端壓漿。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排水和泌水。壓漿后，應從檢查孔抽查壓漿的密實狀況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿完成后用與梁體同標號混凝土進行封端。在孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。
??????? 鋼束張拉完畢后、待應力平穩(wěn)后，宜在24小時內(nèi)進行孔道壓漿，水泥漿標號不低于C50混凝土標號。要求密實可靠每個孔道一次壓漿完成，不得中斷。
??????? A、孔道清洗：鋼鉸線張拉完畢后，應立即進行孔道內(nèi)清洗。清洗可用高壓水或高壓風。壓漿前用清水沖洗孔道，使之濕潤。檢查灌漿孔、排氣孔后進行孔內(nèi)壓漿，為了使孔道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應符合下列要求：
??????? B、壓漿
??????? 檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風將孔內(nèi)積水吹干。
??????????? b.每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。
??????????? c.兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩(wěn)定在-0.075 Mpa至-0.08 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進漿管球閥并同時壓漿。
??????????? d.壓漿：對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5分鐘零10秒左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2分鐘30秒左右，各管道也比較一致。
??????????? e.補壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8-1.0 Mpa。補壓穩(wěn)壓結(jié)束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內(nèi)漿液的實際水灰比，從而進一步提高孔道內(nèi)漿液的物理化學性質(zhì)）。補壓穩(wěn)壓歷時3分鐘。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行。
??????????? f.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構混凝土溫度不應低于+5℃，否則應采取保溫措施，當氣溫高于35℃時，應在夜間進行壓漿作業(yè)，孔道壓漿應填寫施工記錄本。
??????? C、封錨
??????? 對于應預埋在梁內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍鑿毛并沖洗干凈，然后設置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的標號應符合設計要求。
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