(一)、鋼板樁施工安全技術(shù)保障及措施

　　(1).為提高深基坑圍護(hù)的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進(jìn)行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護(hù)樁的強度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗證，確保深基坑施工的可靠性。

　　(2).沉設(shè)圍護(hù)樁的施工中，嚴(yán)格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進(jìn)行。

　　(3).采用250*250H型鋼實施圍護(hù)樁，周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設(shè)對角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進(jìn)行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護(hù)項，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。

　　(4).嚴(yán)格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m～15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護(hù)樁的側(cè)壓力，增強圍護(hù)的安全系數(shù)，即時對坑內(nèi)積水進(jìn)行抽排。在對基層實施挖土?xí)r，挖土機械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護(hù)樁的破壞，確?；影踩?。

　　(5).建立嚴(yán)格的工序交接程序，制定科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、可行的施工計劃，最大程度的調(diào)動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質(zhì)量，如期完成施工任務(wù)。

　　(二)、支撐鋼管及鋼板樁的安裝及拔除施工安全技術(shù)保障及措施

　?。?）.支撐安裝的制作施工安全技術(shù)保障及措施

　　支撐鋼管制作前的準(zhǔn)備工作

　　按設(shè)計要求對管材、配件等一一進(jìn)行檢查。

　　對管件，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑。

　　鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）幾何尺寸允許偏差等。

　　鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。

　　縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。

　　點焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點焊。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。

　　支撐鋼管的焊接

　　焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；

　　多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。

　　管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。

　　為保證焊接質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前應(yīng)先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時應(yīng)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生"夾碳"或"貼渣"等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應(yīng)使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。

　　碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角

　　刨槽深度（mm）2.534567～8

　　傾斜角度（°）253035404550

　　如發(fā)現(xiàn)"夾碳"，應(yīng)在"夾碳"邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應(yīng)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。

　　碳弧氣刨常用工藝參數(shù)

　　碳棒直徑（mm）電弧長度空氣壓力（MPa）極性 電流（A）氣刨速度（m/min）

　　51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0

　　61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0

　　71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2

　　81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2

　　101～20.39～0.59直流反接 450～5001.0～1.21.0～1.2

　　焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　支撐鋼管的安裝

　　支撐鋼管的安裝使用吊機進(jìn)行吊裝，根據(jù)土方開挖的順序，在挖到安裝支撐位置時進(jìn)行支撐鋼管的安裝，對吊機的吊裝作如下的規(guī)定：

　?。?、公司對所有使用建筑起重機械必需具有專業(yè)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)對施工起重機械設(shè)備出具的檢驗檢測合格證明書。

　?。病⑵鹬貦C作業(yè)時，工作場地應(yīng)平整、堅實、并有排水措施；起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物（吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離見表2-6）。夜間作業(yè)要有充足的照明設(shè)備。

　　吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離表

　　輸電線路電壓1kv1-35kv360kv

　　最小距離（m）1.530.1(v-50)+3

　　起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。

　　起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替機構(gòu)進(jìn)行操作。

　　起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運人員。嚴(yán)禁斜拉，斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物。起吊構(gòu)件吊掛時應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當(dāng)處或在標(biāo)明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45角度。

　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。

　　吊機操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對工人應(yīng)進(jìn)行吊裝的安全技術(shù)交底，實行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設(shè)備的安全可靠。

　　3、吊機停放在基坑邊3米以外的位進(jìn)行作業(yè)，以保證不擾動基坑壁的穩(wěn)定，以減輕吊裝作業(yè)對鋼板樁的側(cè)向荷載。

　　支撐鋼管及鋼板樁的拔除

　　(1)基坑剪力墻施工完成到鋼管支撐底指定位置以及該位的基坑回填后，要拔鋼管支撐，以便重復(fù)使用。拔除鋼管支撐前，應(yīng)仔細(xì)研究拔鋼管支撐方法順序和拔鋼管支撐時間，拔除鋼管支撐按先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行，具體操作要如下：

　　(2)鋼管支撐卸載時從中間向兩側(cè)卸載，操作人員要按氣割焊的操作要求進(jìn)行；

　?。?）起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。

　　起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替機構(gòu)進(jìn)行操作。

　　起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴(yán)禁用起重設(shè)備吊運人員。嚴(yán)禁斜拉，斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物。起吊構(gòu)件吊掛時應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當(dāng)處或在標(biāo)明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45角度。

　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結(jié)、彎折和有接頭。

　　吊機操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對工人應(yīng)進(jìn)行吊裝的安全技術(shù)交底，實行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設(shè)備的安全可靠。

　　（4）基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

　　先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生"液化"，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。

　　拔樁時應(yīng)注意事項：

　?、侔螛镀瘘c和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

　?、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

　?、蹖σ巫枇^大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。

　　(三)、挖土方施工安全技術(shù)保障及措施

　　(1)、在施工前詳細(xì)復(fù)查深挖路塹地段的工程地質(zhì)資料，包括土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設(shè)計要求，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批后實施。

　　(2)、根據(jù)設(shè)計橫斷面的邊坡坡率、臺階寬度，精確計算路塹塹頂?shù)拈_挖線。采用全站儀放樣，根據(jù)現(xiàn)場坡口標(biāo)高放出路塹坡口樁。

　　(3)、根據(jù)坡口樁放出路塹開挖線，進(jìn)行清表、清雜等。

　　(4)、開挖中如發(fā)現(xiàn)有較大地質(zhì)變化時，停止施工，重新進(jìn)行工程地質(zhì)補充勘探工作，并根據(jù)新的地質(zhì)資料修正施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。因深挖基工程量大、施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，施工難度大，是控制工程進(jìn)度的關(guān)鍵工程，必須精心組織，科學(xué)施工。

　　(5)、石方開挖

　　石方開挖根據(jù)巖石類別、風(fēng)化程度和節(jié)理發(fā)育程度，確定開挖方法。對于軟石和強風(fēng)化巖石能用機械開挖的采用機械開挖，不能用機械直接開挖的石方，采用爆破作業(yè)開挖。

　　在石方爆破作業(yè)前，根據(jù)地形地質(zhì)，開挖斷面及施工機械配備等情況，編制實施性爆破設(shè)計施工方案，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。

　　石質(zhì)部分采用深孔多排微差爆破法開挖。路塹既長又深時，采用縱向分層分段開挖，每一層先挖出一通道，然后開挖兩側(cè)，使每一層有獨立的出土道路和臨時排水系統(tǒng)；對風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護(hù)的施工作業(yè)，采用階梯式進(jìn)行開挖，按設(shè)計要求的高度設(shè)置平臺，形成階梯邊坡。開挖時，邊坡預(yù)留2-3m采用光面爆破或預(yù)裂爆破作業(yè)，人工刷坡。