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黃泥灌漿管路安裝安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2017年03月24日
一、概述
根據(jù)地質(zhì)報(bào)告,礦井22號(hào)煤層屬于自燃煤層,按《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井防滅火的規(guī)定,為消除采空區(qū)自然發(fā)火的危害,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,落實(shí)煤礦預(yù)防井下火災(zāi)的措施,現(xiàn)由我項(xiàng)目部安裝黃泥灌漿管路,由回風(fēng)井場(chǎng)地黃泥灌漿站→回風(fēng)斜井井筒(西北幫)→總回風(fēng)大巷(北幫)→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷(西幫)→2201工作面回風(fēng)順槽(南幫)敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路2083.4m, 2201工作面切眼敷設(shè)DN50高壓橡膠軟管110m。為施工安全,特編制本措施。
二、施工方案及準(zhǔn)備工作
(一)施工方案
回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽敷設(shè)DN125(每根10m)黃泥灌漿管路,管路敷設(shè)高度距巷道底板231mm。黃泥灌漿管路在回風(fēng)順槽與2201工作面切眼處有2臺(tái)DN125同徑閘閥以及1臺(tái)DN125變DN50閘閥,在高壓橡膠出口處有1臺(tái)DN50閘閥,均自制加工。黃泥灌漿管路支墩每套間距6m。
(二)施工準(zhǔn)備工作
1、會(huì)同礦方有關(guān)設(shè)計(jì)人員做好施工更改交底工作。 提出管路安裝的材料、計(jì)劃以及相關(guān)問題。
2、施工前,組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施。對(duì)施工班組 進(jìn)行安全技術(shù)交底,改造意圖,了解管路的安裝技術(shù)要求及施工方法,做到人人心中有數(shù),施工方法及技術(shù)要求。
三、施工工藝
(一)、支墩制作及安裝
1、混凝土墩制作:從回風(fēng)斜井井筒→總回風(fēng)大巷→22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷→2201工作面回風(fēng)順槽每隔6m制作C25混凝土墩1個(gè),每個(gè)混凝土墩預(yù)埋2根M16螺栓。
2、管路連接:黃泥灌漿管路采用無縫鋼管,法蘭連接,法蘭與管路焊接均為自制加工。
3、防腐處理:所有管路、法蘭均用環(huán)氧樹脂涂層兩遍。管路支架刷防銹漆兩遍,黃色面漆兩遍。墊木用硬松木制作,安裝前做防腐處理,在熱瀝青中浸煮一遍。
4、固定螺栓(錨固)、槽鋼孔、墊木、橡膠板均自制加工。
 

 

DN125管道支墩(1套)
序號(hào)
名稱
規(guī)格及型號(hào)
單位
數(shù)量
材料
備注
1
U型螺栓
M12
1
Q235-A
配套墊圈、螺母
2
固定螺栓(錨固)
M16 L=355mm
1
Q235-A
配套墊圈、螺母
3
槽鋼
12.6a L=360mm
1
Q235-A
 
4
墊木
135×55×60mm
個(gè)
1
松木
 
5
橡膠板
418×40×3mm
1
橡膠
 
6
混凝土墩
C25
個(gè)
1
 
 
 
(二)、過道門樓
由于黃泥灌漿管路敷設(shè)的需要,需在總回風(fēng)大巷與22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處、2201工作面回風(fēng)順槽與22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷交叉處各做一個(gè)用于敷設(shè)黃泥灌漿管路的過道門樓。
(三)、管路安裝
1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。
2、支墩安裝:將槽鋼安裝在混凝土墩的預(yù)埋螺栓上,然后在指定位置墊上墊木以及橡膠板。按照上述方法依次往前延伸。
3、管路安裝:人工將管路抬到墊木上,然后用U型螺栓將管路固定牢固。按照上述方法依次往前對(duì)接延伸管路。
4、管件、閘閥安裝:管路延伸至閘閥位置按照管路對(duì)接方法安裝。
 

 

黃泥灌漿管道
序號(hào)
名稱
規(guī)格及型號(hào)
單位
數(shù)量
材料
備注
1
無縫鋼管
DN125
m
2083.4
Q235-A
配套法蘭、墊圈、螺栓、螺母
2
高壓橡膠管
DN50
m
110
 
 
3
閘閥
DN125
臺(tái)
2
 
 
4
閘閥
DN50
臺(tái)
2
 
 
5
管道支墩
418×40×3mm
417
 
 
備注:考慮到井底巷道的傾斜、彎曲,管道支墩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要酌情調(diào)整。
(三)管路壓力試驗(yàn)
1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,用高壓膠管連接壓風(fēng)管路與黃泥灌漿管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈黃泥灌漿管路內(nèi)的粉塵雜物。
2、關(guān)閉黃泥灌漿管路所有閥門,用高壓膠管將供水管路與連接,打開供水管路閥門向黃泥灌漿管路注水打壓,檢查黃泥灌漿管路是否漏水,并保證靜壓3天時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
 
四、安全技術(shù)措施
(一)管件加工:
由于井下不能施焊,因此,需要在地面加工焊接管件、法蘭盤。
1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè),焊接前清掃場(chǎng)地,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。
3、焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。
(二)支墩相關(guān)材料的搬運(yùn)
支墩相關(guān)材料(混凝土墩、固定螺栓、槽鋼、墊木、橡膠板、U型螺栓)均用人力搬至回風(fēng)斜井礦車上運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口卸車,然后人力搬至各個(gè)地點(diǎn)。
(三)管路搬運(yùn):
1、地面搬運(yùn):
1) 采用人力將鋼管(管徑為DN125mm,長(zhǎng)度為10m)搬運(yùn)至回風(fēng)斜井口平板車上。裝車時(shí)要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結(jié)實(shí),防止在運(yùn)輸過程竄動(dòng)及翻車落道。
2) 檢查回風(fēng)斜井井口絞車是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
3) 檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
2、回風(fēng)斜井及斜巷運(yùn)輸:
1)黃泥灌漿管在回風(fēng)斜井以及斜巷運(yùn)輸時(shí),每次裝車 DN125 管3根,并獨(dú)立固定,利用兩只 2T 手拉葫蘆捆綁牢固。
2)在回風(fēng)斜井以及斜巷內(nèi)運(yùn)輸時(shí),要有專人在車前跟車巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理,車要設(shè)置阻車裝置。
3)黃泥灌漿管路運(yùn)至措施巷與總回風(fēng)大巷交叉口時(shí),將管路卸車。
3、總回風(fēng)大巷、22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽搬運(yùn)
1)總回風(fēng)大巷、22號(hào)煤層南翼集中回風(fēng)大巷、2201工作面回風(fēng)順槽沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施,采用人力扛至施工地點(diǎn)??偦仫L(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為71根×710(總回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離)/2=25205m;南翼集中回風(fēng)大巷黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為16根×870(南翼集中回風(fēng)大巷需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離)/2=6960m;2201工作面回風(fēng)順槽黃泥灌漿管路全部敷設(shè)完成所需的搬運(yùn)距離為{60根×(72×2+106×2+596.1)(2201工作面回風(fēng)順槽需搬運(yùn)的最長(zhǎng)距離)/2}+3×(72+106)(2201工作面預(yù)埋灌漿管路需搬運(yùn)的距離)=28563m+534m=29097m。
2)、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。
3)、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中,如果前后有人同時(shí)扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。
4)、搬運(yùn)鋼管時(shí),作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí),由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開搬運(yùn)鋼管。
5)所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場(chǎng)。
6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
五、其它
1、安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。
2、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好
3、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
4、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
5、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適
6、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。
  
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