1爆破施工程序
        1.1施工程序
        （1）試爆：在進行正式爆破施工前必須選定一定區(qū)域進行試爆，并對爆破效果進行科學分析，依據(jù)分析結果對本方案中的爆破參數(shù)進行合理調整后，方可進行正式爆破施工。
        （2）平整鉆機作業(yè)場地：施工前，修建施工便道和鉆機作業(yè)平臺。作業(yè)面的平整度以保障鉆機移動方便和鉆孔時安全為標準。
        （3）布孔與鉆孔：按設計的孔距、排距布孔。對臺階面邊沿的鉆孔，要特別注意最小抵抗線不要過小，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設計要求，確?？孜环较騼A斜角和孔深。并做好雨季炮孔的保護工作。
        （4）裝藥和堵塞：裝藥前測量孔深，對過淺或過深的炮孔，要調整裝藥量?；靥疃氯奶盍弦诉x取有一定濕度的粘土，分層回填，并注意保護孔中的導爆管不要碰損。
        （5）網(wǎng)路聯(lián)接與安全警戒使用導爆管非電起爆系統(tǒng)進行孔外控制微差起爆時，為確保網(wǎng)路準爆，采取雙雷管雙導爆管網(wǎng)路。爆破前人員及機械設備撤至安全區(qū)，設置安全警戒崗哨，并準備必要的搶修工具和一定數(shù)量的搶修人員。
        （6）爆破安全檢查：所有爆破準備工作就緒，安全員對爆破現(xiàn)場進行最后的全面檢查，確認安全無誤，簽認許可進行爆破。
        （7）質量標準
        ①鉆孔開口誤差不超過炮孔直徑，鉆孔深度誤差為±20cm。
        ②爆破的巖石只允許松動開裂，不允許出現(xiàn)飛石。爆破沖擊波需要檢算，控制在周圍建筑物玻璃門窗完好無損的程度。
        ③爆破振動控制在安全值內。
        ④爆后清碴過程中用挖掘機及時刷坡，確保邊坡平順整齊，無危石。
        （8）爆破效果分析
        對爆破效果進行科學分析，進一步調整爆破參數(shù)，使今后的爆破施工取得更好的效果。
        1.2對爆破信號的詳述
        依據(jù)相關爆破安全規(guī)程中對爆破信號的發(fā)出方法、時間及其意義的規(guī)定，爆破前必須同時發(fā)出聲響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員能清楚的聽到和看到。必須使全體作業(yè)人員和附近居民事先知道警戒范圍、警戒標志和聲響信號的意義，以及發(fā)出信號的方法和時間。
        第一次信號--預告信號。所有與爆破施工無關的人員應立即撤離危險區(qū)，或撤至指定的安全地點，并向危險區(qū)邊界派出警戒人員；
        第二次信號--起爆信號。確認人員、機械全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號；
        第三次信號--解除警戒信號。未發(fā)出解除警戒信號前，各警戒崗哨應堅守崗位。除爆破工作領導人批準的檢查人員以外，嚴禁任何人進入危險區(qū)。經(jīng)檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒號。
        1.3爆后安全檢查和處理
        1) 起爆后，爆破員必須在15分鐘后方能進入爆破現(xiàn)場進行檢查。
        2) 爆破員如發(fā)現(xiàn)有盲炮危石等情況，必須立即向指揮員匯報，征得同意后，方可采取相應措施對其進行安全處理。未處理前現(xiàn)場應設置危險警戒或特殊標志。
        3) 在確認爆破現(xiàn)場安全后，經(jīng)由爆破指揮員同意，準許施工人員進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。
        4) 每次爆破后，爆破員必須認真填寫《爆破記錄表》《爆破效果分析總結》和《險情排除記錄表》。
        2爆破施工管理中采取的措施
        （1）建立爆破領導小組，由安全負責人任組長，并指定專人負責日常的施工組織領導，分工明確，責任到人，制訂具體的施工管理制度。
        （2）嚴禁雷雨天氣施工。
        （3）炮孔裝藥完畢后及時施爆。
        （4）爆破前，施工場地疏散人員、設備，警戒防護人員到位，發(fā)出施爆信號，指揮員準許后方可起爆。
        （5）起爆后，爆破員及安全員在規(guī)定等待時間后進入現(xiàn)場進行檢查?，F(xiàn)場無危險隱患，須及時通知指揮員，進行消點、解除警戒；現(xiàn)場若發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時向指揮員匯報，征得同意后對其進行排除處理。其間不得撤除警戒防護。
        （5）盲炮的處理必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》有關規(guī)定。
        3爆破安全技術管理措施
        3.1爆破飛石防護預防措施
        （1）在滿足工程要求情況下，盡量減少爆破作業(yè)指數(shù)，并選用最佳的最小抵抗線。
        （2）在設計前一定要摸清被爆介質的情況，詳盡地掌握被爆體的各種有關資料，然后進行精心設計和施工。注意避免將藥包布置在軟弱夾層里或基礎的結合縫上，以防止從這些薄弱面處沖出飛石。
        （3）選擇最佳的炸藥類型，一般來說，采用低威力、低爆速的炸藥對控制爆破飛石比較有利。
        （4）不耦合裝藥和反向起爆。
        （5）在淺眼爆破時，盡量少用或不用導爆索起爆系統(tǒng)。實踐證明，導爆索起爆系統(tǒng)使炮孔起爆的同步性增加，從而增大了同段起爆的爆破能量。此外，它還容易破壞堵塞的炮眼，減弱堵塞作用，從而產生大量的飛石。
        （6）設計合理的起爆順序和最佳的延期時間，以盡量減少爆破飛石。
        （7）裝藥前要認真復核孔距、排距、孔深和最小抵抗力線等，如有不符合要求的現(xiàn)象，應根據(jù)實測資料采取補救措施或修改裝藥量，嚴格禁止多裝藥。
        （8）做好炮孔的堵塞工作，嚴防堵塞物中夾雜碎石。
        （9）在控制爆破中，可對被爆體采取嚴密的覆蓋，覆蓋材料有草袋、鋼絲網(wǎng)、帆布以及裝土的袋子等。
        （10）在臨近重要建筑物、村鎮(zhèn)附近的礦山進行二次破碎時，有條件的話，盡量采用機械破碎、水力破碎或高能燃燒劑、靜態(tài)破碎劑等方法破碎。
        3.2爆破飛石防護措施
        （1）為爆區(qū)作業(yè)人員設置掩體。
        （2）加強個體防護。作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，穿著整齊，并佩帶安全帽。
        （3）爆源與被保護對象之間設置防護排架，掛鋼絲網(wǎng)等以攔截飛石，對被保護對象采取嚴密的覆蓋，以防飛石的破壞。
        3.3爆破震動的控制措施
        為了確保爆區(qū)周圍人和物的安全以及工業(yè)生產的經(jīng)濟性，必須將爆破地震的危害嚴格地控制在允許范圍之內。對此，主要采取以下方法控制爆破震動危害：
        （1）采用適當?shù)谋祁愋汀１频卣鸬膹姸入S爆破作業(yè)指數(shù)n值地增大而減少，實測得出，n＝1.5的拋擲爆破與n＝0.8的松動爆破相比，振速可降低4％～22％。
        （2）采用能獲得最大松動的爆破設計。松動條件良好的炮孔爆破，即靠近自由面炮孔爆破產生的震動較少。使用延發(fā)爆破技術開辟內部自由面，以便爆破后產生的壓縮波可以從這些自由面反射，通過正確設計延發(fā)起爆方案，就能獲得最大地松動。
        （3）選用低威力、低爆速的炸藥。實踐證明，炸藥的波阻抗ρD不同，爆破震動強度也不同。ρD越大，爆破震動強度也越大，且炸藥波阻抗ρD越接近巖石地波阻抗ρC，其震動強度也越大。
        （4）限制一次爆破的最大用藥量。由爆破振速計算公式可以看出，振速與藥量成正比，因此控制用藥量就可以控制震動強度。
        （5）選用適當?shù)膯挝徽ㄋ幭牧?。過大的單位炸藥消耗量，會使爆破震動與空氣沖擊波都增大，并引起巖塊過度地位移或拋擲。相反，過小的單位炸藥消耗量，也會由于延遲和減少從自由面反射回來的拉伸回來的拉伸波效應，從而使爆破震動增大。
        （6）選用適當?shù)难b藥結構。實踐證明，裝藥結構對爆破地震效應有明顯的影響，裝藥越分散，地震效應越小。工程實踐中，為降低爆破震動通常采用以下幾種裝藥結構：不耦合裝藥，在大爆破中采用銅室條形藥包，空氣間隔裝藥，孔底為空氣墊層的裝藥結構。
        （7）采用微差爆破技術。微差爆破以毫秒級的時間間隔分批起爆裝藥，大量的試驗研究表明，在總裝藥量和其他爆破條件相同的情況下，微差爆破的振速比齊發(fā)爆破可降低40％～60％。
        （8）應用預裂爆破或開挖減振溝。預裂爆破和開挖減振溝都是使地震波達到裂隙面或溝道時發(fā)生反射，以減少透射到被保護物的地震波能量。
        （9）調整爆破工程傳爆方向，以改變與被保護物的方位關系。
        （10）充分利用地形地質條件，如河流、深溝、渠道、斷層等，都有顯著的隔震減震作用。
        除上述控制爆破震動措施外，還應注意不同的建筑物的動力響應也不一樣，建筑物的結構形狀對抗震性能影響較大，一般低矮建筑物的抗震性能比高大、細長的高聳建筑物要好得多。
        3.4爆破空氣沖擊波的控制措施
        為確保人員和建筑物等的安全，在爆破作業(yè)時，必須對空氣沖擊波加以控制，使之低于他們允許的超壓值。如果作業(yè)條件不能滿足爆破藥量和安全距離的要求，可在爆源或保護對象附近構筑障礙物，以消除空氣沖擊波的強度。
        控制空氣沖擊波的途徑有四種：防止產生強烈的沖擊波；沖擊波產生后立即消弱；在沖擊波傳播過程中進行消弱；在條件允許的情況下，擴大空氣沖擊波的通道。
        從裝藥能量的角度看，空氣沖擊波是炸藥爆炸產生的一部分能量通過空氣散失而成，所以空氣沖擊波的強度與爆破能量利用率有密切關系。從爆破技術上講，精心設計，精心施工，采用最優(yōu)的爆破參數(shù)和爆破器材，減少一次爆破的起爆藥量，微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散裝藥等，都是既能改善爆破效果，又能降低沖擊波強度的有效措施。
        在爆破區(qū)或保護物附近構筑堵波墻，可以在空氣沖擊波產生后或傳播過程中加以消弱。在空氣沖擊波形成的瞬間，利用少數(shù)反向布置的輔助藥包或彼此反向布置的藥包，也可消弱空氣沖擊波形成時的強度。
        3.5早爆的預防措施
        （1）采用半導體的輸藥軟管，這種軟管在裝藥時，作為向大地排泄靜電荷的通路。它必須具有以下兩個特性：A、具有足夠的導電性，以保證將裝藥過程中所產生的靜電荷迅速排泄到大地中去，防止靜電積累。B、具有足夠的電阻，以防止雜散電流流入電爆網(wǎng)路內，從而引起電雷管的早爆。
        （2）應采用金屬的裝藥器和金屬的附屬設備，以保證裝藥系統(tǒng)與大地之間具有一條電的通路。只要將這些設備安放在潮濕或導電的巖石上就足以滿足接地的要求。如果附上一根金屬鏈條接地就更可靠。
        （3）為了將炮孔中積累在炸藥顆粒上的靜電通過炮孔壁排泄到大地中去，因此在炮孔中嚴禁采用絕緣的炮孔套管。
        （4）采用抗靜電的電雷管。
        （5）現(xiàn)場操作人員不宜穿化纖、毛與化纖混紡的衣服，特別是不要將毛衣與化纖衣重疊穿著。