本條措施主要針對(duì)+1163水平運(yùn)輸巷道局部地點(diǎn)進(jìn)行支護(hù)安全技術(shù)指導(dǎo)工作。
        一、錨噴點(diǎn):
        主要針對(duì)主平硐。
        噴漿地段巖性屬硫鐵礦。由于風(fēng)氧化過快導(dǎo)致巷道頂部幫壁隨時(shí)脫層，防止出現(xiàn)頂部掉渣,危害安全，特制定支護(hù)方案。
        支護(hù)工程量220米左右，支護(hù)方式錨噴、噴漿面周長(zhǎng)8米，錨噴厚度70mm，錨桿深度2米，錨桿9根，排距0.9米，錨網(wǎng)規(guī)格1*2，錨桿外露長(zhǎng)度50mm，錨盤規(guī)格100*100。
        二、技術(shù)要求：
        1、錨桿深度必須打夠，嚴(yán)禁空鉆。
        2、錨桿必須錨緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
        3、錨網(wǎng)連接點(diǎn)必須重網(wǎng)連接。
        4、錨桿必須打在巷道凹處。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)掌握。
        5、錨噴后成形巷道凹凸不得出現(xiàn)50mm.
        三、安全技術(shù)操作
        施工前的安全措施
        1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，清理危巖。氧化帶必須清理完畢，進(jìn)入原始巖層方可打眼。
        2、必須使用3米長(zhǎng)長(zhǎng)柄鐵釬工具處理危巖，每次清理面積必須大于需錨噴面積的三倍。
        3、清理時(shí)頂部危巖下面嚴(yán)禁行人行車。
        4、打錨桿時(shí)嚴(yán)禁行人行車。
        5、由于巷道高，施工時(shí)為了便于操作，用鋼管焊制鐵板凳，規(guī)格長(zhǎng)2米，寬1米，高0.6米。便于施工使用。
        6、施工地段有行人或行車禁止打眼作業(yè)。
        7、超寬或超高部分用石塊充填。
        2 不得使用凝結(jié)、 失效的水泥及速凝劑， 以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。3 支護(hù)過程中必須對(duì)支護(hù)地點(diǎn)的電纜、 風(fēng)水管線、 風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。4 噴射混凝土前， 必須對(duì)錨桿、 金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查， 確保達(dá)到規(guī)程要求。5 巷道過斷層、 破碎帶及過老空等特殊地段時(shí)， 必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)， 并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。6 噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。7 噴射混凝土注意事項(xiàng)。一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)， 應(yīng)分次噴射， 粗復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過 小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。遇有超挖或裂縫低凹處， 應(yīng)先噴補(bǔ)平整， 然后再正常噴射。
        8嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。噴射過程中， 如發(fā)生堵塞、 停風(fēng)或停電等故障時(shí)， 應(yīng)立即關(guān)閉水門， 將噴頭向下放置， 以防水流入輸料管內(nèi)； 處理堵管時(shí)。采用敲擊法疏通料管。噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。在噴射過程中， 噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降， 擺動(dòng)異常時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)檢查。噴漿時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施， 噴射人員要佩戴防塵口罩、 乳膠手套和眼鏡。噴射工作結(jié)束后， 噴層在 天以內(nèi)， 每班灑水一次， 天以后， 每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù) 天。9噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。10 金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、 聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。11定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測(cè)， 對(duì)不合格的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
        三、 操作準(zhǔn)備1 錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：備齊錨桿、 網(wǎng)、 鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。檢查施工所需風(fēng)、 水、 電。檢查錨桿、 錨固劑、 水泥等支護(hù)材料是否合格。檢查臨時(shí)支護(hù)， 清理浮煤矸， 平整施工場(chǎng)地。按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、 質(zhì)量， 處理好不合格的部位。根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位， 做出明確標(biāo)記。2 噴漿前的準(zhǔn)備工作：檢查風(fēng)水管、 電纜是否完好， 有無漏風(fēng)、 漏水、 漏電現(xiàn)象。檢查噴漿機(jī)是否完好 并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 緊固好摩擦板， 防止漏風(fēng)。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求。輸料管路要平直， 不得有急彎， 接頭必須嚴(yán)緊， 不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴漿前。按中、 腰線， 檢查巷道斷面尺寸， 清基、 挖地槽， 并安設(shè)噴厚標(biāo)志。有明顯涌水點(diǎn)時(shí)， 打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。  四、 操作順序   錨 （網(wǎng)） 噴支護(hù)操作順序：備齊施工機(jī)具、 材料。安全質(zhì)量檢查， 處理危巖懸矸。初噴。打錨桿眼。安裝錨桿、 壓網(wǎng)、 聯(lián)網(wǎng)。復(fù)噴。檢查、 整改支護(hù)質(zhì)量， 清理施工現(xiàn)場(chǎng)。  五、 正常操作 （1） 利用篩子、 斗檢查粗、 細(xì)骨料配比是否符合要求。 （2） 檢查骨料含水率是否合格。 （3） 按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)， 上料要均勻。 （4） 檢查拌好的潮料含水率， 要求能用手握成因， 松開手似散非散， 吹無煙。 （5） 必須接作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入世噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。噴射。 （6） 開風(fēng)， 調(diào)整水量、 風(fēng)量， 保持風(fēng)壓不得低 兆帕。
        （7 ） 噴射手操作噴頭， 自上而下沖洗巖面。
        （8 ） 送電， 開噴漿機(jī)、 拌料機(jī)， 上料噴漿。    （9 ） 根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、 水量， 保證噴面無干斑， 無流淌。  （10） 噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。  （11 ） 噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面， 夾角不得小于 。  （12 ） 噴頭距受噴面保持 米；  （13） 噴射時(shí)， 噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形， 按直徑 毫米。一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。  （14 ） 必須應(yīng)配兩人， 一人持噴頭噴射， 一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)， 觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。噴漿結(jié)束時(shí)。按先停料、 后停水、 再停電、 最后關(guān)風(fēng)的順序操作。   六、 收尾工作   1 噴射工作結(jié)束后， 卸開噴頭， 清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料， 盤好風(fēng)水管。   2 清理、 收集回彈物， 并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。   3 噴射混凝土 小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)， 天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。   4 每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把置于零位， 并閉鎖， 拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生， 做好交接班準(zhǔn)備工作。        
       
       
        扶貧煤礦生產(chǎn)技術(shù)科
        二〇一一年五月十七日