為加強(qiáng)噴錨支護(hù)作業(yè)的過程控制，確保噴錨支護(hù)作業(yè)達(dá)到固定不穩(wěn)定巖體的作用。

2適用范圍：

適用于所有的噴錨支護(hù)施工作業(yè)

3噴錨支護(hù)作業(yè)流程圖：

 

 

4施工過程控制

4.1錨桿施工

4.1.1鉆孔施工，鉆孔完后由質(zhì)檢員對鉆孔角度、孔深進(jìn)行驗(yàn)收。

4.1.2鉆孔沖洗采用清水進(jìn)行沖洗干凈，并用高壓風(fēng)將水吹干。

4.1.3檢查注漿器工作性能，注漿前應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑管路。

4.1.4拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。

    4.1.5錨桿安裝宜采用“先注漿后插桿”的程序進(jìn)行，安裝后孔

 

4.1.6錨桿安裝后，在砂漿凝固之前不得敲擊、碰撞或拉拔錨桿。

4.2噴砼施工

    4.2.1根據(jù)工程量、進(jìn)度、工藝流程以及操作人員的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等條件，選擇工作性能好、技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)的噴射機(jī)。

   4.2.2 優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，在通風(fēng)條件良好的洞外場地，也可采用自落式攪拌機(jī)。

    4.2.3輸料管應(yīng)能承受0.8MPa（8kgf/cm²）以上的內(nèi)壓并具有良好的耐磨性能。

    4.2.4水泵、水箱或其它供水系統(tǒng)，應(yīng)具有0.2MPa（2kgf／cm²）以上的壓力。

    4.2.5向噴射機(jī)供料的上料皮帶應(yīng)符合上料方便、粉塵少、混合料不產(chǎn)生分離現(xiàn)象等條件。

    4.2.6采用含水量為4％～10％的濕砂拌料時，在速凝劑加入后必須立即進(jìn)行噴射。

    4.2.7不摻速凝劑的混合料，停放的時間不宜超過2h。

    4.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可從噴頭或輸料管中的適當(dāng)部位加入。

    4.2.9全部用水量一次與水泥，砂石料拌和均勻。

4.2.10速凝劑應(yīng)在噴頭或輸料管的適當(dāng)部位加入。若采用液態(tài)速凝劑，拌料時應(yīng)扣除這一部分水量。

4.2.11噴射時，混合料不得出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。

4.2.12混合料必須拌和均勻，運(yùn)輸過程中防止雨淋、滴水或石塊等雜物混入，裝入噴射機(jī)之前應(yīng)過篩。

4.2.13 操作噴射機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

   （1）嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程。

 

 

   （3）保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。

   （4）完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。

     4.2.14 噴射作業(yè)的其它規(guī)定：

    （1）較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進(jìn)行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。

（2）墻腳等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹進(jìn)噴層之內(nèi)。

    （3）一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次噴射應(yīng)在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時間超過1h，應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等雜物沖洗干凈。