七、鋼桿塔的基本組立方案?????? ???????????????????????????
一、鋼桿結(jié)構(gòu)與性能:?????????????????????????????????????????????????
塔身為錐度螺栓連接鋼管,橫擔(dān)用螺栓與塔身連接具有張度高、重量輕,占地少根本防盜等優(yōu)點。?????????????????????????????????????????????? ????????????????????????????????????
二、運桿排桿焊接組立工作流程系統(tǒng)圖見下圖。
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三、鋼管塔及砼桿的運輸
(1)、運至現(xiàn)場的鋼管桿段在小運時應(yīng)防止管身變形及外部鍍鋅層剝落
(2)、運桿的設(shè)備必須有承受鋼管重量的承載量,不得以小代大,必須事先做好充分的準(zhǔn)備
(3)、運桿時,應(yīng)統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號,并設(shè)立專職負(fù)責(zé)人。
(4)、砼桿在搬運、移位時應(yīng)注意防止突然碰撞,以免砼桿受到?jīng)_擊力而損壞。
四、鋼管的連接
(1)鋼管組裝時應(yīng)采取防止桿身滾動的措施,上下節(jié)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)方向,并將整基塔用道木墊放平整,其組裝后的歪曲度不能超過整基塔全長的2‰。
(2)鋼管連接接點采用螺栓式方法,連接螺栓應(yīng)對應(yīng)并逐個擰緊,其螺栓應(yīng)用一墊雙帽露出1-2牙絲扣,待塔立好后再復(fù)緊一次。
(3)整根鋼桿的彎曲度均不應(yīng)超過其對應(yīng)長度的2‰,超過時應(yīng)重新調(diào)直。
(4)鋼管如遇鍍鋅層脫落應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
四、鋼管塔的扒桿組立
(1)立桿指揮人在起立前,對現(xiàn)場布置及工器具配備應(yīng)進(jìn)行全面檢查,重點檢查以下幾個方面:
①總牽引地錨、桿塔中心、人字抱桿頂部和制動中心,應(yīng)在同一垂直面上。
②人字抱桿坐落位置,受力錨樁的埋設(shè),絞磨穩(wěn)固位置,臨時拉線等,必須符合整體立桿施工方案的規(guī)定。
③制動繩在桿根端部要纏繞兩圈,位置離根部100-150mm處,連接U形
(2)立桿要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。開工前講明施工方法及信號。工作人員要明確分工,密切配合,服從指揮。
(3)立桿使用合格的起重設(shè)備,嚴(yán)禁過載使用。
(4)立桿過程中,桿坑周圍嚴(yán)禁有人工作。除指揮人及指定人員外,其他人員必須遠(yuǎn)離1.2倍桿高的距離以外。
(5)立桿前工作人員要均勻的分配在電桿的兩側(cè)。
(6)使用扒桿立桿時,主牽引繩、尾繩、桿塔中心及扒桿頂應(yīng)在一條直線上。扒桿應(yīng)受力均勻,兩側(cè)拉繩應(yīng)固定好,不得左右傾斜。
(7)桿塔起立離地1米后,應(yīng)對各吃力點做一次全面檢查,確無問題,再繼續(xù)起立。起立60度后應(yīng)減緩速度,注意各側(cè)拉繩。就位時應(yīng)注意拉繩的情況,以免發(fā)生意外。
(8)就位后,將螺栓全部擰緊后,方可拆除吊點及拉繩。
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八、????????????? 鋼管桿的運行維護(hù)和檢測
1、加強對鋼管桿的巡視檢查,外觀檢查的主要項目:焊縫裂紋、銹蝕情況、螺栓緊固程度、法蘭連接情況等。
2、對道路邊有被車輛碰撞可能的鋼管桿應(yīng)及時采取防護(hù)措施。
3、對高度超過35米以及受力較大的鋼管桿應(yīng)加強運行檢測工作:測量桿塔傾斜、桿塔撓度、橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)等,并做好記錄、分析工作。
4、對未經(jīng)過檢測,現(xiàn)已投運的鋼管桿,使用單位應(yīng)要求廠家立即對本廠生產(chǎn)的鋼管桿運行情況進(jìn)行一次專項檢查,排查重點為環(huán)形焊縫是否良好,以便能及早發(fā)現(xiàn)和消除缺陷,并掌握各制造廠鋼管桿的實際質(zhì)量情況。對存在問題的鋼管桿應(yīng)制定切實可行的整改措施,限期完成。同時要求各制造廠對已運行的鋼管桿提供書面質(zhì)量安全保證。不能提供保證的,應(yīng)將有關(guān)情況及時通報招投標(biāo)中心和物資部。
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鋼管桿設(shè)計、制造應(yīng)遵守的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄
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序號 | 標(biāo)準(zhǔn)代號 | 標(biāo)?準(zhǔn)?名?? 稱 |
1 | DL/T5130-2001 | 架空送電線路鋼管桿設(shè)計技術(shù)規(guī)定 |
2 | GB2694-81 | 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 |
3 | DL/T646-1998 | 輸電線路鋼管桿制造技術(shù)條件 |
4 | GB/T9793-199997 | 金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及合金 |
5 | GB9794-1998 | 熱噴涂鋅及鋅合金試驗方法 |
6 | GB700-88 | 碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
7 | GB699-88 | 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 |
8 | GB1591-94 | 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 |
9 | SGB10854-89 | 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 |
10 | SDZ019S | 焊接通用技術(shù)條件 |
11 | GB985 | 手工電弧焊接接頭基本形式與尺寸 |
12 | GB986 | 焊劑層自動焊與半自動焊接接頭的基本形式與尺寸 |
13 | GB11345-89 | 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探險傷結(jié)果分級 |
14 | GBJ233-90 | 110-500KV架空電力線路施工與驗收規(guī)范 |
15 | GB9787-88 | 熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量脫離允許偏差 |
16 | GB709-88 | 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差 |
17 | GB2828-87 | 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 |
18 | GB2829-87 | 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 |
19 | GB50205-95 | 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 |
20 | GB41-86 | I型六角螺母—C級 |
21 | GB/T5117-95 | 碳鋼焊條 |
22 | GB/T5118-95 | 低合金鋼焊條 |
23 | GB5780-86 | 六角頭螺栓C級 |
24 | GB222-84 | 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差 |
25 | GB223 | 鋼鐵及合金化學(xué)成份分析方法(合金中含水量的測定) |
26 | GB228-87 | 金屬拉伸試驗方法 |
27 | GB232-88 | 金屬彎曲試驗方法 |
28 | GB247-88 | 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 |
29 | GB2975-82 | 鋼材力學(xué)工藝性能試驗取樣規(guī)定 |
30 | GB6397-86 | 金屬拉伸試驗試樣 |
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