4.起吊作業(yè)前，司機或維修人員應檢查吊車各項性能是否良好，重大件吊裝時，機房應派人監(jiān)護制動機構，司機室應派人監(jiān)護司機操作，確保準確無誤。
5.卷揚機操作人員在工作前，必須認真檢查鋼絲繩反接頭，離合器、制動器、滑輪等，確保靈敏可靠。
6.吊車在帶電區(qū)域作業(yè)時，要加強監(jiān)護，并保證吊車吊臂與帶電體的安全距離。
1.參加高空作業(yè)人員，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程，在操作作業(yè)中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
2.正確使用個人防護用品和安全防護設施，進入施工現場，必須戴安全帽，不得穿硬底或帶釘易滑的鞋。上下腳手架應走斜道板或梯子，不得沿立桿或攔桿攀爬，不得任意攀登高層構筑。
3.上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護隔棚或其它隔離設施，跨地面3m以上 有防護攔桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。
4.高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。
5.遇有惡劣氣候(如六級風力以上)，禁止露天高空起重吊裝作業(yè)。當風力達到五級，不得露天進行受風面大或重量接近額定負荷的起重工作。
6.高空作業(yè)上下爬梯固定要牢靠，高空搭設腳手架其跳板應固定可靠，高空與地面聯(lián)系應設置通訊裝置。如利用吊車吊籃運料，嚴禁作業(yè)人員搭乘吊籃上下。
7.高深槽內施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，確需拆動的，要經現場施工負責人同意。
8.閘門在底部進行安裝作業(yè)時，泄水閘頂部孔口處應有防護設施或明顯標志，夜間應設紅燈示警。
9.高深槽吊裝構件時，井內作業(yè)人員應離開，在構件吊到就位位置后方能進入現場施工。
7.4.10.1安裝施工的檢測、試驗的依據與規(guī)定 1.檢測、試驗的依據
(1)招標文件以及補答疑通知；
(2)安裝工程引用下列標準及規(guī)程規(guī)范（但不限于）：
《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018；
《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019；
《水利水電工程鋼閘門設計規(guī)范》DL/T5013；
《水利水電工程啟閉機設計規(guī)范》SL41；
《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》SL105；
《電站門式起重機》GB10038；
《大型液壓式啟閉機》GB/T14627；
《固定卷揚式啟閉機通用技術條件》SD315；
《水工金屬結構焊接通用技術條件》SL36；
《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準?金屬結構及啟閉機械安裝工程》（試行）SDJ2410.2；
《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》GB3323；
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345；
《焊縫符號表示法》GB324；
《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；
《涂漆通用技術條件》SDZ014；
《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準》GB50150；
《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232。
2.檢測、試驗的有關規(guī)定
(1)本合同金屬結構設備的安裝測量工作擬由我單位具有甲等測繪資質的專業(yè)測量隊中有相應資質的專業(yè)人員承擔，具體管理納入項目部測量隊統(tǒng)一管理。
(2)安裝檢測與試驗選用滿足精度要求并經國家專業(yè)部門認可的計量檢定機構檢定的儀器設備。對安裝精度的控制及所采用的檢測儀器符合技術規(guī)范要求。
(3)本合同金屬結構設備的安裝誤差要求按招標書→技術文件→設計圖紙→相關規(guī)范的順序執(zhí)行。所有設備安裝尺寸的檢查，遵照招標文件技術條款和施工設計圖紙中的質量要求進行檢查。兩者沒有注明公差要求的，則閘門及埋件的安裝按《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》DL/T5018進行檢查；啟閉機按《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》DL/T5019進行檢查。
(4)任何設備安裝檢測記錄單由質檢部進行二級以上的復檢，并將安裝檢測記錄單的有關數據輸入發(fā)包人提供的輸入端口進行數據信息化管理后，報監(jiān)理人申請驗收。
(5)安裝使用的基準線，除了能控制埋件各部位構件的安裝尺寸及精度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設置基準線用的基準點，應當保留到安裝驗收合格后才能拆除。
(6)我方將為驗收創(chuàng)造必要的照明、交通、檢測儀器等條件。
(1)安裝軸測點及高程基準點由等級控制點進行測設，并埋設穩(wěn)定的測量標志。測量標志經確定，在整個施工過程中不再變動，確保金屬結構安裝的相對精度。安裝軸線點間相對點位限差不超過±2mm；高程基點間的測量限差不超過±2mm。
(2)獨立安裝單元點線的測放以安裝軸線為基準，組成相對嚴密的局部控制系統(tǒng)，采用高精度光學經緯儀配合鋼帶尺量距的方法進行放樣，按規(guī)范和設計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進行量距。每次放樣完成后，對放樣點之間的相對尺寸關系進行檢核，并與前一次的放樣點進行比對。單項安裝工程竣工后整理安裝測量竣工資料。
(1)閘門槽軌道安裝精度主要控制各工作面距門槽中心線、孔口中心線的相對尺寸，以及各工作面之間相對尺寸、工作面平面度和鉛垂度測量采取懸掛重錘法（錘身浸于粘度適中的油中），使用鋼帶尺和板尺進行測量檢查。
(2)啟閉機機架安裝中心軸線測放等門槽二期埋件安裝驗收合格后進行，采取垂線法。首先由孔頂用吊線向槽內投點，然后由孔頂和門槽底部控制點與垂線進行連接測量；也可以根據施工部位實際情況，使用激光投點儀或光學投點儀器進行，投點誤差不超過±2mm。
(1)門槽埋件安裝檢測；
(2)閘門安裝檢測；
(3)充壓水封管路的壓力試驗與檢測；
(4)防腐涂裝檢測；
(5)焊縫質量檢測；
(6)閘門連接高強螺栓預緊力矩檢測。
2.安裝主要試驗項目
(1)固定式啟閉機試驗；
(2)涂料涂裝試驗；
(3)充壓水封管路的壓力試驗；
(4)閘門、油管路等焊接工藝評定試驗。
7.4.10.4安裝檢測與試驗儀器配置及其精度指標 檢測與試驗設備一覽表
序?號 | 儀器名稱 | 型號與規(guī)格 | 數 量 | 精度指標 | 備??? 注 |
1 | 經 緯 儀 | J2 | 2臺 | 1測回水平偏差1.6′ | ? |
2 | 數字水準儀 | DNA03 | 1臺 | ±0.3mm/km | 測量隊管理 |
3 | 水 準 儀 | DS1 | 1臺 | ±0.2mm/100m | ? |
4 | 水 準 儀 | DS3 | 3臺 | ±0.4mm/100m | ? |
5 | 水 平 儀 | 200×200mm | 1臺 | 0.02mm/m | ? |
6 | 游標卡尺 | 0~300mm | 1套 | ±0.02mm | ? |
7 | 外徑千分尺 | 0~500mm | 1套 | ±4μm | ? |
8 | 百 分 表 | 0~10mm | 1套 | ±15μm | ? |
9 | 鋼??? 尺 | 10m | 6把 | 萬分之一 | ? |
10 | 鋼?? ?尺 | 20m | 2把 | 萬分之一 | ? |
11 | 塞??? 尺 | 150mm | 2把 | 片誤差±5μm | ? |
12 | X射線探傷儀 | 理學3005 | 1臺 | ? | ? |
13 | 油液清潔度測試儀 | 5μ | 1臺 | 5μ | 便攜式 |
14 | 粗糙度儀 | ? | 1臺 | 10μm | ? |
15 | 針孔測試儀 | ? | 1臺 | ? | ? |
16 | 附著力測試儀 | ? | 1臺 | ? | ? |
17 | 紅外測溫儀 | ? | 2臺 | ? | ? |
18 | 干膜測厚儀 | ? | 1套 | 10μm | ? |
19 | 壓力表 | ? | 2套 | ? | ? |
20 | 力矩扳手 | ? | 1套 | ? | ? |
7.4.10.5主要安裝工程項目所能達到的安裝精度 本標含泄水閘工作閘門6孔6扇，工作閘門為平面定輪門，采用滾動軸承支承。閘門分節(jié)，節(jié)間采用焊接聯(lián)接。閘門由固定卷揚機操作，門葉通過平衡梁或動滑輪組與啟閉機連接。閘門安裝后所能達到的精度為：
整扇閘門主輪共面度誤差≤2mm；滾輪與止水座基準面的平行度誤差≤0.5mm；滑道的平面度誤差≤0.5mm；滑道與止水座基準面的平行度誤差≤1mm；相鄰滑道銜接端的高低差≤1mm；吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±2mm；吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度應不大于1/1000；主軌工作表面、止水座板表面組合處在工作范圍內，允許偏差≤0.5mm，并作緩坡處理；主軌、止水座板表面扭曲度在工作范圍內，允許偏差≤0.5mm；工作閘門門葉、門槽安裝完成后做有水和無水狀況下的升降試驗。
2.固定卷揚式啟閉機安裝
本標工作閘門采用固定卷揚式啟閉機啟閉，固定卷揚式啟閉機安裝后所能達到的精度為：
啟閉機平臺高程偏差≤±2mm，水平偏差≤0.5/1000。啟吊中心線在縱、橫向偏差≤±3mm，吊距偏差≤±2.5mm，對雙吊點啟閉機兩吊軸中心在同一水平上其高差在孔口部分偏差≤±4mm，高揚程啟閉機在全行程內高差偏差≤20mm。
其他未列的安裝項目按本章、施工圖樣及設計文件的要求進行安裝，本章、施工圖樣及設計文件未作要求的按規(guī)程規(guī)范要求進行安裝。
裝配式混凝土結構施工質量安全控制要點
施工現場安全施工注意事項
