根據(jù)礦安排,由我隊對己一軌道巷部分地段碹頂進行注漿，并使用錨索支護方式進行維修加固，為確保注漿及錨索施工的安全順利進行，我隊特制定以下安全技術(shù)措施：
??????? 一、維修巷道基本情況
??????? 己一軌道巷為礦原己一采區(qū)運輸及進風大巷，其外段現(xiàn)為礦己五采區(qū)外段進風運輸巷,斷面3.3×3.3m圓弧拱形料石砌碹支護,巷道位于己16-17煤層底板中，為灰及深灰色砂質(zhì)泥巖，f=4-6，含菱鐵礦結(jié)核，植物化石，層里較為明顯。
??????? 由于該巷服務(wù)年限較長,部分地段出現(xiàn)頂板下沉,碹帽變形現(xiàn)象,礦安排有關(guān)單位采用原木棚式支護對其進行了維修加固,但隨著礦己五采區(qū)工程的施工力度的加大,該地段已不能滿足運輸及行人安全的需要。為此,特安排我隊采用注漿和錨索支護方式對其進行維修加固。
??????? 二、維修巷道平面布置示意圖（見附圖一）
??????? 三、維修巷道斷面圖（見附圖二）
??????? 四、施工方法
??????? 1、先按要求對需要維修地段的碹頂進行壁后注漿沖填，然后采用錨索支護對其進行加固。
??????? 2、注漿采用KUBJ型灰漿泵注漿；錨索施工采用TY-24風動鑿巖機批配中空接長式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼，人工使用煤電鉆安裝錨索。
??????? 五、錨索支護參數(shù)的確定
???????????? 1、錨索長度：根據(jù)該區(qū)域巖性及不穩(wěn)定巖層厚度及錨固段長度可確定需要的錨索長度為：L=L1+L2+L2+L4
??????? 錨索深入較穩(wěn)定巖層的長度即錨固段長度根據(jù)公式L1≥Kd1fst/4fcs確定,式中d1--錨索鋼絞線直徑，取15.24mm;fst--鋼絞線抗拉強度,取1860N/mm2;
??????? fcs--錨索與錨固劑設(shè)計粘結(jié)強度, 鋼絞線與樹脂按10N/ mm2計算;K-安全系數(shù),取2;
??????? La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;
??????? 需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度L2=4.6m;
??????? 托盤及錨具的厚度L2=0.1m;
??????? 外露的漲拉長度L4=0.2m;
??????? 錨索總長度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m
???????????? 2、錨索間排距S：根據(jù)公式L/S≥2確定，錨索孔深度L=6m，則錨索間距S≥3m，故錨索間排距為3m。
???????????? 3、錨索錨固力P：根據(jù)公式KP≥fcs確定，則錨固力P應不低于5N/ mm2即500N/cm2
??????????? 根據(jù)以上計算, 采用TY-24風動鑿巖機批配中空接長式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼，錨索支護選用長6.5m,Φ15.24mm的鋼絞線,每根錨索配4個樹脂藥卷,間排距3m,“五花”孔布置,錨索托盤用長200mm的120號槽鋼加工。
??????????? 六、錨索支護、注漿質(zhì)量標準及要求
??????? 施工所用的材料：鋼絞線、樹脂藥卷、水泥、砂、的材質(zhì)、強度、質(zhì)量、性能及各項配比、參量必須達到設(shè)計要求。
??????? 1、孔深：6m，誤差為0--+200mm；孔距：3m，允許誤差±100mm?？讖?1mm；
??????? 2、錨孔角度：中鉆孔軸線垂直巖面，周邊鉆孔軸線與巷道輪廓線夾角不小于75?；偏差不大于2°；
??????? 3、錨固力：最低不小于200KN，每根安裝4卷樹脂藥卷；
??????? 4、錨索規(guī)格：?15.24mm鋼絞線，破斷載荷不小于160KN；
??????? 5、錨桿間排距：750mm±50mm；
??????? 6、錨索安裝深度：6m，誤差0-+50mm；
??????? 7、錨索外露長度：≤100mm；
??????? 8、錨索預應力：不小于100 KN；
??????? 9、托盤緊貼巖面，不松動；
??????? 10、注漿達到漿液飽滿，均勻密實，注漿終止壓力為7.5kg/cm?；
??????? 11、漿液用灰砂比：1：1，水灰比0.4-~0.50的水泥砂漿。
??????? 12、注漿孔：Φ40mm，孔深600mm-800mm。排形布置，每排4個，排距2m。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? （一）注漿安全技術(shù)措施
??????? （1）、打注漿孔安全技術(shù)措施
??????? 1、
??????? （二）錨索施工安全技術(shù)措施
??????? （1）、打錨索孔安全技術(shù)措施
??????? 1、打眼工應經(jīng)過培訓合格，熟悉操作規(guī)程，做到應知應會，持證上崗。
??????? 2、打眼前要敲幫問頂，進行臨時支護，并設(shè)專人觀山。
??????? 3、打錨索孔時，必須使用與錨索相配套的釬子、鉆頭，選用?15.24mm鋼絞線錨索時，打錨索孔必須使用直徑31mm的巖石鉆頭。使用風動鑿巖機打眼時供風風壓不小于0.4Mpa。
??????? 4、先定好眼位，作好標記，開始打眼時，先開水閥門，再送一半風，待釬頭進入煤巖體30-50mm后，再送全風，嚴禁干打眼。
??????? 5、鉆眼前，要檢查鑿巖機、鉆架是否完好，風、水管是否完好暢通，風、水門是否跑風漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否完好齊全，螺絲是否緊固并注油試運轉(zhuǎn)。
??????? 6、鉆眼前，檢查鉆桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，鉆頭能否安上。
??????? 7、鉆眼前，檢查工作地點的安全狀況是否良好，幫頂有無活矸危巖，必要時先處理后工作。
??????? 8、鉆眼必須按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。
??????? 9、開鉆時，應把鑿巖機操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進20-30mm后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，鉆進50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進。
??????? 10、鉆眼工要經(jīng)過培訓，熟練掌握打眼技術(shù)。鉆眼時要精力集中，時刻注意鉆進情況，，禁止騎鉆作業(yè)，禁止鉆前鉆桿下有人。
??????? 11、鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，發(fā)現(xiàn)夾鉆，立即停止鉆進。
??????? 12、鑿巖機鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應停鉆處理后再作業(yè)。
??????? 13、鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、出現(xiàn)裂縫等不安全情況，應立即停鉆處理后在工作。
??????? 14、鉆眼操作人員不得少于兩人，嚴禁單崗作業(yè)。
??????? 15、打眼時，鉆機必須與鉆桿鉆進方向保持一條中心線，不得橫向加力。
??????? 16、眼孔軸線應盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當層面與裂隙不明顯時，與巷道周邊垂直，角度不小于80°，邊孔軸線與輪廓夾角成60-70°。
??????? 17、打完一個眼或換釬子前，必須開大水閥門，推拉數(shù)次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進時，先停風后停水。
??????? 18、領(lǐng)釬工當鉆頭鉆入煤巖30-50mm后，應及時躲離，以免震落巖石或釬子傷人，領(lǐng)釬工不得戴手套領(lǐng)釬。??
??????? 19、使用兩臺鉆機平行作業(yè)，兩臺鉆機不得在上下部同時作業(yè)。
??????? 20、使用氣腿式風動鑿巖機時，風水管接頭必須用鐵絲綁緊（或使用高壓管快速接頭），并固定在機體上，以免脫落傷人。
??????? 21、使用氣腿式風動鑿巖機打眼時，操作人員要站在鑿巖機的一側(cè)手扶鉆具，依靠氣腿向上推進。
??????? 22、因巷高打頂部眼時，打眼前要搭上牢固的工作臺，站在工作臺上操作時要互叫互應，密切配合，上下工作臺要站穩(wěn)踩實，嚴防踏空。嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進。
??????? 23、移動氣腿時，鉆工一只手托住機體，另一手扳動換向閥使氣腿徐徐收回，把氣腿移至適當位置。
??????? 24、打眼結(jié)束后應拔掉釬子，收拾好風水管線，靠幫放在安全地點。
??????? （2）、錨索安裝
??????? 1、鉆空前，應在鉆桿上作好標記，以確保鉆空深度達到要求。
??????? 2、安裝前，應沖洗孔壁，確保安裝順利進行。
??????? 3、插入藥卷前，要檢查其質(zhì)量，嚴禁使用失效藥卷。
??????? 4、用棉絲或干凈的破布將錨索錨固段的油、水、煤巖屑等擦干凈，用朔料封膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。
??????? 5、錨索下端裝上專用攪拌器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩鉿送入鉆孔（注意不能反復抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。
??????? 6、將專用攪拌器尾部的六方頭接在煤電鉆上。
??????? 7、一人扶住錨索桿體，另二人開啟電鉆邊推進邊攪拌，攪拌時間控制在15-30秒。
??????? 8、停止攪拌，一人扶住錨索桿體，去掉電鉆。
??????? 9、10分鐘后，先卸下攪拌器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板位置。
??????? 10、兩人將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。
??????? 11、開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設(shè)計預緊力行程結(jié)束時，迅速換向回程。
??????? 12、卸下千斤頂（注意用手接住以防墜落），截下錨索的外露部分。
??????? （3）、錨索安裝安全技術(shù)措施
??????? 1、打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制推力，以免鉆桿折斷傷人。
??????? 2、松開盤著的錨索時，要防止其突然彈開傷人。
??????? 3、錨索要隨打隨安裝，張拉可當班集中進行。
??????? 4、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂油泵、油路接頭處是否松動，若松動先處理再工作。
??????? 5、張拉千斤頂與錨索要連接牢固，張拉時要用力均勻。
??????? 6、張拉錨索時，要使張拉油缸與錨索保持同軸，人員暫時撤到千斤頂側(cè)面，千斤頂下方嚴禁有人。
??????? 7、錨索鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯松弛時，應進行補償張拉。
??????? 8、
?????????? （3）其它安全措施
??????? 1、提前與機電二隊聯(lián)系好，施工期間必須切斷己一軌道巷電機車架空線電源，每班施工完畢，整理好工具材料及雜物，確認安全無事后，方可通知送電。
??????? 2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工過程中經(jīng)常用長柄工具找凈幫頂?shù)母№肺r。
??????? 3、進行注漿和錨索施工時原有的原木支護的不得拆除，沒有木支護的地段，應用原木配大板架設(shè)臨時支護。
??????? 4、施工注漿孔或錨孔時，要有專人觀山，觀山人員要集中精力，發(fā)現(xiàn)有碹帽裂口、脫落、下沉等異常情況，立即通知打鉆人員停止工作，處理頂板后再工作。
??????? 5、嚴格按要求進行注漿，確保碹帽與頂板間充填密實，錨索施工應在注漿完工后24小時內(nèi)進行。
??????? 6、
???????5.5? 錨索間排距不宜小于2.0m。
5.6? 小孔徑錨索，鉆孔直徑28~32mm，長度5~10m，宜采用樹脂錨固劑快速錨固。