現(xiàn)準備對4101工作面四號水倉進行開口施工。開口坐標X=3890410.116 Y=36506914.492 Z=+407.297（底板）。施工長度為5m，以方位角135°

施工，4101工作面四號水倉以8°下山施工。為確保施工安全，特制定本措施并嚴格執(zhí)行。

   施工所需的風機已安裝在4102工作面帶式輸送機巷聯(lián)巷口南側50m處、風水管路均在4101工作面泄水灌漿巷處接設，隨掘進進行安設，我單位測量人員已根據(jù)礦工程部下發(fā)的開口通知單提前將施工所需的控制

點放樣。施工安全技術措施審批完畢后，施工人員必須對施工措施進行學習貫徹考試，考試不合格人員進行補考。補考后合格后，方可行開口施工。

錨桿桿體采用HRB335鋼筋制作，規(guī)格為φ20×2800mm，每根使用3個錨固劑，MSZ23/35型樹脂錨固劑2根，MSK23/35型樹脂錨固劑1根，錨桿錨固力不小于50KN，錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm，錨桿外露長度為30～50mm，托盤為正方形，規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形，錨桿均使用配套標準螺母緊固。每根錨桿扭矩不小于120N·M。

鋼鉸線：Φ21.6×8800mm鋼鉸線，間排距1400×2100mm，每條鋼鉸線必須使用專用的托盤和與鋼鉸線配套的鎖具固定。托盤：錨索托盤采用300×300×20mm的碟形鋼板。每排錨索3根，錨索錨固力不低于200KN，錨固劑：樹脂藥卷MSZ23/80,每根錨索消耗3根。

鋼筋網(wǎng)：巷道頂部金屬網(wǎng)采用直徑為6mm的Q235鋼筋焊制，網(wǎng)格100×100mm，網(wǎng)規(guī)格900×1700mm。幫部采用菱形鋼絲網(wǎng)（10號鐵絲）支護，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于100mm，相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接，連接點要均勻布置，扣距300mm。

巷道在臨時支護完成，金屬網(wǎng)鋪設好后，利用錨桿將W鋼帶固定在巷道頂部，巷道頂部使用W型鋼帶BHW-280-3.0-4.4,鋼帶長度為4.4米，寬度為280mm，厚度為3mm。

4101工作面四號水倉施工開口位置使用鉆爆法進行掘進，剛開始施工時，為防止放炮崩壞4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)的機電設備及風水管路，剛開口時使用風鎬掘進2-3m，之后再進行放炮施工。三岔口位置進行錨索加強支護，錨索間排距設為1400*1400mm，并減少每孔的裝藥量。裝藥時（放炮安全措施等內(nèi)容嚴格按照《4101工作面水倉掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行），必須在警戒位置加強警戒，派專人進行警戒，放炮期間，警戒范圍內(nèi)嚴禁人員通過和逗留，放炮結束后，瓦檢員、安檢員和隊長確認安全后，才可進入工作面進行施工，進入工作面嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂部和幫部的活矸危巖找盡。敲幫問頂必須遵循以下要求進行：

（1）找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。

（2）找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

2、在進行巷道開口施工之前必須在4101工作面泄水灌漿巷內(nèi)打設好6根前探梁專用錨桿，以便前探梁的及時架設。敲幫問頂施工完畢后，臨時支護采用兩根金屬前探梁進行臨時支護，臨時支護要求如下：

（1）前探梁臨時支護要緊跟迎頭；

（2）臨時支護前探梁使用必須規(guī)范。嚴禁少用前探梁或前探梁吊環(huán)，前探梁吊環(huán)必須掛在頂板錨桿上，吊環(huán)螺母必須上滿絲扣，外露1-3絲，嚴禁直接掛在鋼筋網(wǎng)上。

（3）首先將一根前探梁前端往前竄，將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住，然后依次將另外一根向前竄，用背板背緊前探梁，往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效，鋪設背板時，由外向里進行。

（4）作業(yè)人員將待上鋼筋網(wǎng)鋪在前探梁上，與永久支護網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián)，扭結不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實，確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實。

（5）前移前探梁：前移前探梁時，必須設專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結在靠近掘進頭的頂錨桿上（扭結長度不少于30 mm），2人將接頂大板橫擔在前探梁上后，用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起，同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭，然后將接頂大板位置擺放合適。

3、臨時支護完畢后對巷道進行錨網(wǎng)索永久支護。錨桿、錨索、錨網(wǎng)嚴格按照要求進行支護。

1、嚴格按照開口通知單的開口坐標進行施工。

2、在進行施工之前，所有施工人員必須對本安全技術措施進行學習、貫徹、考試，考試不合格者必須經(jīng)補考合格后方可進行施工。

3、開口前必須由礦工程部組織各專職部門、監(jiān)理和我方共同去施工開口位置進行開工檢查，檢查合格后方可進行施工。

4、開工之前必須由專業(yè)測量人員對開口位置進行測量放線。

5、開口點位置首先使用風鎬掘進，之后放小炮施工，放炮施工時嚴禁少打眼多裝藥，防止將放置4101工作面泄水灌漿巷處風筒崩壞。放炮前，對風筒、機電設備，進行防護，用破舊的皮帶將風筒包裹，防止崩壞。

6、對施工的三岔口位置進行加強支護，將錨索間排距由原來的1400*2100mm變?yōu)?400*1400mm。

7、在巷道開口掘進前，一定要打探孔探明前方巷道內(nèi)的氣體變化、涌水等情況。探眼的長度不得小于5米。

8、開工前，班組長必須對工作地點進行詳細檢查，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時摘除危巖活石。

    9、在巷道掘進過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，并做好工作面的氣體檢查工作，以防止巖體內(nèi)大量有毒有害氣體突然涌入工作面，造成氣體中毒事故。

    10、當工作面放炮后，待炮煙散盡，確認安全后，要及時的做好敲幫問頂工作，做好臨時支護后，及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊，嚴禁隨意擴大和縮小巷道斷面。

    11、打錨桿眼時，必須先進行敲幫問頂，去掉浮矸，加設好臨時支護。

    12、頂板浮矸處理工作要配合進行，由班長負責指揮，施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通，由外向里逐步進行，對懸頂?shù)拇髩K活矸，要采取有效方法及時進行處理。

    13、除堅持正常的“敲幫問頂”制度，要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進行觀察發(fā)現(xiàn)異常，及時進行處理后方可施工。

14、放炮后及時進行敲幫問頂工作，將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈，之后使用前探梁進行臨時支護，在前探梁支護好的情況下，才可進行永久支護及各項工作。

15、每次作業(yè)前必須觀察開口處的頂板變化情況，如頂板壓力增大，裂縫明顯，應立即停止施工并撤出施工人員，匯報礦調度指揮中心。

    16、當工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下，及時編制專項安全技術措施。

    17、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂，并及時上緊螺帽，達到設計的預緊力。

    18、及時補打由于圍巖松動而失效的錨桿，對巷道進行一次性支護到底。

19、配套設施有風筒和變節(jié)頭等，要求風筒掛設平直整齊，逢環(huán)必掛，保證風筒的完好性，發(fā)現(xiàn)有劃破等現(xiàn)象時，及時補好；風筒距離工作面迎頭距離不超過5米；保證良好的通風。其風筒的吊掛嚴格按照施工作業(yè)規(guī)程中的有關規(guī)定執(zhí)行。

    20、工作面掘進期間，安設好局扇使用后，局扇要保證正常的運轉，保證停工不停風，嚴禁隨意停開局扇。

    21、每班工作面人員至作業(yè)地點后，由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進行檢查，并由班組長和安全員對工作面進行徹底的敲幫問頂；確保安全的情況下，工作人員方可進入工作面進行正常打眼循環(huán)掘進作業(yè)。

    22、工作面放炮后，在炮煙排盡后，經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況，安全員和班長檢查工作面支護、頂板等情況，確定安全的情況后，人員才能進入工作面。

    23、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米，直巷時不能少于120米。

    24、工作面20m范圍內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，嚴禁放炮。

    25、掘進過程中，必須做到“預測預報”“有疑必探，先探后掘”“先治后采”的原則。

26、本措施未涉及處以《4101工作面四號水倉掘進作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準。