一、概述：
??????? 為了使404盤區(qū)輔助回風(fēng)巷形成通風(fēng)系統(tǒng)，現(xiàn)需在404盤區(qū)輔助軌道巷與404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉點(diǎn)處構(gòu)筑1座風(fēng)橋。為確保安全順利施工，特制訂本安全技術(shù)措施。
??????? 二、挑頂位置、尺寸及支護(hù)：
??????? 1、404盤區(qū)輔助軌道巷做風(fēng)橋前先需在404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷挑頂，404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷從轉(zhuǎn)1點(diǎn)往外14.46米處（平距）按20°上山往404盤區(qū)輔助軌道巷方向挑頂10.24米（平距）10.9米（斜距）到達(dá)404盤區(qū)輔助軌道巷右?guī)?。之后?04盤區(qū)輔助軌道巷右?guī)拖蜃髠?cè)404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷方向水平挑頂，挑頂長(zhǎng)度為11.95米（平距），挑頂高度2.8米。
??????? 2、挑頂支護(hù)：
??????? （1）挑頂前，必須搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)下部用道木搭設(shè)四個(gè)木垛，上部用4米長(zhǎng)木杠鋪設(shè)，木杠之間必須用耙釘固定。再拆除挑頂處原有的錨桿、錨索和金屬網(wǎng)，拆除前必須先支好臨時(shí)支護(hù)，在拆除原來支護(hù)地方的頂板下支兩根帶帽點(diǎn)柱，柱距為2.5米，木柱選用∮≥180mm優(yōu)質(zhì)松木，柱帽規(guī)格為500×200×100mm。
??????? （2）挑頂時(shí)，拆除支護(hù)時(shí)1次只能拆1米，然后挑頂1米長(zhǎng)、1米高，并支設(shè)帶帽點(diǎn)柱后方可繼續(xù)向上挑頂，待達(dá)到高度再進(jìn)行永久支護(hù)。嚴(yán)禁1次拆除支護(hù)長(zhǎng)度超出1米，挑頂高度超出1米。
??????? （3）挑頂后永久支護(hù)為，頂板采用螺紋鋼錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，錨桿長(zhǎng)度為2500mm，4排/米，支護(hù)間排距為1000×1000mm，外帶鐵托板，鐵托板規(guī)格為250×250×10 mm；錨索長(zhǎng)度為5200mm，錨索支護(hù)三花布置，第一排1根，下一排2根，支護(hù)間排距為2000×1600mm，外帶鐵托板，鐵托板規(guī)格為250×250×10 mm；巷道兩幫超高段每米各打設(shè)兩排螺紋鋼錨桿，錨桿長(zhǎng)度為1.7米，支護(hù)間排距為1500×1000mm，外帶鐵托板，鐵托板規(guī)格為250×250×10 mm；并在頂幫鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)5400mm，寬1200mm。
??????? 3、挑頂方式：
??????? 挑頂采用風(fēng)鉆打眼，放小炮方式，1-5段毫秒電雷管引爆，3#煤礦乳化煤炸藥，F(xiàn)D200XS-B型發(fā)爆器起爆。一次使用一個(gè)炮眼，一次起爆方式挑頂。只有在每米支護(hù)確認(rèn)安全、可靠時(shí)，方可挑下1米。否則，不得繼續(xù)挑下1米。
??????? 三、風(fēng)橋技術(shù)特征：
??????? 1、擴(kuò)幫長(zhǎng)度和基礎(chǔ)深度
??????? （1）在挑頂完畢后構(gòu)筑風(fēng)橋前，先在404盤區(qū)輔助軌道巷從404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)點(diǎn)往里4.48米到往外3.52米段的兩幫進(jìn)行擴(kuò)幫，擴(kuò)幫長(zhǎng)度為8米，高度為2.8米，寬度為0.5米；挖基礎(chǔ)深度為0.65米，基礎(chǔ)寬度為0.5米。
??????? （2）擴(kuò)幫時(shí)使用風(fēng)鎬擴(kuò)幫，工作過程中風(fēng)鎬前方5米處嚴(yán)禁站人，防止用風(fēng)鎬起底時(shí)渣子飛濺傷人。需要放炮擴(kuò)幫時(shí)，采用風(fēng)鉆打眼，放小炮方式，1-5段毫秒電雷管引爆，3#煤礦乳化煤炸藥，F(xiàn)D200XS-B型發(fā)爆器起爆。一次使用一個(gè)炮眼，一次起爆方式擴(kuò)幫。
??????? 2、構(gòu)筑風(fēng)橋：
??????? 擴(kuò)幫完畢后在404盤區(qū)輔助軌道巷從404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷轉(zhuǎn)點(diǎn)往里4.48米到往外3.52米段的兩幫用片石砌墻，長(zhǎng)度為8000mm，高度為2800mm（不含基礎(chǔ)），寬度為500mm。墻基礎(chǔ)深度為650mm，寬度為500mm，且在實(shí)底上開挖，并將墻體與巷道煤壁間隙用片石和混凝土充填嚴(yán)實(shí)；之后在墻體上部從墻體兩端開始鋪設(shè)11#礦用工字鋼，鋼梁長(zhǎng)度為4500mm，鋪設(shè)方向垂直404盤區(qū)輔助軌道巷方向，鋪設(shè)時(shí)每塊水泥背板下部均勻擔(dān)放3根鋼梁。砌墻上部擔(dān)放鋼梁處用片石背緊，防止鋼梁移動(dòng)，然后在11#礦用工字鋼梁上采用水泥背板密背，背板規(guī)格為1200×200×50mm,背板上面進(jìn)行混凝土澆注，厚度為240mm，混凝土標(biāo)號(hào)為C28。預(yù)計(jì)使用片石27.6m3，鋼梁21根，背板157塊，背板上混凝土澆筑層預(yù)計(jì)使用混凝土10m3。
??????? 3、構(gòu)筑風(fēng)橋前、后404盤區(qū)輔助軌道巷尺寸要求：
??????? 構(gòu)筑風(fēng)橋前，毛寬度為4.7米、高度為6米、擴(kuò)幫長(zhǎng)度為8米、挖基礎(chǔ)深度為0.65米；構(gòu)筑風(fēng)橋后，凈寬度為3.7米、高度為2.8米、砌墻長(zhǎng)度為8米。
??????? 四、進(jìn)料及運(yùn)煤：
??????? 1、工作面的材料用1噸礦車經(jīng)404盤區(qū)軌道巷、404盤區(qū)輔助軌道巷轉(zhuǎn)運(yùn)到施工地點(diǎn)。
??????? 2、工作面的煤先墊在404盤區(qū)輔助軌道巷風(fēng)橋墻體兩側(cè)，404盤區(qū)輔助軌道巷風(fēng)橋墻體左側(cè)404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中墊煤時(shí)，應(yīng)與404盤區(qū)輔助軌道巷風(fēng)橋頂板高度一致且保證巷道2.8米高；404盤區(qū)輔助軌道巷風(fēng)橋墻體右側(cè)404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中墊煤時(shí)，從404盤區(qū)輔助軌道巷風(fēng)橋頂部按20°下山鋪墊且保證巷道2.8米高。
??????? 3、多余的煤由耙煤機(jī)耙煤到404盤區(qū)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷溜煤眼，經(jīng)404盤區(qū)輔助皮帶巷、404盤區(qū)皮帶巷、404盤區(qū)煤倉(cāng)、3噸礦車轉(zhuǎn)運(yùn)的地面。
??????? 五、混凝土澆筑：
??????? 1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C28
??????? 2、混凝土材料質(zhì)量要求及配合比
??????? 水泥：選用425＃普通硅酸鹽水泥。
??????? 石子：采用堅(jiān)固耐用的碎石或卵石，粒徑在2－4 cm。
??????? 砂子：采用堅(jiān)固耐久的水洗中砂，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.5，含水率控制在5－7%。
??????? 水：為保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，飲用水可作為混凝土用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽（SO4計(jì)算式）超過水量1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結(jié)有害物質(zhì)的水。
??????? 混凝土標(biāo)號(hào)為28#，強(qiáng)度等級(jí)為C28,水泥、砂子、石子按體積配比為1：1.16：2.08,水泥使用425#普通硅酸鹽水泥。
??????? 4、質(zhì)量要求
??????? 〈1〉、巷道中線到任一幫的最大允許誤差為0～＋50mm，凈高度最大允許誤差為0～＋50mm。
??????? 〈2〉、混凝土厚度按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，表面平整密實(shí)，且必須使用震動(dòng)棒將上部澆筑蓋板震動(dòng)嚴(yán)實(shí)。
??????? 〈3〉、混凝土試塊試驗(yàn)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的85%。
??????? 5、砌墻處基礎(chǔ)與墻要平、穩(wěn)、直、實(shí)，灰縫飽滿，隨砌隨將壁后用砂漿灌實(shí)。
??????? 六、安全技術(shù)措施：
??????? 爆 破
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護(hù)情況，將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫變化，開工前，必須執(zhí)行“四位一體”檢查。
??????? 2、工作面開工前，必須用廢舊皮帶和道木保護(hù)好爆破地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的電纜和風(fēng)水管路及其皮帶。耙煤機(jī)用金屬樹脂錨桿固定好后，必須用木杠戧牢。
??????? 3、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個(gè)工作面工作。
??????? 4、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回炸藥庫(kù)。
??????? 5、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，并依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
??????? 6、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
??????? 7、嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
??????? 8、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
??????? 9、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
???????? 發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
??????? 10、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
??????? 11、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
??????? ⑴必須在頂板完好、支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
??????? ⑵裝配起引藥必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
??????? ⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
??????? ⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
??????? ⑸工作面采用正向裝藥方式裝藥，采用正向爆破。