鄂爾多斯市***公司第5.5代AM-OLED有機(jī)發(fā)光顯示器件生產(chǎn)線項目，主要生產(chǎn)LTPS LCD和AM-OLED技術(shù)為主的中小尺寸顯示器件，迄今是國內(nèi)第一條生產(chǎn)線。該項目主體結(jié)構(gòu)為地上四層，一、二層為一期施工范圍，三、四層為二期施工范圍。其核心區(qū)主要為框架井格梁結(jié)構(gòu)，高空作業(yè)覆蓋全場且能夠占到核心區(qū)施工的80％左右，危險系數(shù)大，因此安全網(wǎng)的作用不言而喻?，F(xiàn)就以該項目為例，從項目施工的實(shí)際出發(fā)，本著有利于施工、方便施工、節(jié)約成本、高效保障的原則，對安全網(wǎng)的鋪設(shè)、維護(hù)、拆除、再利用等環(huán)節(jié)，做出如下改進(jìn)方案，如有不妥請給與批評指正。

以本項目為例：為保證項目安全的開展，在懸掛安全網(wǎng)前期，會在井格梁上部懸掛生命線。掛生命線期間，無安全網(wǎng)保護(hù)，安全帶無法系掛，完全是靠人員的膽大心細(xì)冒險作業(yè)，風(fēng)險極高。

本項目的安全網(wǎng)尺寸為4000mm*7800mm及6000mm*7800mm兩種規(guī)格。這兩種規(guī)格的安全網(wǎng)正好安裝在一個柱距范圍內(nèi)，覆蓋面積較大，但不易懸掛。需要多人配合，井格梁上部需要有人配合放繩，繩子需要繞梁一周打結(jié)，井格梁下方需要移動腳手架配合作業(yè)，然后再進(jìn)行拼縫處連接，抱柱位置的嚴(yán)密性加固連接，工序繁瑣。
二、原方案的弊端簡述

1、供貨周期較長。以該項目為例安全網(wǎng)的供貨周期在15天以上。

2、前期人員放線、打孔等作業(yè)需要懸掛鋼絲繩作為基礎(chǔ)保障。掛鋼絲繩也是一種風(fēng)險高、成本高、效率低的工作；且在此過程中，工序繁瑣（如鋼絲繩的下料、運(yùn)輸、安裝及維護(hù)等）、利用率因個人習(xí)慣性違規(guī)效果不好、花籃螺栓質(zhì)量原因等都會導(dǎo)致問題的發(fā)生。

3、人員浪費(fèi)嚴(yán)重?？此乒ば蚝唵?，其實(shí)在安裝過程中，人員的輔助工作較多

4、安全網(wǎng)懸掛完畢后與施工沖突，破壞嚴(yán)重，維護(hù)率極高。尤其以環(huán)氧施工、安裝支架施工、電氣配管施工等工序沖突較為嚴(yán)重，對安全網(wǎng)的破壞性也較大，從而導(dǎo)致需要多次進(jìn)行拆除后再修復(fù)。同時由于安裝支架，支架往往都打在井格梁的側(cè)壁上，需要穿過安全網(wǎng)，這樣以來，后期安全網(wǎng)只能破壞性拆除。

5、安全網(wǎng)的系繩與H鋼的安裝沖突。H鋼必須放在梁上，而此時又不能因為H鋼的施工而去拆除安全網(wǎng)，H鋼只能把安全網(wǎng)的系繩壓在下面，這樣以來有以下弊端：

5.1影響H鋼平整度；

5.2后期安全網(wǎng)的拆除需要剪斷安全網(wǎng)繩子費(fèi)時費(fèi)工；

5.3造成H鋼與梁面之間有空隙，遺留有更多的點(diǎn)位打密封膠填充；

5.4造成環(huán)氧面漆施工時繩子底部無法滾涂；

6、回收利用率低。以本項目為例，回收率幾乎為零?？啥卫茫ㄓ米鞯蹴斆ぐ宥吹母采w）的比例在20％—30％之間，浪費(fèi)太嚴(yán)重。

7、安裝需要的外部條件較為嚴(yán)格。必須有良好的照明、必須有足夠的空間、需要較長的安裝周期。

8、掛在井格梁底部并不是最好的安全保障。因為梁面到梁底也有1米左右的距離，這一米的距離加大了人或物在墜落過程中的沖擊力，可能會碰到下面的管線造成傷害。

9、其他不利因素。如施工需要臨時拆除、人為的刻意破壞等，都會制約著安全網(wǎng)的使用和維護(hù)。

新方案采取縮小安全網(wǎng)的尺寸，單邊長度以超過每個井格梁邊長5cm為宜，在井格梁的四個角的位置，安裝四個8mm的內(nèi)膨脹掛鉤，掛鉤朝上，人為的縮小掛鉤的開口度，把安全網(wǎng)的四個角掛在內(nèi)膨脹掛鉤上。較大井格梁可安裝6及以上個內(nèi)膨脹鉤。為確保安全網(wǎng)在下垂的情況下能與梁壁緊密接觸，必要時須輔以鐵絲連接各個膨脹鉤，安全網(wǎng)再與鐵絲通過纏繞或打結(jié)連接等方式固定。內(nèi)膨脹掛鉤安裝在距梁面30cm左右的位置，最好事先了解鋼筋布置圖，避免打孔過程中打在鋼筋上。

?此掛鉤僅為樣品作為參考，具體的規(guī)格型號大小，要進(jìn)行受力分析后確定，同時此掛鉤的開口位置應(yīng)采用小口，以5mm寬即可，剛好掛剛好掛進(jìn)安全網(wǎng)繩，同時又防止脫鉤。

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1、新方案可以省去掛鋼絲繩的工作，因為鋼絲繩的主要作用是保障放線和前期打沖擊鉆的人員安全，安裝費(fèi)時，且安裝過程危險系數(shù)大。一旦安全網(wǎng)到貨，可以短時間內(nèi)在預(yù)先打好內(nèi)膨脹鉤的區(qū)域發(fā)揮作用。通過本項目得知，安全網(wǎng)的到貨時間與打沖擊鉆、放線的時間可以在同一時間內(nèi)。且由于土建移交工作面的限制，打沖擊鉆并不能迅速開展，也需要一段時間的等候期。這樣既節(jié)約了鋼絲繩，又對利于安全作業(yè)。

2、在安全網(wǎng)的供貨周期內(nèi)，可組織人員大面積的安裝內(nèi)膨脹掛鉤，一旦安全網(wǎng)到貨可立即投入安全，安裝過程簡單方便，少則兩人便可完成。以本項目安全網(wǎng)鋪設(shè)高峰期人員總數(shù)40人為例，每組7人，不考慮前期熟練程度的問題，最多時每天掛25片安全網(wǎng)（含加班計12h）。25*4000mm*7800mm，總面積為780平米。采用新方案后可每2一組，以現(xiàn)在每日10h計算，大井格梁尺寸為3500mm*1600mm，小井格梁尺寸為1550mm*1600mm。每組任務(wù)保守估計小井格梁100片，大井格梁60片。即100*3500mm*1600mm，60*1550mm*1600mm，總面積分別為248平米

3、新方案可以減少安全網(wǎng)的面積，梁底面積約占整個核心區(qū)面積的1/10，從而降低安全網(wǎng)的采購成本。

4、方便施工、拆卸簡單。在環(huán)氧施工、支架安裝的過程中，大大降低了與安全網(wǎng)沖突。與舊方案相比即保證了安全網(wǎng)的實(shí)際作用，又方便了施工。即使是在環(huán)氧施工時，也可以輕松的拆下來，然后再掛好即可。

5、大大降低了安全網(wǎng)的后期維護(hù)成本。節(jié)約了后期維護(hù)的人員，保證了環(huán)境。舊方案在維護(hù)時，往往需要很多的繩子去重新栓牢安全網(wǎng)，影響了美觀，往往還會留下許多繩子頭，不利于潔凈管理。

6、縮短了緩沖距離，提高了接物能力，又防止了人員與安全網(wǎng)下面管線的碰撞。同時不影響安全網(wǎng)底面一下的施工，對環(huán)氧的施工，影響面也僅在是個內(nèi)膨脹掛鉤的位置，且安全網(wǎng)拆卸、安裝相對較為方便。

7、新方案后期需要對內(nèi)膨脹掛鉤進(jìn)行拆除，在后期拆除的過程中可直接按60000個內(nèi)膨脹鉤計算，每天工作10h，每組2人，每組每天拆除200個，20個人需要30天能完成。此項成本額為20*127*（30*10/8）=95250元。但比后期破壞性拆除安全網(wǎng)再去修剪繩子頭的成本要低的多。與此同時如果采用原方案，安全網(wǎng)的維護(hù)繁瑣，拆改麻煩，效率并不高，根據(jù)本項目的初步統(tǒng)計，平均日維護(hù)安全網(wǎng)人數(shù)15人，維護(hù)周期保守按40天計算，日工作12個小時，因此折算成工日為15*12*40/8=900，人工單價以127元計算，900*127=114300元。

8、利用率高。拆除后的安全網(wǎng)，可清潔后直接轉(zhuǎn)移到上夾層對盲板孔洞進(jìn)行覆蓋。