水泵懸空高度H?????????????????????????? 喇叭口到底板的垂直距離(米)，和我們下

??????????????????? 500 —— 0.35m-0.5m

??????????????????? 350 —— 0.35m-0.5m????????????????????????????????????????

面計算的葉輪淹沒深度會共同對水泵的運行產(chǎn)生影響，過低 水流流速會加大，不利于設(shè)備運行，過高 則不經(jīng)濟加大土建的投入。

2、水泵的淹沒深度??????????

進水池最低下游水位到葉輪中心的垂直距離(米)

800 —— 0.78m

600 —— 0.5m

500 —— 980轉(zhuǎn)-0.75m 、730轉(zhuǎn)-0.5m

350 —— 0.38m????

淹沒深度必須要符合設(shè)計要求否則水流會不穩(wěn)定，容易發(fā)生汽蝕，長期運行會導(dǎo)致水泵葉片損壞，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致葉輪總成損壞，一般情況下，運行時要求進水池水位淹沒在水泵梁上。

3、L長度

水泵梁頂高程到電機梁頂?shù)拇怪本嚯x(米)，這個參數(shù)很重要是水泵安裝的關(guān)鍵性參數(shù)，在前面水泵懸空高度、淹沒深度選定的情況下，我們可以定下葉輪中心高度，從而定下水泵梁的高程，根據(jù)出水池的水位，再結(jié)合水泵揚程和外形安裝尺寸推算出電機梁頂高程，電機梁頂面高程-水泵梁頂面高程=L長度，當(dāng)L長度＞3.5m時，一般配中間軸承，＜3.5m時則不需要，在施工中L長度的確定了，我們要嚴(yán)格掌握控制水泵梁和電機梁之間的高程，這樣安裝工作才能順利進行。

4、水泵安裝要掌握三個要素：1泵軸垂直2泵座、電機座水平3泵軸中心與泵座、電機軸中心在同一中心線上，其偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。因為泵座與電機座兩個獨立的部件安裝在不同的位置，調(diào)整它們的水平與同心應(yīng)相互同時反復(fù)進行。調(diào)正水平用框架式水平儀，調(diào)正時用金屬墊片在底部襯墊。調(diào)正同心度采用鉛垂球法，先固定一端中心，用垂球找出另一端中心，使兩端中心在同一垂直線上，泵軸安裝后用千分表在兩端測量垂直度電機安裝后，在泵軸法蘭與電機法蘭面用千分表以及兩法蘭的間隙用塞尺測量同心度，需要注意的是32寸以上的水泵安裝結(jié)束在試機前必須加足機油。

四、水利工程常用的啟閉機

我們區(qū)縣的小型水利工程常用的啟閉機是用在水閘，渠首等建筑物上，通常以5KN--80KN為常見，一般D=40cm的農(nóng)渠首配5KN（0.5T）的啟閉機，D60--80cm的斗渠首配10KN（1T）的啟閉機，D=100--120cm配20KN（2T）啟閉機，1.5*1.5、2*2、2.5*2.5的水閘配50KN--80KN的啟閉機，泵站用的電動葫蘆一般3T左右。正規(guī)選配要進啟閉力的計算，一般我們施工單位在拿到圖紙都是設(shè)計院經(jīng)過計算設(shè)計好的，我們只需要讀懂圖紙，施工時注意啟閉機座預(yù)留孔尺寸，假設(shè)啟閉機需要我們購置，我們還要計算其螺桿長度，在使用前和過程中要注意保養(yǎng)，螺桿涂足黃油。

五、機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程常見病的防治

（一）、主機泵(軸流泵、潛水泵)

??? 1、振動(水泵或電機振動)

?原因及對質(zhì)量影響：開機后主機泵的振動超過標(biāo)準(zhǔn)，其原因較多，就安裝方面主要為泵軸不垂直，底腳螺絲松動，泵軸與電機軸不同心等，振動將影響機組運行壽命和安全。

??? 防治措施：分析振動部位，檢查安裝記錄，重新調(diào)整安裝、直至消除振動。

??? 2、異常聲響(水泵室、軸承箱或電動機)

??? 原因及對質(zhì)量影響：開機后水泵下部軸承箱內(nèi)或電機發(fā)出異常聲響。

安裝方面導(dǎo)致原因：葉輪與轉(zhuǎn)輪室間隙偏一邊，轉(zhuǎn)動時碰擦，或同心度偏差大，轉(zhuǎn)動時軸承單邊受磨，或電機轉(zhuǎn)子碰擦定子。異常噪音反應(yīng)的是機組不正常運轉(zhuǎn)，影響機組運行壽命和安全。

?防治措施：分析噪音部位，檢查安裝記錄，重新調(diào)整直至消除異常聲響。

??? 3、溫升異常(軸承或電機溫升)

原因及對質(zhì)量影響：軸承溫度可用手觸摸，以不燙手為限，燙手則不正常。也可用測溫表(儀)在電機排風(fēng)口檢測，比規(guī)定溫升應(yīng)低10-15℃，否則不正常。原因：潤滑油過多或偏少，或油質(zhì)惡化，安裝時有鐵屑、泥沙等雜物落入軸承箱內(nèi)，或大軸偏心，軸承單邊受磨。電機溫升過高或為負(fù)荷過重。溫升不正常將導(dǎo)致軸承受損或破壞，電機絕緣加速老化，.影響設(shè)備運行安全。

防治措施：檢查軸承或軸承箱內(nèi)潤滑油情況，單邊受損檢查安裝質(zhì)量，直至溫升正常。

??? 4、啟動后不出水

??? 原因及對質(zhì)量影響：水泵葉輪轉(zhuǎn)向向反，或轉(zhuǎn)速太低，或固定葉輪的螺帽脫落，轉(zhuǎn)輪室內(nèi)有異物進入(如塑料紙、樹枝等)致轉(zhuǎn)輪受卡。進水池水位過低，吸水深度不夠，揚程過高等。

??? 防治措施：調(diào)整電機進線相序，檢查電機轉(zhuǎn)速，檢查葉輪固定裝置，清除雜物，測量水位。

??? 5、出水量不足

??? 原因及對質(zhì)量影響：正常出水量應(yīng)為滿管或管內(nèi)90%出水且出水口有一定的射程，否則應(yīng)視為出水量不足。原因：葉輪位置偏高，進水池水位偏低，淹沒深度不夠，葉片安裝角度不對，葉片與轉(zhuǎn)輪室間間隙過大、漏水。水泵未達到額定轉(zhuǎn)速，葉片局部被堵塞等。降低設(shè)備運行效率。

?防治措施：檢章并調(diào)整葉輪安裝高度，改善進水條件，檢查并調(diào)整葉片安裝角度。更換葉片，檢查電機轉(zhuǎn)速，清除雜物及污泥。

??? 6、電動機超負(fù)荷

??? 原因及對質(zhì)量影響：在揚程、轉(zhuǎn)速沒有改變的工況下，電機功率逐漸上升，且超過額定功率。原因：動力選配不合理，水泵轉(zhuǎn)動部件不靈活，葉片安裝角度有誤，出水口出水不暢。

????? 防治措施：選配功率匹配的電機，檢查泵的安裝質(zhì)量，使轉(zhuǎn)動部件不受卡阻。調(diào)整葉片角度，檢查拍門。

??? 7、泵軸咬死轉(zhuǎn)不動

??? 原因及對質(zhì)量影響：泵軸與軸承配合過緊，填料盒內(nèi)填料與泵軸干磨擦，發(fā)熱后咬死，轉(zhuǎn)輪室進雜物卡住葉片。

??? 防治措施：調(diào)整泵軸與軸承安裝配合，填料盒在開機前給水潤滑，清除雜物。

??? 8、泵軸不垂直，與電機軸不同心

??? 原因及對質(zhì)量影響：水泵安裝三要素：泵軸垂直；泵座、電機座水平；泵軸中心與泵座、電機軸中心在同一中心線上。其偏差應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。由于安裝人員技術(shù)水平較低而不能達到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，影響設(shè)備的正常運行。

??? 防治措施：泵座與電機座兩個獨立部件安裝在不同位置，調(diào)整它們的水平與同心應(yīng)相互同時反復(fù)進行。調(diào)整水平采用框式水平儀測試，調(diào)整時用金屬墊片在底部襯墊。調(diào)整同心度采用鉛垂球法，先固定一端中心，用垂球找出另一端中心，使兩端中心在同一垂直線上。泵軸委裝后用千分表在兩端測量垂直度電機安裝后，在泵軸法蘭與電機法蘭面用千分表以及

兩法蘭的間隙用塞尺測量同心度。

??? 9、葉輪間隙偏差

??? 原因及對質(zhì)量影響：葉輪安裝位置不正確，致使葉片與轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁間隙偏小或碰擦，影響正常運轉(zhuǎn)。

防治措施：轉(zhuǎn)輪室內(nèi)壁為球形狀，葉片中心應(yīng)在球形中心，偏上或偏下，均使間隙偏小。調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心采用泵軸頂端螺母，松緊螺母可使泵軸上下移動、改變?nèi)~輪位置。其可調(diào)量約10-15mm。檢測葉片間隙用塞尺進行。

（二）金屬結(jié)構(gòu)（閘門、啟閉機)

1、閘門底漏水

??? 原因及對質(zhì)量影響：閘門底止水埋件不平整，門底與底軌間有間隙，造成漏水。

??? 防治措施：調(diào)整門底埋件水平度，使之平整。

??? 2、閘門上、下角漏水

??? 原因及對質(zhì)最影響：啟閉機中心與閘門中心偏差所致。

??? 防治措施：檢查及調(diào)整閘門啟閉機安裝中心。

??? 3、閘門頂漏水

??? 原因及對質(zhì)量影響：頂止水與頂板接合不嚴(yán)。

??? 防治措施：調(diào)整門頂止水。

??? 4、啟(閉)閘門時受阻

??? 原因及對質(zhì)量影響：啟閉機與閘門中心偏差，阻力增大，影響閘門正常運行。

防治措施：調(diào)整閘門與啟閉機中心，使之同心。

5、啟門時抖(振)動

??? 原因及對質(zhì)量影響：啟閉機啟門力不夠，或安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，啟閉機受損。

??? 防治措施：檢查校對啟閉機啟門力，調(diào)整安裝精度。

??? 6、啟閉機螺桿及頂梁損壞

??? 原因及對質(zhì)量影響：限位裝置失靈，螺桿與螺母配合不好，危及設(shè)備及運行安全。

??? 防治措施：檢修限位裝備，調(diào)整螺桿垂直度。