摘要：拌和樓是自動化和連續(xù)化生產(chǎn)的設(shè)備,當設(shè)備和部件如發(fā)生故障或失效，不僅會使功能降低，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定，而且還可能危及人身安全甚至導致災害事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)工作是一個復雜的系統(tǒng)工程，需要運用安全系統(tǒng)工程的理論、方式方法，對影響安全生產(chǎn)的人員素質(zhì)、設(shè)備和管理等基本因素進行有效控制，使之達到“可控和在控”。從捉高設(shè)備的可靠性入手，把安全同生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展統(tǒng)一起來,
關(guān)鍵詞：拌和站?? 安全管理?? 安全檢查? 安全措施
1 混凝土拌和站安全管理
1.1安全標識
⑴混凝土拌和站，安全標識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。
⑵設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。
⑶項目部專職安全員每月至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄。
1.2安全檢查
攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。
2）攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。
3）作業(yè)前重點檢查：
①電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；
②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；
③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；
④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。
攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。
皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。
7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。
8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當需檢修時，將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
10）攪拌機運行時，嚴禁中途停機，如遇停電，立即打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。
11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。
12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。
13）每班結(jié)束后和室外風力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風壓瞬間增大。
2 混凝土拌和站安全措施
操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。
（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。
（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。
（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。
（5）定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導致電線非正常發(fā)熱的因素。
（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。
（7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準超過安全荷載。
（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。
（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。
（10）若發(fā)生火災，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導。?
(11) 變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。
3混凝土拌和站生產(chǎn)管理
?? 1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。
?? 2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。
?? 3）試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標的檢測試驗，確保混凝土質(zhì)量。
?? 4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。
?? 5）上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準參加設(shè)備維修。
?? 6）嚴禁酒后上崗、疲勞上崗、。
?? 7）設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴禁酒后駕駛和操作。
?? 8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。
?? 9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。
?? 10）維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。
?? 11）設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修部位，并切斷電源后方可開始工作。
?? 12）需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。
?? 13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。
?? 14）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任一票否決制。
?? 15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。
?? 16）嚴禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。
?? 17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。
?? 18）安全用電，合理用電；嚴禁亂拉、亂搭電線。
?? 19）添加外加劑時，添加人員必須配戴防塵口罩，嚴禁抽煙。
?? 20）各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴防疏忽大意和責任事故的發(fā)生。
?? 21）凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理。
?? 22）嚴格執(zhí)行交接班制度，不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。
3.2混凝土輸送車安全管理
??? 1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。
??? 2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應管理暢通，密封良好。
??? 3﹚混凝土輸送車車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護裝置及附件齊全有效。
??? 4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。
??? 5﹚全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。
??? 6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。
??? 7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。
??? 8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大
于30度。
??? 9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。
??? 10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標準和規(guī)定。
??? 11﹚前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定。
??? 12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。