1.編制依據(jù)及工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1國家發(fā)展計劃委員會國家物資儲備局設(shè)計院設(shè)計相關(guān)工藝圖紙圖紙

1.1.2GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

1.1.3SY/T0407-97《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》

1.1.4SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》

1.     2工程概況及實物量

1.2.1國家成品油儲備庫安全改造湖南一五四處安裝工程工藝管線及給排水部分由國家發(fā)展計劃委員會國家物資儲備局設(shè)計院設(shè)計，圖號為：藝總施02。工藝管道為熱扎無縫鋼管ф273×7，410米；ф219×6，370米；ф159×6，320米；ф89×4，270米；焊接鋼管DN150，200米；DN25，100米材質(zhì)均為20號鋼。給排水為焊接鋼管ф377×9，25米；ф325×8，25米；ф273×7，25米；無縫鋼管ф194×7，900米；ф89×3.5，700米；ф57×3.5，20米；鍍鋅鋼管DN100，700米；鑄鐵排水管DN200，450米。該工程受監(jiān)理和一五四處質(zhì)監(jiān)站共同負責質(zhì)量監(jiān)督。中國石化集團第四建設(shè)公司承擔工藝管線及給排水安裝工程，本措施只針對工藝管道和給排水管道防腐工程，施工中做好質(zhì)保體系運行，防腐過程嚴格受控，確保防腐工程優(yōu)良。

1.2.2工程特點及施工技術(shù)關(guān)鍵

     本工程屬新建工程，質(zhì)量要求嚴格，其中工藝管道除銹和給排水管道防腐直接影響防腐施工質(zhì)量，為技術(shù)關(guān)鍵工序。  

2.     防腐施工工序

   

 

3.施工工藝

3.1材料檢驗

施工所用的油漆，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，油漆應(yīng)檢查有效期，嚴禁超期使用，油漆等規(guī)格型號必須符合設(shè)計或甲方要求。

3.2基層除銹

   鋼材表面采用砂輪機除銹達St3級，即鋼材表面應(yīng)無可見油脂、污垢并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤、除銹應(yīng)全面無遺漏。

對于焊道補漆除銹要求同上。

3.3防腐刷漆

    管道表面刷漆應(yīng)符合設(shè)計要求：地下及室內(nèi)工藝管線涂H06-4環(huán)氧富鋅底漆一道,環(huán)氧厚膜中間漆一道,B04-33丙烯酸聚氨脂面漆二道,涂層總厚度>180微米,埋地、管溝及套管內(nèi)管線防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層特加強級；埋地排水鑄鐵管及消防泵房內(nèi)埋地管道做環(huán)氧煤瀝青普通防腐；泡沫消防系統(tǒng)明管外涂鐵紅環(huán)氧底漆和環(huán)氧銀粉漆各兩遍，埋地管做環(huán)氧煤瀝青加強級防腐。

油漆可根據(jù)天氣加入少量稀釋劑但不超過用量的5%。施工時嚴格按照油漆說明書調(diào)配油漆，根據(jù)實際情況配料，一次配料不能太多，保證在4小時之內(nèi)用完，以免造成浪費，刷漆時應(yīng)根據(jù)“少沾多刷”的原則，涂刷均勻、顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固。

3.4涂料根據(jù)其特性涂完一遍在表干后（一般需2小時），再涂第二遍。

3.5嚴禁在雨天或者濕度大于80%時進行涂料施工。材料表面濕度達到露點時不能涂刷；表面溫度大于60度時不能涂刷。

3.     6防腐層外觀要求表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿油漆。

3.7補口：防腐管線焊接前應(yīng)用石棉布遮蓋焊口兩邊的防腐層，補口時應(yīng)對管端階梯狀接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)不大于100毫米。

3.8防腐層厚度應(yīng)用磁性測厚儀檢查，以最薄點大于0.6mm為合格。

3.9應(yīng)用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏電檢查，以無漏點為合格。

3.10驗收交工

   所有工序施工完畢，會同有關(guān)人員對施工記錄、工程質(zhì)量進行驗收，檢查合格后整理交工資料。

4質(zhì)量保證措施

4.1原材料控制

4.1.1施工材料必須有材料合格證，檢測報告，性能指標達到要求。

4.1.2 材料存放在干燥陰涼通風處，并上蓋下墊，做好防雨措施。

4.1.3 施工期間必須進行防雨防潮措施。

5.過程控制

5.1完善質(zhì)保體系，使工程質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。

5.2做好技術(shù)交底，使施工人員明確施工工藝及質(zhì)量目標。

5.3 認真組織工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及時辦理工序交接手續(xù)。

5.4嚴格過程控制，每道工序都必須達到質(zhì)量標準，并做好自檢記錄，以保證施工過程的可追溯性。

5.5金屬表面除銹后進行自檢，合格后進行共檢，再合格后方能刷漆，各個環(huán)節(jié)把好質(zhì)量關(guān)。

5.6 當每刷下一道漆之前必須清理好表面，使表面不得有泥土、灰塵、銹斑，清理合格后方可涂漆。

5.7施工中做到工完料凈場地清，現(xiàn)場進行文明施工。

6.施工安全措施

6.1進入施工現(xiàn)場，遵守安全操作規(guī)程，戴好安全帽，勞保著裝，2米以上系好安全帶。

6.2砂輪機除銹應(yīng)佩戴護目鏡和口罩。

6.3現(xiàn)場用油漆不能隨意堆放，油漆殘渣不能亂倒亂扔，油漆應(yīng)放置在專門庫房內(nèi)，要通風陰涼，避光保存，并配好一定的消防器材，而且設(shè)置“嚴禁煙火”警示牌。

6.4施工用電一律由電工負責接線，施工中必須配有觸電保護器，確保“一閘、一機、一保”及“三項五線制”。臨時用電線功率必須與操作機械功率相匹配。

6.5防腐涂料作業(yè)時應(yīng)嚴禁與可能提供火種的工序同時操作。

6.6 注意周圍環(huán)境不得在有危險隱患作業(yè)場所施工、休息。

6.7除以上要求外，還應(yīng)遵守執(zhí)行《煉油化工施工安全規(guī)則》。

7.主要施工機具及性能要求見附表一。

8.主要措施用料見附表二。

9.施工記錄

9.1 施工記錄表格名稱及表號

9.1.1隱蔽工程記錄       SH3503-J115

9.1.2防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄   SH3503-J117

9.2施工記錄的填寫要求

9.2.1施工記錄必須與工程同步，且真實可靠

9.2.2施工記錄一律計算機打印