??? 2.3.1?在噴射過(guò)程中，應(yīng)控制適當(dāng)?shù)牧?、氣比例?/div>
??? 2.3.2?噴嘴移動(dòng)速度應(yīng)視空氣壓力、出砂量及構(gòu)件表面銹蝕程度靈活掌握。
??? 2.3.3 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，需要新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)。
??? 2.4?驗(yàn)收
??? 2.4.1?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
表面預(yù)處理清潔度Sa3級(jí)(GBT 8923.2-2011)，粗糙度在Rz60um以上。
2.4.2?檢測(cè)方法
噴砂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員會(huì)同甲方(或監(jiān)理)對(duì)噴砂質(zhì)量進(jìn)行檢查。表面清潔度采用照片和目測(cè)比較評(píng)定，檢查應(yīng)做好檢測(cè)記錄。
3、電弧噴涂
涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復(fù)合涂層工藝。
??? 3.1?噴砂除銹驗(yàn)收同時(shí)，應(yīng)做好電弧噴涂前準(zhǔn)備工作，并將噴涂設(shè)備預(yù)調(diào)至良好狀態(tài)。
??? 3.2?工件放置
??? 噴砂除銹驗(yàn)收合格，工件進(jìn)入電弧噴涂操作工位，并置放在易轉(zhuǎn)動(dòng)、易施工的位置。噴涂施工應(yīng)在通風(fēng)良好、無(wú)塵、無(wú)灰、干凈方位內(nèi)進(jìn)行。
??? 3.3?涂裝間隔
??? 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
??? 3.4清潔工件??? ．
??? 用壓縮空氣噴吹附著在工件上的灰塵和少量砂顆粒。
3.5操作參數(shù)及要點(diǎn)
根據(jù)設(shè)備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。
噴涂工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。噴槍移動(dòng)應(yīng)以手帶動(dòng)噴槍移動(dòng)，禁止手不動(dòng)，僅以噴槍的擺動(dòng)進(jìn)行噴涂。噴涂時(shí)，噴涂槍與基體表面盡可能成直角，不得小于65度，槍?xiě)?yīng)均衡移動(dòng)。
施工過(guò)程中，操作工應(yīng)經(jīng)常自檢涂層厚度。班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)抽檢部分構(gòu)件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指導(dǎo)操作工調(diào)整噴涂方式。
??? 3.6?驗(yàn)收
3.6.1?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀?金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。
??? 厚度?金屬涂層最小局部厚度不低于120um。
??? 結(jié)合力?金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗(yàn)法進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。
??? 3.6.2檢查方法
噴涂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員將會(huì)同甲方(或監(jiān)理)對(duì)金屬涂層進(jìn)行檢測(cè)。涂層外觀目測(cè)檢查。厚度及結(jié)合力檢測(cè)按MT/T5017—96《煤礦立井井簡(jiǎn)裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。檢查應(yīng)做好檢測(cè)記錄。
4．油漆涂裝
??? 4.1?涂裝前的準(zhǔn)備
??? 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、貯藏期限是否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。
??? 涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能及施工方法進(jìn)行了解，據(jù)此選擇合理的涂裝工藝。
??? 4.2 涂裝
??? 鋼結(jié)構(gòu)表面電弧噴涂驗(yàn)收合格后，應(yīng)盡快涂裝封閉漆。濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；晴天或溫度不大的條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。
??? 4.3必須嚴(yán)格控制漆膜厚度：施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。
??? 4.4?施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制涂料使用量。當(dāng)涂料粘度太大涂刷時(shí)，可摻入適量稀釋劑，但不得隨意減少涂料的平方米用量。
??? 4.5?涂裝過(guò)程中對(duì)涂層進(jìn)行濕膜厚檢測(cè)、干膜的外觀檢查。
??? 4.6?驗(yàn)收
油漆涂裝結(jié)束后，我方質(zhì)檢員會(huì)同甲方(或監(jiān)理)對(duì)油漆涂裝檢查驗(yàn)收。涂層厚度、附著力檢測(cè)按MT／T5017—96《煤礦立井井簡(jiǎn)裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。涂層應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、
脫落、密封和嚴(yán)重流掛等缺陷。
驗(yàn)收應(yīng)做好各項(xiàng)檢測(cè)記錄，并整理入竣工報(bào)告。
塵土和粉屑。
?? 5?施工場(chǎng)地
??? 堆放成品、半成品工件的場(chǎng)地應(yīng)與封閉施工場(chǎng)地區(qū)分，不得混雜。
施工場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)常打掃、清理，工件堆放整齊，廢料、垃圾清理及時(shí)，做到文明施工。
五、質(zhì)量控制
1、質(zhì)量控制體系
項(xiàng)目經(jīng)理(項(xiàng)目負(fù)責(zé)人)對(duì)防腐的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。并任命質(zhì)量保證工程師(項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人)與質(zhì)量檢驗(yàn)員、班組長(zhǎng)及各工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制責(zé)任人，組成一個(gè)自上而下，層層展開(kāi)、層層保證的質(zhì)量保證體系。
2、 質(zhì)量保證措施
2.1?除銹、電弧噴鋅、刷漆作業(yè)均應(yīng)按工藝流程的規(guī)定在相應(yīng)階段進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，合格后方可進(jìn)行下一道工序操作。????????????????????????
2.2?供表面預(yù)處理及電弧噴涂用的壓縮空氣或其它材料應(yīng)是干燥、潔凈的。
2.3?磨料、鋅絲、涂料、等材料的品種、材質(zhì)、型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工前必須對(duì)其認(rèn)真檢查(檢驗(yàn))，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，立即封存并作好記錄。
??? 2.4?投入使用的磨料、鋅絲應(yīng)采取有效措施保持其干燥、干凈，以防被污染。
??? 2.5?噴砂處理合格的表面，在噴鋅前再次生銹或被污染，必須重新處理直到合格為止。
??? 2.6?涂料和絲材在貯存和施工過(guò)程中不與酸、堿、水接
觸，防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。
??? 2.7?施工環(huán)境濕度、溫度以及涂料貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)
明書(shū)的要求。
??? 2.8?噴砂處理合格表面以及噴涂完成但涂層還未完全固化
的表面應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)，防止再次被污染。
??? 2.9?在進(jìn)行大面積電弧噴涂前，先進(jìn)行試噴，以確定正確
的操作次序和施工方法。
??? 2.10?涂料涂層各層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過(guò)其最長(zhǎng)時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。
??? 2.11?每道涂層施工完成且干燥后，用“干膜儀”測(cè)量涂層干膜厚度，若未達(dá)規(guī)定要求，應(yīng)按規(guī)定程序補(bǔ)刷，直到合格為止。
??? 2.12?金屬噴涂層外觀必須平整均勻，不允許有起皮、鼓泡、
大熔滴、裂紋、脫殼及其它影響涂層使用的缺陷，如發(fā)現(xiàn)大溶滴，
應(yīng)打磨或鏟平，如產(chǎn)生裂紋、起殼，應(yīng)鏟掉重新噴砂、噴鋅。
2.14?封閉層應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋．、脫落、密封和嚴(yán)重流掛等缺陷。
六、安全施工措施
??? 為確保現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，保證人員和機(jī)器設(shè)備的安金，必須采取以下幾項(xiàng)安全措施：
??? 1、對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全技術(shù)教育，使之能夠按各自的工作職能，熟悉安全措施的全部或有關(guān)內(nèi)容。合格后方可上崗，同時(shí)設(shè)立安全員負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的安全和衛(wèi)生。
??? 2、在施工場(chǎng)地周圍，設(shè)立防護(hù)設(shè)施和警示牌，非施工單位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。所有與施工有關(guān)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警示牌，均不得擅自拆動(dòng)。
??? 3、絲材和輔助材料必須放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，采取防火、防盜和防污措施。所有材料隨取隨用，不得存在施工場(chǎng)地。
??? 4、噴砂除銹操作安全技術(shù)要求：
??? 4.l?噴砂前認(rèn)真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機(jī)備零部件使用情況，磨損超限時(shí)應(yīng)予更換，一切正常時(shí)方可使用噴砂機(jī)。
4.2?噴砂工一定要穿戴好安全防護(hù)用品，呼吸器供氣正常時(shí)方可進(jìn)入噴砂操作間進(jìn)行噴砂作業(yè)。
4.3?一桶噴砂完后需裝砂時(shí)，應(yīng)先排放凈磨料桶內(nèi)的壓縮空氣，然后才能裝砂。砂裝滿時(shí)，要擦干凈封閉閥周圍的砂料，以保證封閉閥不漏氣。
4.4?噴砂工工作時(shí)，噴嘴必須指向安全方向，以防傷害人員、設(shè)備和設(shè)施，非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場(chǎng)。
4.5?噴砂時(shí)如出現(xiàn)突發(fā)事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止供氣，然后再處理事故。
5、電弧噴涂機(jī)操作安全技術(shù)要求：
5.1?噴涂工穿戴好防護(hù)面具，頭盔內(nèi)空氣流暢后，方可進(jìn)入噴涂室。
5.2?噴涂操作前，必須先打開(kāi)通風(fēng)排塵設(shè)備。
5.3?各鏈接電纜、送絲軟管及噴涂槍等導(dǎo)電接頭必須堅(jiān)固可靠，絕緣良好。
5.4?噴涂操作時(shí)，噴槍必須對(duì)著工件，不能對(duì)人員和及其設(shè)備。
5.5?噴涂工作場(chǎng)所10米范圍內(nèi)，不能堆放易燃易爆危險(xiǎn)物品。
6、油漆涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求：
6.1?涂裝時(shí)必須戴好護(hù)目風(fēng)鏡、口罩、手套等防護(hù)用品；對(duì)油漆過(guò)敏的人，不得從事涂裝作業(yè)。
6.2?施工場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，以保證不造成揮發(fā)性物質(zhì)集聚。如在通風(fēng)條件不好的場(chǎng)地施工，應(yīng)安置通風(fēng)設(shè)施。
6.3?施工場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
7、安全用電技術(shù)要求
7.1?電氣設(shè)備和路線的絕緣必須良好，凡因施工造成絕緣層破損的，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。
7.2?腳手架上禁止亂拉電線，如必須安裝臨時(shí)照明線路時(shí)，木、竹腳手架上應(yīng)加絕緣木，金屬腳手架上應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)架設(shè)。腳手架上與施工人員接近的電線，必須有良好的絕緣。
七、文明施工
l、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理必須執(zhí)行上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。施工隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排。
2、對(duì)于暫設(shè)用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象。操作地點(diǎn)周圍要做到干凈整潔，并注意隨時(shí)處理廢料及垃圾。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)雄放的成品、半成品要整齊、以免影響地區(qū)景觀。
八、工程驗(yàn)收
防腐蝕施工工程驗(yàn)收分為中間驗(yàn)收與工程竣工驗(yàn)收兩個(gè)部分。
1、中間驗(yàn)收
??? 防腐蝕工程單元工序結(jié)束后，應(yīng)按工程的具體項(xiàng)目進(jìn)行中間驗(yàn)收，并由作業(yè)班組填寫(xiě)自檢記錄，確認(rèn)合格后方允許進(jìn)行下一道工序的施工。為保證施工質(zhì)量，驗(yàn)收采用“三級(jí)檢查制”，即施工人員自檢、班組長(zhǎng)抽檢、專職人員終檢。
2、竣工驗(yàn)收
??? 竣工驗(yàn)收是施工單位將合格的工程交給建設(shè)單位，并向建設(shè)單位提交必要的文件資料、原材料合格證以及建設(shè)單位(或監(jiān)理)對(duì)工程按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面的鑒定、驗(yàn)收。
附：驗(yàn)收規(guī)范及參考標(biāo)準(zhǔn)
(1)、MT/T5017—96《煤礦立井井簡(jiǎn)裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》
(2)、GBT 8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
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