一、樁基設計概況

本工程樁基為機械鉆孔樁，樁徑為800-1800mm，樁身砼強度等級為C30,縱向鋼筋Φ12~Φ16通長，螺旋箍為φ8＠200（加密區(qū)為φ8＠100），加勁箍為Φ12＠2000，持力層為中風化砂巖，樁端進入持力層≥500。根據(jù)地勘資料，地層巖性自上而下依次為： 素填土→硬可塑粉質(zhì)粘土→強風化泥巖→中風化砂巖；預計樁深約6~15米。  

樁基礎(chǔ)施工準備工作應充分、部署合理、計劃周密、組織嚴密，必須由有經(jīng)驗的施工隊施工，配置有完善的安全防護設施，建立健全的安全管理制度。

樁基工程施工機械設備的一般安全要求,使用打樁機械應符合下列安全要求：（1）作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，安全距離應符合要求。（2）操作人員登高檢查或維修機械設備時，必須配齊安全防護用品。（3）應隨時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)場地整潔，必要時應有防滑措施。（4）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上惡劣天氣時樁工機械不得作業(yè)。

 鉆孔樁基礎(chǔ)施工

（一）、鉆孔準備

1．場地準備

（1）鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機機座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其他配合施工機具設施布置等情況決定，應能滿足鉆孔作業(yè)的要求。

（2）場地準備要查明施工場地的水文、地質(zhì)、地下障礙物的情況，制定詳盡的施工方案。旱地應平整堅實；淺水采取圍堰筑島法；深水可搭設施工平臺。施工現(xiàn)場或工作平臺的高度應高于施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.7m以上。

2．樁位放樣

根據(jù)設計提供的樁與墩臺中心的相對位置，準確放出鉆孔灌注樁的樁位中心位置，釘設的中心樁必須采取可靠的栓樁措施。

3．埋設護筒

護筒應符合下列規(guī)定：

(1)用鋼板或鋼筋砼制成的護筒，應堅固、輕便耐用、不漏水。

(2)護筒的內(nèi)徑應比設計樁徑稍大200~400mm，長度應根據(jù)施工水位決定。

(3)護筒頂面應高出施工最高水位1.5~2.0m，旱地應高出地面0.3m。

(4)護筒的入土深度，當河床是粘性土時為1~1.5m，砂性土時為3~4m。

4．泥漿制備

（1）泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料。

（2）在泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合要求。

（3）現(xiàn)場應設泥漿沉淀池，泥漿殘渣應及時清理并妥善處理，不得隨意排放，污染環(huán)境。

（4）泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。

5．鉆機就位

（1）鉆架應能承受鉆具和其他輔助設備的質(zhì)量，具有一定的剛度；鉆架高度與鋼筋集料架分節(jié)長度有關(guān)，鉆架主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不宜小于3。

（2）在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端用攬風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。

（二）鉆進作業(yè)

（1）施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

（2）施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，應有足夠的安全距離；施工中應設專人監(jiān)護。

（3）鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全位置，嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時嚴禁下方有人。

（4）鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符合時應及時采取安全技術(shù)措施。

（5）鉆孔應連續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文件。

（6）鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度，以起到護壁作用，防止塌孔。

（7）鉆孔不宜中途停鉆，以避免塌孔。

（8）在鉆孔過程中，應根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度，開鉆時均應慢速鉆進。

（9）鉆孔過程中應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進行檢驗，合格后立即清孔，吊放鋼筋籠，灌注混凝土。

（10）成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效，孔口應采取防護措施。

（11）鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周圍冒漿等故障時，必須立即停鉆；鉆機有倒塌危險時，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

（12）施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

（13）沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

（14）正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%，避免彎孔、斜孔或擴孔。

（15）螺旋鉆機宜適用于無地下水的細粒土層中施工。

（16）使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安裝套管人員應待套管吊至安裝位置，方可靠近套管輔助就位，安裝螺栓；拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

（17）兩樁（地下部分）之間凈距小于5m時，不得同時施工，且一樁所澆注的混凝土強度達5Mpa后，方可進行另一樁的鉆孔施工。

（三）安放鋼筋籠

（1）鋼筋籠根據(jù)圖紙設計尺寸和鉆架允許起吊高度，可整節(jié)或分節(jié)制作，應在清孔前制成，并經(jīng)檢查合格后待用。

（2）安放鋼筋籠前須測孔深與孔徑、清孔，安放時，注意對準樁位中心，輕輕落下，并防止碰撞孔壁。吊放前應根據(jù)鋼筋籠分節(jié)長度、質(zhì)量選擇適宜的起重機械。

（3）使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。就位后，應采取固定措施。作業(yè)中應遵守施工中起重機使用的安全規(guī)定；應保證灌注混凝土時鋼筋籠四周有足夠的保護層；骨架頂端應設置吊環(huán)以便吊運。

（4）鋼筋籠下到設計高程后，應在頂部采用相應措施反壓，并固定在孔口，防止在混凝土灌注過程中產(chǎn)生上浮，立即灌注水下混凝土。

（5）鋼筋焊接前應履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發(fā)用火證后，方可施焊。

 14、在機械鉆樁作業(yè)過程中，各作業(yè)班組必須認真填寫日報表，并對存在隱患問題及時整改。經(jīng)審批認可后組織施工。