??????? 25.?大型設備蝸桿蝸條副的修理。桿帶動蝸條的傳動方式而獲得。2合側(cè)隙的影響和測量。蝸桿蝸條副在長期使用后，因磨損而使齒合嚴重的影響，尤其影響工件的表面粗糙度。蝸桿蝸條的側(cè)隙越大，工作臺的移動速度越低側(cè)爬行情況越低，則爬行情況越嚴重。要消除爬行現(xiàn)象必須設法減小或消除蝸桿蝸條的齒合側(cè)隙。
??????? 26.?當蝸桿蝸條副的修理當蝸桿蝸條副磨損后側(cè)隙過大時，通常是采用更換蝸桿而研刮蝸條的方法修復。新配蝸桿在一臺車床上車削，以保證齒形半角的一致。修整舊蝸桿是齒厚尺寸沒有嚴格要求，但表面粗糙度和螺紋精度必須滿足要求。當刮研到蝸條齒面接觸率達50%以上時，再換上新蝸桿刮研，直至蝸條齒面接觸率嗒70 %，在齒寬上達60%時即為合格
??????? 27.?再進行齒合側(cè)隙測量，正常的齒合側(cè)隙應為0.10~0.15mm。
??????? 28.?控制類型。通常控制系統(tǒng)按照有無檢測反饋裝置分為開環(huán)系統(tǒng)和閉環(huán)系統(tǒng)。開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測反饋裝置，其加工精度由執(zhí)行元件和傳動機構(gòu)來保證，定位精度一般為?? 0.01mm
??????? 少數(shù)可達?? 0.005mm
??????? 第三單元
??????? 一.大型數(shù)控機床檢查要求:1機床外觀的檢查是指不使用檢測儀器憑借進行的各種檢查。檢查內(nèi)容包括機床油漆的質(zhì)量，防護罩是否完好，工作臺面有無磕碰劃傷，電線和油，氣管安裝是否規(guī)范，以及MDI/CRT單元,位置顯示單元，紙帶閱讀機，各印制電路板有無污染，所有連接電纜，屏蔽有無破損，輸入變壓器，伺服用電源變壓器，輸入單元，直流電源單元等的接線端子是否擰緊，電纜連接器上的緊固螺釘是否擰緊，各印制電路板是否插接到位，插接件上的緊固螺釘是否有松動。
??????? 二.大型數(shù)控機床主要結(jié)構(gòu)要求：1.床身和立柱。床身，立柱和工作臺等是數(shù)控機床的基礎部件，它們主要承受機床的靜載荷以及在加工時產(chǎn)生的切削載荷，因此必須要求具有足夠的剛度。2.主軸.數(shù)控機床的主軸應具備以下要求：（1）轉(zhuǎn)速高，功率大。（2）主軸轉(zhuǎn)速的變換迅速可靠，能自動無極變速，使切削工作始終在最佳狀態(tài)下進行。（3）為實現(xiàn)刀具的快速或自動裝卸，主軸上設計有刀具自動裝卸，主軸定向停止和主軸孔內(nèi)的切削清除裝置。（3）分度工作臺.分度工作臺按照數(shù)控系統(tǒng)的指令，在需要分度時工作臺連同工作回轉(zhuǎn)規(guī)定的角度，有時也可采用手動分度。分度工作臺只能完成分度運動而不能實現(xiàn)圓周進給運動，并且它的分度運動只能完成一定的回轉(zhuǎn)度數(shù)，如90°，60°或45°等。按定位機構(gòu)的不同，數(shù)控分度工作臺通常有定位銷式和齒盤式兩類。（4）進給傳動機構(gòu)的要求.數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)是指將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給工作臺或刀架以實現(xiàn)進給運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副，絲杠螺母副及其支撐部件等。為確保數(shù)控機床進給系統(tǒng)的傳動精度，靈敏度和工作穩(wěn)定性，對進給機械傳動機構(gòu)總的設計要求是：消除傳動間隙，減少摩擦，減少運動慣量，提高傳動精度和剛度。
??????? 三.數(shù)控機床校準安裝水平：z軸導軌上采用水平儀測量，縱向和橫向讀數(shù)均小于0.02mm/1000mm，x軸方向水平儀放在分度工作臺上，在x軸導軌兩端和中間三個位置測量，讀數(shù)差值小于0.05毫米/1000毫米。上述安裝水平，可通過調(diào)整，地腳螺釘和墊鐵實現(xiàn)。檢驗工具：指示器，心軸。
??????? 四 ： 數(shù)控機床手動功能試驗，就是用手操作機床各部位進行試驗，各實驗動作要求靈活準確，1 對主軸進行鎖刀，松刀，吹氣，正反轉(zhuǎn)換擋，準停試驗不少于5次。2 X，Y。Z軸運動部件，正反轉(zhuǎn)向啟動，停止等試驗，不少于十次。3 ；分度工作臺分度，定位試驗不少于十次。4； 交換工作臺交換試驗，不少于三次
??????? 5 ；刀庫機械手，換刀試驗不少于五次，6 檢查機床控制面板上，各種指示燈，控制按鈕，風扇動作靈活性和可靠性，7 ：檢查機床潤滑系統(tǒng)，工作可靠性，各潤滑點油路是否暢通。接頭處是否漏油。8 檢查機床冷卻系統(tǒng)管路流通，流量狀況，冷卻泵工作有無滲漏。9檢查防護裝置的可靠性。排屑器是否工作平穩(wěn)可靠。
??????? 二；數(shù)控機床自動功能試驗：自動功能試驗是用數(shù)控程序，操作機床各部件進行試驗，可與整機空運轉(zhuǎn)進行試驗同時進行。整機空轉(zhuǎn)時間為48小時，試驗時間為機床運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)可靠。不應發(fā)生故障，否則必須在排除故障后，重新做48小時連續(xù)空運轉(zhuǎn)。
??????? 三溫升試驗；主軸軸承到達一定溫度時，在靠近軸承處檢驗其溫度不超過60°C溫升不超過20°C。
??????? 坐標鏜床的幾何精度檢驗；工作臺工作面平面度；在工作臺面上按不同的工作方向，放置兩個高等量塊，將精度平尺檢驗面放在量塊上，再用量塊和塞尺檢驗平尺下檢驗面與工作臺面間的間隙。2 ；主軸中心對臺面的垂直度；在主軸上固定一裝夾百分表的曲形檢驗棒，百分表頭的回轉(zhuǎn)半徑不小于300mm，使表頭與工作臺工作面接觸測量，然后慢慢回轉(zhuǎn)主軸。即可在百分表上測出。
??????? 機床上磨孔；在不帶端磨夾具的機床上。將工件夾在卡盤上。不用中心架磨削內(nèi)孔。工件直徑為機床最大磨削直徑的1/2，孔長為最大磨削長度，但不大于200mm。2 ;在帶有端磨夾具的機床上，將工件夾在卡盤上，不用中心架，在一次裝夾中磨內(nèi)孔及端面。工件外徑為機床允許裝夾的最大內(nèi)徑，內(nèi)孔直徑為最大磨削孔徑的1/2。
??????? 傳動鏈精度檢驗：滾齒機屬于展成運動的齒輪加工機床，不但要求有一定的幾何精度，而且還應有一定的傳動鏈精度。為了提高傳動鏈精度，在設計齒輪機床時。做以下考慮；盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差來源，在傳動鏈中，從主軸件到末端件盡量采用降速排列，末端采用最大的傳動比，如增大蝸輪齒數(shù)，減少渦桿頭數(shù)，減少絲杠頭數(shù)，減少絲杠螺距，末端傳動副附近盡量不采用螺旋齒輪，錐齒輪或離合器將交換齒輪盡量放在末端傳動副的前面，盡量采用傳動比為1：1的齒輪傳動副。以補償傳動誤差，提高傳動原件的制造和安裝精度。及裝配時采用誤差補償方法，采用誤差校正裝置。
??????? 修理機床與新設計機床不同，不能改變機床結(jié)構(gòu)。切實可行的方法是提高傳動原件的安裝精度，采用誤差相位補償?shù)霓k法，或者假裝校正裝置來提高傳動鏈的精度。
??????? 滾齒機加工齒輪的齒距相鄰誤差，累計誤差和展成的齒形誤差，主要取決與機床傳動鏈精度。
??????? 刀具主軸回轉(zhuǎn)相對于工件主軸回轉(zhuǎn)的傳動鏈精度；
??????? 1；檢驗工具。檢驗主軸回轉(zhuǎn)傳動鏈精度的檢驗工具為角度移測量儀。
??????? 六 數(shù)控機床檢測裝置的要求；檢測裝置是用來提供實際位移信息的一種裝置，作用是檢測運動部件位移并發(fā)出反饋信息。在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，位置檢測裝置是重要的部件，精度和工作穩(wěn)定性。對閉環(huán)控制有著決定性影響，位置檢測的內(nèi)容。包括長度，角度位移。角位移。位置檢測裝置主要用于閉環(huán)伺服系統(tǒng)中的位置反饋，開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)的的誤差補償?shù)?。?shù)控機床對位置檢測裝置基本要求是工作可靠。能滿足機床精度和速度要求。考干擾能力強使用方便，成本低。
??????? 數(shù)控機床檢測裝置的分類有以下幾種形式
??????? 1 增量式和絕對式，2 數(shù)字式和模擬式
??????? 空運轉(zhuǎn)實驗前的準備；用0.03毫米塞尺檢查各滑動導軌的深度應小于20毫米，用0.03毫米檢查床身各軌道結(jié)合部位的密合程度，要求插不進。
??????? 空運轉(zhuǎn)試驗變速箱及進給機構(gòu)不得漏油，各變換手柄動作正確，定位可靠。1 在工作臺空運轉(zhuǎn)時，進行進給量準確度的試驗，實測進給量與公稱進給量的最大誤差小于0.4毫米。進給量的不均勻誤差應小于0.3毫米。
??????? 第四單元；
??????? 操作技能培訓與指導的任務，就是使學員掌握機械修理所必備的設備維修工藝技術和相應的操作技能。培訓與指導的目的應使學員隊典型設備的搬遷，安裝，調(diào)試，大修。項修，檢測和驗收等。各環(huán)節(jié)的操作技能有一個比較全面的認識和掌握。便于今后的機修工作時間中，不斷積累經(jīng)驗更好的掌握機修操作技能。
??????? 課題內(nèi)容選擇的依據(jù)。1以機修鉗工國家職業(yè)標準為依據(jù)，2，以培訓教程為依據(jù)3.以培訓指導對象為依據(jù)
??????? 理論培訓的要求；面向生產(chǎn)實際就是理論培訓，符合企業(yè)生產(chǎn)技術的實際發(fā)展水平，目前企業(yè)發(fā)展水平各不相同，但總體水平比較落后，設備維修工作大量的還是面對普通設備，和部分數(shù)控設備。修理的工藝條件，大部分保留在傳統(tǒng)水平的基礎上。因此要求理論培訓，必須面向企業(yè)的生產(chǎn)實際。
??????? 第五單元
??????? 產(chǎn)品質(zhì)量，工作質(zhì)量。工程質(zhì)量。
??????? 1產(chǎn)品質(zhì)量；指的是產(chǎn)品能夠滿足人們需要，所具備的那些自然屬性或特性，1適用性2使用壽命。3可靠性。指在規(guī)定的時間條件下完成規(guī)定工作任務，能力的大小或者可能性?？煽啃允侵府a(chǎn)品的精度穩(wěn)定性，性能的持久性，零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。是產(chǎn)品的內(nèi)在特性。不是產(chǎn)品一旦使用立即就能看出來的，需要經(jīng)過一段時間在使用過程中，逐漸表現(xiàn)出來的各方面滿足使用的需要程度，4安全性，5經(jīng)濟性。
??????? 2工程質(zhì)量；指一個完整的生產(chǎn)過程的表現(xiàn)。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中有人，原材料，設備。方法。環(huán)境，檢測六大方面的因素。每一個大方面的因素又都包含小方面的因素。質(zhì)量管理的重點應當放在工程質(zhì)量上，使不良產(chǎn)品在生產(chǎn)中及時預防和控制。
??????? 工作質(zhì)量全面質(zhì)量管理就是對產(chǎn)品質(zhì)量，和工程質(zhì)量，工作質(zhì)量的管理
??????? 工作質(zhì)量控制計劃；質(zhì)量管理并不是嚴格的檢驗產(chǎn)品。而是在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量的有效控制，從而生產(chǎn)出好產(chǎn)品。工作質(zhì)量控制就是將工序質(zhì)量的波動限制在要求的界限內(nèi)進行的質(zhì)量控制活動。
??????? 制定工序控制計劃的步驟；1產(chǎn)品質(zhì)量特性重要程度分級，明確要控制的質(zhì)量特性值。2確定質(zhì)量形成過程的流程。3按建立工序質(zhì)量控制點的原則，確定工序質(zhì)量定制點，并編寫細目表。4對確定的工序質(zhì)量控制點進行工序能力調(diào)查5在工序能力調(diào)查的基礎上分析工序質(zhì)量的因素。確定主導因素6在工序質(zhì)量因素分析的基礎上。編制工序質(zhì)量分析表，以此表編制工序質(zhì)量控制的各種文件。
??????? 工序質(zhì)量控制點；保證產(chǎn)品質(zhì)量這個質(zhì)量管理的核心內(nèi)容就是工序控制，工序控制的核心手段是以人為中心的工藝標準，控制圖和設備是將他們很好結(jié)合起來的整個系統(tǒng)。
??????? 工序質(zhì)量控制點的作用。1在生產(chǎn)過程中使工序處于受控狀態(tài)，以重點控制。預防為主。控制關鍵質(zhì)量特性值，關鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。
??????? 工序質(zhì)量控制點的設置原則'1質(zhì)量特性重要程度分為A級質(zhì)量特性和少數(shù)B級質(zhì)量特性，以及關鍵部位。2設置于工藝上有特殊要求對以后工序加工裝配有影響的項目。3設置于質(zhì)量信息，反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。
??????? 工序因素分析；就是找出造成工序質(zhì)量異常波動的主導因素，進而采取相應措施消除異常，使工序處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
??????? 工序質(zhì)量分析表；對工序質(zhì)量控制點，所要控制的因素控制項目的界限，控制方法檢查方法，頻次責任等都具體的用表格的形式表現(xiàn)出來。
??????? 工序質(zhì)量控制點的控制文件；1作業(yè)指導書，2設備定期檢查記錄卡，設備定期檢查由機修鉗工負責操作，并將檢查記錄完整，準確的填入檢查記錄卡中。3設備日檢點記錄卡4工藝設備定期檢查記錄卡5量，檢具記錄卡。6檢驗指導書7控制圖8自檢記錄表。
??????? 設備修理的質(zhì)量管理；1設備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。2設備修理的質(zhì)量保證體系。3設備修理的質(zhì)量檢驗標準。4設備修理質(zhì)量的檢驗。
??????? 幾何精度標準；是衡量設備靜態(tài)精度的標準，包括以下內(nèi)容，1檢驗項目主要有安裝精度，基準件相互位置精度，不見得運動精度及位置精度各種運動的相關精度等。2各檢驗項目的檢驗方法。3各檢驗項目的允許誤差。
??????? 工作精度標準；是用來代替衡量機床動態(tài)精度的標準。主要內(nèi)容有；1工件的材料。形狀尺寸及加工后應達到的精度。加工工藝規(guī)程，包括工件裝夾方式，采用的刀具及切削用量。。對于裝用機床，應按企業(yè)規(guī)定的產(chǎn)品零件及加工工藝規(guī)程進行精度檢驗。對于通用機床?？蛇x擇企業(yè)經(jīng)常加工的典型零件作為試件或按出場標準的規(guī)定進行。
??????? 質(zhì)量檢驗人員的業(yè)務素質(zhì)如下；質(zhì)量檢驗人員除熟悉機械設備零部件及整機檢驗的知識和技能外，還應熟悉設備的技術知識和技能，在工作中能嚴格把好質(zhì)量關。并協(xié)助維修工人預防產(chǎn)生不合格品。還應有一定的組織能力，責任心強。并有良好的職業(yè)道德
???????