（4）二次補(bǔ)充注漿的錨筋體組裝同時(shí)裝放二次注漿管和止?jié){密封裝置。止?jié){裝置設(shè)在自由段和錨固段的分界處，密封良好、可靠。用密封袋作止?jié){密封裝置時(shí)密封袋兩端牢固地綁扎在錨筋體上。

（5）錨筋體防腐：錨筋體防腐與隔離首先刷防銹油漆，然后涂脫水黃油，最后外套塑料套管處理。防銹油漆刷蓋均勻，不見(jiàn)黑底，待油漆干潔后再進(jìn)行下道工序。脫水黃油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。外套塑料管之內(nèi)端（即自由段與錨固段分界處）纏繞膠布進(jìn)行固接和密塞處理，纏繞長(zhǎng)度、隔離(對(duì)中)支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固，按錨筋體長(zhǎng)度和規(guī)格型號(hào)進(jìn)行編號(hào)掛牌。

（6）組裝完成的錨筋體順直地分開(kāi)擺放在通風(fēng)十燥處，露天儲(chǔ)存或制作時(shí)，不與直接與地面接觸，彩條布覆蓋。水平運(yùn)輸時(shí)，各支點(diǎn)間距不大于2m，錨筋體的彎轉(zhuǎn)半徑以不改變和損傷鋼筋體結(jié)構(gòu)為限。垂直運(yùn)輸時(shí)，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)能使錨筋體快速、安全脫鉤。在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，細(xì)心操作，不損傷錨筋體及其防護(hù)介質(zhì)和組成部件。

（7）錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，將錨孔內(nèi)及孔外周?chē)s物清除干凈。錨筋體長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)錨孔深度相符，錨筋體無(wú)明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨筋防護(hù)介質(zhì)無(wú)損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。入孔安放錨筋體時(shí)，防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位與錨孔的傾角和方位一致，要求平順推送，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸持重物。

（8）錨筋組裝、安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

錨筋組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

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錨筋安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

（1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備采用高壓泵。

（2）注漿材料：選用灰砂比1：1～1：2，水灰比0．38～0．45的水泥砂漿或水灰比0．4～0．45的純水泥漿，并加入一定量的外加劑或摻加劑。

（3）原材料要求：水泥使用普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)采用抗硫酸鹽水泥，細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂；砂的含泥量按重量計(jì)不大于3％；砂中所含云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不大于1％。拌合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不使用污水：永久性錨固工程不使用PH值小于4．0的酸性水和硫酸鹽含量按SO—24計(jì)算超過(guò)水重1％的水。必要時(shí)，水泥漿中加入控制泌水或延緩凝結(jié)等外加劑，水泥漿中氯化物的總含量不超過(guò)水泥重量的1％；

（4）注漿準(zhǔn)備：在注漿作業(yè)開(kāi)始和中途停止較長(zhǎng)時(shí)間再作業(yè)時(shí)，用水或水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及注漿管路。

（5）注漿漿液：注漿漿液嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強(qiáng)度不低于20MPa。

（6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，方可停止注漿。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。

（7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過(guò)程做好注漿記錄，按規(guī)定的表格整理。同時(shí)，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不小于兩組，保證滿足設(shè)計(jì)漿體強(qiáng)度要求。

2.5.1錨索地梁或框架的制作：??

(1)鋼筋砼地梁或框架中的立柱埋入平臺(tái)地面標(biāo)高以下不小于1m。

(2)灌注砼前，錨具中的螺旋鋼筋、波紋管(宜用鋼質(zhì))和錨墊板固定在地梁或立柱的鋼筋上，確保方向與錨孔方向一致、擺放平整，再一起現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。

(3)錨索框架分片施工，每片由兩至三根立柱及其橫梁、頂梁組成。兩相鄰框架接觸處(橫梁、頂梁)留2 cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。

2.5.2錨索地梁或框架砼的檢驗(yàn)：

地梁和框架砼質(zhì)量滿足下列要求：

(1)預(yù)留(埋)孔位、孔徑和傾角等符合施工圖設(shè)計(jì)要求。

(2)錨斜托的承力面平整，且與錨索受力方向垂直。

(3)錨索地梁或框架強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，外觀上順直、美觀，無(wú)麻面。

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錨索地梁或框架允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

地梁或框架的允許誤差和檢查方法 ???

2.6.1張拉鎖定設(shè)備：

錨筋的張拉在張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，

2.6.2錨筋張拉：?

(1)錨斜托臺(tái)座的承壓面平整，并與錨筋的軸線方向垂直。

(2)錨具安裝與錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上，不能彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時(shí)用鋼質(zhì)墊片調(diào)整滿足。

(3)錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％以上時(shí)，方可進(jìn)行張拉。（如為抽驗(yàn)錨孔，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下待驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行）

(4)錨筋正式張拉之前，取0．1～0．2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨筋進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，錨筋體順布平直。

2.6.3錨筋張拉作業(yè)順序和技術(shù)要求如下：

(1)邊坡錨固工程錨筋張拉采用超張拉，超張拉力值為設(shè)計(jì)拉力值的1．1～1．2倍。錨筋張拉力值分兩次張拉作業(yè)施加，第一次張拉作業(yè)力值為設(shè)計(jì)張拉力值的一半，第二次張拉作業(yè)直至超張拉力值。每次張拉分為5～6級(jí)進(jìn)行，除第一次張拉需要穩(wěn)定30分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)錨筋體的伸長(zhǎng)量。張拉時(shí)錨筋體受力均勻，發(fā)現(xiàn)異常情況分析原因，并及時(shí)處理解決。

(2)對(duì)同一結(jié)構(gòu)單元上的錨筋張拉同步進(jìn)行，確保結(jié)構(gòu)受力均勻，避免局部變化和相互影響。

(3)循環(huán)張拉時(shí)，第二次張拉作業(yè)按照先左右后中間，先上下后中間和先對(duì)角后中間的作業(yè)原則進(jìn)行，第二次張拉作業(yè)，即按照第一次張拉作業(yè)順序循環(huán)張拉作業(yè)，直至張拉滿足設(shè)定最大張拉荷載值。

(4)壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索按一定的次序分單元采用差異分步張拉。即根據(jù)設(shè)計(jì)荷載和錨固單元長(zhǎng)度計(jì)算確定差異荷載首先分單元補(bǔ)足張拉各單元差異荷載，然后按前述張拉程序整體同步分級(jí)張拉。

2.6.4錨筋鎖定：

錨筋張拉至設(shè)定最大張拉荷載值后，持荷穩(wěn)定10—15分鐘，然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。

2.6.5錨孔封錨：

錨筋鎖定后，用機(jī)械切割余露錨筋，嚴(yán)禁電弧燒割，并留長(zhǎng)5～10cm外露錨筋，以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，用C20砼封閉，防止銹蝕和兼顧美觀。

??? (1) 坡面平整密實(shí)，線型順適，局部有凹陷處，挖臺(tái)階后用與墻身相同的圬工找平。施工時(shí)，立桿掛線或樣板控制，并經(jīng)常復(fù)核，以保持線型舒適。

(2)砌筑石料表面干凈、無(wú)風(fēng)化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度不小于150mm，鑲面石料表面平整；塊石大致方正，上下面大致平行，石料厚度不小于200-300mm；砌筑時(shí)平鋪臥砌，石料的大面朝下，坡腳坡頂?shù)韧饴睹孢x用較大的石塊，并加以修整。

??? (3)漿砌砌體砂漿隨拌隨用，保持適宜的和易性和流動(dòng)性；砌筑時(shí)砂漿飽滿密實(shí)，坐漿擠密施工，接縫交錯(cuò)、坡面平整、勾縫嚴(yán)密、養(yǎng)護(hù)及時(shí)；

(4)砌體基礎(chǔ)要先行施做，并與平臺(tái)側(cè)溝同體砌筑，然后施做同級(jí)坡面的上部砌筑工程，以免人為產(chǎn)生接縫和潛在結(jié)構(gòu)變形及表水滲漏隱患。骨架護(hù)坡砌筑先施工銜接處，再砌筑其他部分骨架，兩骨架銜接處處于同一高度，骨架底部及頂部和兩側(cè)范圍內(nèi)，用漿砌片石或預(yù)制塊鑲邊加固。護(hù)面墻墻面及兩端要砌筑平順，墻背與坡面密切結(jié)合，封嚴(yán)墻頂與邊坡間縫隙，局部邊坡鑲砌砌入坡面，表面與周邊平順銜接。

??? (5) 護(hù)坡中下部設(shè)置泄水孔，以排泄護(hù)坡背面的積水和減少滲透壓力，位置有利于泄水流向路側(cè)邊溝和排水溝，泄水孔的孔徑為10厘米的圓形孔，間距為2～3米，梅花形布設(shè)，泄水孔后設(shè)反濾層，在反濾層與土面交界處墊以土工布一層，以利于泄水孔排水順暢；當(dāng)有潛水露出且邊坡流水較多的地方，應(yīng)引水并適當(dāng)加密泄水孔。

??? (6)骨架防護(hù)砌筑完成后，及時(shí)種草或鋪種草皮，骨架流水面與草皮表面平順。

3.2 施工質(zhì)量要求

?(1)砌筑時(shí)，砌塊要錯(cuò)縫，漿砌采用座漿擠密，嵌縫后砂漿飽滿，無(wú)空洞現(xiàn)象；

?(2)勾縫平順，縫寬均勻，牢固和美觀，無(wú)脫落現(xiàn)象。

樁坑開(kāi)挖一般要求按跳二挖一和從兩側(cè)向中間的施工順序施工；墻基要求分段跳槽開(kāi)挖嚴(yán)禁大拉槽開(kāi)挖，并嚴(yán)格按照從兩側(cè)到中間的順序逐段施工。以減少對(duì)坡體結(jié)構(gòu)的擾動(dòng)破壞作用和影響。路塹擋墻或加厚護(hù)面墻之地基容許承載力要求一般不小于0.35Mpa

地表截排水溝在路塹邊坡土石方開(kāi)挖施工前施做，并發(fā)揮作用減少地表水對(duì)坡面沖刷和入滲坡體的作用和影響，平臺(tái)排水溝排水坡率與線路縱坡相同，平臺(tái)排水溝兩側(cè)出口與截排水溝順暢連接。

1、路塹開(kāi)挖前作好塹頂水溝，并作好防滲工作；

?2、挖方開(kāi)挖不論開(kāi)挖工程量深度大小，均自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。

3、棄土需運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁在貼近橋墩臺(tái)處棄土。

4、 爆破作業(yè)由專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得爆破證書(shū)的專(zhuān)業(yè)人員施爆。爆破作業(yè)必須確?？罩欣|線、地下管線、施工區(qū)邊界處建筑物和人畜安全。石質(zhì)挖方邊坡需順直、圓滑，大面平整，邊坡上的松石、危石要清除。

5、錨桿錨索高空作業(yè)的機(jī)械設(shè)備、材料很人員較多，應(yīng)搭設(shè)安全穩(wěn)固的腳手架（作業(yè)平臺(tái)）和爬梯并掛設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和檢查人員應(yīng)戴安全帽掛安全繩，在工地醒目位置應(yīng)有安全警示標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)。

6、安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才開(kāi)始張拉作業(yè)；千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切記突然加壓或降壓；張拉過(guò)程中千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無(wú)關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼；從張拉到管道壓漿完畢的全過(guò)程中，不得敲擊錨具的張拉設(shè)備；更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂；

1、雨季要加強(qiáng)值班巡守，及時(shí)遷移位于邊坡以下的房屋，并重點(diǎn)加強(qiáng)高邊坡的位移監(jiān)控，防塌方、防泥石流。

3、開(kāi)挖路塹前在路塹頂作好截水溝。開(kāi)挖時(shí)分層開(kāi)挖，每一層設(shè)置縱橫排水坡，以便排水。

4、雨季開(kāi)挖路塹，邊坡預(yù)留30cm厚，待雨季過(guò)后再予刷坡，以挖作填的挖方需隨挖隨填。

5、雨季開(kāi)挖至路床設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30～50cm時(shí)停止開(kāi)挖，并在兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，待雨季過(guò)后再挖成設(shè)計(jì)標(biāo)高并壓實(shí)。

施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部和各項(xiàng)目隊(duì)分級(jí)負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制和職工的安全生產(chǎn)教育為重點(diǎn)，采取定期檢查、專(zhuān)人檢查、班組自查、職工互查相結(jié)合，深入開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本標(biāo)段工程施工安全。

1.嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、工班長(zhǎng)、操作工人及各級(jí)職能部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理責(zé)任制度，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，做到領(lǐng)導(dǎo)到位，工作到位，分工明確，責(zé)任到人。

2.安全生產(chǎn)教育制度

對(duì)所有參加本段工程的施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并結(jié)合本段工程實(shí)際情況制定安全措施，進(jìn)行宣傳教育。由安全檢查工程師或安全員針對(duì)施工項(xiàng)目，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育課。

3.持證上崗制度

各級(jí)安全檢查人員必須持證上崗，加大現(xiàn)場(chǎng)檢查管理力度，及時(shí)糾正不符合安全規(guī)定的行為，杜絕安全隱患。

4.認(rèn)真落實(shí)安全技術(shù)措施

制訂和下達(dá)施工安全技術(shù)措施，制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施并進(jìn)行技術(shù)交底，組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行實(shí)施，否則不準(zhǔn)進(jìn)行施工。

5.建立健全安全檢查制度

建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每半月一次，項(xiàng)目隊(duì)每周一次，工班一日一次安全檢查。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)、組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并將處理意見(jiàn)填入檢查記錄中。對(duì)重大問(wèn)題填發(fā)安全隱患通知書(shū)，并制定對(duì)策措施，限期整改，專(zhuān)人復(fù)查。

6.執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化激勵(lì)和約束機(jī)制。

通過(guò)經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，各單位制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，定期考核兌現(xiàn)，使干部全面加壓、職工全員負(fù)載，達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)有章可循、有序可控。

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