8、安全員必須進(jìn)行跟班現(xiàn)場指揮作業(yè)，不允許脫崗，否則從重處罰。新維修出的巷道斷面不能小于原掘進(jìn)的巷道斷面，且要保證施工的安全、巷道衛(wèi)生和尺寸符合要求。附巷道斷面圖

9、在改幫擴(kuò)頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴(kuò)下來的矸石裝車，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風(fēng)暢通。

10、改幫擴(kuò)頂當(dāng)斷面滿足規(guī)定要求時，需要及時打錨掛網(wǎng)，按“先頂后幫”的原則先將錨桿眼打好，再掛金屬錨網(wǎng)，安裝錨固劑，安裝錨桿，擰緊螺母。用直徑22錨桿長度為2.4米，間距為70cm×70cm,20cm×20cm錨盤。錨固劑3-4條。

11、錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時，錨桿眼應(yīng)與巷道周邊垂直。

12、支護(hù)過程中，必須對電纜、風(fēng)管、水管及機(jī)電設(shè)備妥加保護(hù)，不得損壞，架設(shè)的U型鋼必須垂直安設(shè)拉桿和撐木，穩(wěn)定可靠，接頂嚴(yán)實(shí)，背幫嚴(yán)密。

13、在刨柱窩與架設(shè)U型鋼時一定要先處理好幫與頂，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。一定要在安全前提下才能操作。

14、為防止支架歪斜、傾倒，在兩幫垂直巷道加打固腳錨桿。特殊地段如片幫嚴(yán)重,頂板破碎，壓力增大，斷層地段需加密支護(hù),接頂背幫要嚴(yán)實(shí)。

15、噴射混凝土的水泥標(biāo)號不得低于325，砂石粒徑不應(yīng)大于15mm，當(dāng)使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

16、噴射混凝土混合料：水泥與砂石之重量比為1：4～1：4.5；砂率宜為45%～55%；水灰比宜為0.4～0.45；速凝劑摻量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性能通過試驗確定。（原材料按重量計，稱量的允許偏差，水泥和速凝劑為±2%，砂和石子均為±3%。

17、噴頭方向，除噴巷幫側(cè)墻下部時，噴頭的噴射角度可下俯10～15度，其他頂板及兩幫噴射時，要求噴頭基本垂直圍巖受噴面。

18、一般在輸料距離30～50m，供氣壓力0.12～0.18Mpa，最佳噴距噴幫300～500mm，噴頂450～600mm。。

19、噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。噴頭應(yīng)按螺旋形軌跡（直徑約25cm）一壓一地移動，以保持噴射面平整。噴射厚度為包裹U型鋼3～5cm為宜。

20、要千方百計降低回彈率，一般在水平噴射時不應(yīng)大于15%，向上噴射時不應(yīng)大于25%。

21、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈少。

22、噴射工作開始后，嚴(yán)禁將槍頭對準(zhǔn)人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

23、在圍巖滲水、涌水段噴射時，就采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導(dǎo)水管等措施。

24、噴射結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)7天以上，每天灑水不得少于一次。

25、錨噴背后回填注漿采用水泥漿液（水泥凈漿、水泥砂漿）。對材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液耐久性強(qiáng)；漿液穩(wěn)定性好，注漿時材料不產(chǎn)生離析和沉淀,能在要求的時間內(nèi)凝固或凝結(jié)，固結(jié)后有較高的強(qiáng)度等級和抗?jié)B性。

26、具有一定的強(qiáng)度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，便于運(yùn)輸與儲存，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；在常溫、常壓下較長時間存放不改變其基本性質(zhì)，存放不受溫度、濕度變化的影響，同時價格適宜。漿液無毒、無臭，不污染環(huán)境，對人體無害。漿液對注漿設(shè)備、管路、混凝土結(jié)構(gòu)物及橡膠制品等無腐蝕性，并容易清洗。漿液配制方便，工藝及設(shè)備簡單、操作容易簡便。

27、壓漿孔布置：錨噴背后的回填注漿，注漿孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計預(yù)埋壓漿孔，孔口位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔深為0.3～0.5m之間，孔底位置偏差應(yīng)小于孔深的0.5%。一般按3～6m梅花形布孔，存在漏水點(diǎn)時按1～3m進(jìn)行加密布孔，并根據(jù)需要適當(dāng)?shù)你@排氣、排水、排泥漿的輔助孔。

28、注漿順序：沿巷道軸線由低到高、由下往上、由少水處到多水處鉆注，施工時分二序孔進(jìn)行注漿。

29、漿液擴(kuò)散范圍：漿液擴(kuò)散范圍與漿液粘度、凝膠時間、注漿的壓力、速度、注漿量有關(guān)，設(shè)計中常用類比參考值選用，漿液注入量可根據(jù)擴(kuò)散半徑及巖層裂隙率計算確定。施工中根據(jù)注漿效果適當(dāng)增減。

30、漿液膠凝時間：根據(jù)填充注漿目的，確定漿液膠凝時間不小于3h。

31、壓漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力符合設(shè)計終壓，應(yīng)小于0.5MPa，持續(xù)10～20Min， 注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可以結(jié)束；所有注漿孔無漏注現(xiàn)象。

32、壓漿設(shè)備：設(shè)備選型主要取決于注漿方式，它包括有鉆機(jī)、注漿泵、漿液攪拌機(jī)和止?jié){塞、混合器等。注漿泵為注漿工作中的核心設(shè)備，一般應(yīng)選用可調(diào)注漿量和壓力，自身控制與記錄，并具有外型尺寸小、重量輕、性能好的機(jī)械。

33、配制漿液應(yīng)符合下列要求：水泥漿應(yīng)攪拌均勻，攪拌時間不應(yīng)小于3min，并在注漿過程中不停攪拌；配制的水泥漿應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)注完，應(yīng)認(rèn)真填寫配漿記錄。

34、注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求：漿液濃度，凝膠時間符合設(shè)計要求，不得任意改變;經(jīng)常檢查泵口及孔口注漿壓力變化，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；采用雙液注漿時，經(jīng)常測試混合后漿液的膠凝時間，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時調(diào)整；符合結(jié)束條件，方可停止注漿；認(rèn)真填寫注漿記錄。

35、壓漿效果檢查：（1）分析法：分析注漿記錄，查看每個孔注漿壓力，注漿量是否達(dá)到設(shè)計要求；注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，以漿液注入量估算漿液擴(kuò)散范圍，分析是否與設(shè)計相符。

（2）檢查孔法：用鉆機(jī)按設(shè)計孔位和角度鉆檢查孔，取巖心進(jìn)行鑒定，同時測定檢查孔的吸水量（漏水量）應(yīng)小于0.2～0.4L/min.m。

36、其他事宜請按煤礦安全規(guī)程和煤礦相關(guān)管理制度執(zhí)行。

附：

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四、維修保障措施

1、在材料運(yùn)輸井搭建井口值班室，除主大巷維修的職工和大巷皮帶維修工從主平硐進(jìn)入外，其他人員、材料設(shè)備一律從材料運(yùn)輸井檢身出入井，并嚴(yán)格遵守出入井制度。

2、在維修前，要先對巷道內(nèi)的電纜、管線加套管或保護(hù)措施，避免維修時，對電纜、管線造成損壞。

3、在改幫擴(kuò)頂過程中，要隨時備有2個以上礦車，及時將改擴(kuò)下來的矸石裝車，清運(yùn)出地面，不得堆放大量的矸石和雜物，確保通風(fēng)暢通。

4、維修時要避開礦井運(yùn)輸高峰期，選在早上7：00-10：00點(diǎn)，下午15：00-17：00，晚上23：00-次日1：00。

5、架設(shè)U型鋼時，大巷皮帶不得起動，皮帶司機(jī)必須確認(rèn)是U型鋼架設(shè)結(jié)束，并確保人員安全后，方可起動皮帶機(jī)。

6、維修時要對皮帶機(jī)加以保護(hù)，避免大塊的活石直接落到皮帶上或鋼繩上，造成皮帶損壞或支架變形。

7、皮帶機(jī)保護(hù)裝置齊全，動作靈敏，運(yùn)行可靠。

8、用鐵皮或方木遮掩水溝，避免水溝堵塞，若有碎石落入水溝要及時清理疏通。

9、通信設(shè)備完善齊全，及時調(diào)度。

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