每米鉆孔每天抽放量：

????????? I＝0.05/100×1440

????????? I＝0.72m3

需抽放瓦斯天數(shù)：

E＝4136.58÷（0.72×631）

E＝9d

2.、抽放鉆孔布置

項(xiàng)目部使用鉆孔直徑為94mm鉆桿鉆進(jìn)，區(qū)域防突預(yù)抽鉆孔控制的條帶為50m，巷道兩幫輪廓15m處，抽放鉆孔抽放半徑為2.5m，預(yù)抽鉆孔按圖紙布置巷道前方。

附：預(yù)抽鉆孔開口位置圖

預(yù)抽鉆孔平面圖

預(yù)抽鉆孔參數(shù)表

3、預(yù)抽鉆孔封孔

采用PVC管、彩條布、聚氨酯人工封孔，首先觀察封孔段孔壁是否平整，封孔段內(nèi)有無煤渣堆積，如果孔壁不平整且有煤渣堆積，應(yīng)用掃孔裝置對鉆孔進(jìn)行清理。鉆孔清理好后稱量1千克A膠和1千克B膠，再將AB膠同時(shí)倒在同一混合桶里，立即用木棍攪拌均勻，當(dāng)AB膠有褐色變成乳白色時(shí)，停止攪拌，再將混合液倒在彩條布上，邊倒藥液邊向PVC管上卷纏彩條布，將纏好的PVC管迅速插入鉆孔。要求封孔深度不得小于8m,如果孔口段較為破碎應(yīng)適當(dāng)加深封孔的深度。

三、抽放效果檢驗(yàn)

1、預(yù)抽達(dá)標(biāo)后，在工作面施工3個(gè)Φ75mm區(qū)域效果檢驗(yàn)孔（效果檢驗(yàn)孔根據(jù)防突措施布置），分別在每個(gè)孔的20m處各取一個(gè)煤樣，共計(jì)3個(gè)煤樣。由公司防突實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣工作，項(xiàng)目部配合。采用DGC型瓦斯含量直接測定裝置測定各煤樣的殘余瓦斯含量。當(dāng)殘余瓦斯含量小于6m3/t（保持24小時(shí)不變），則認(rèn)為區(qū)域預(yù)抽有效；反之則無效，必須延長抽放時(shí)間。

2、鉆孔必須嚴(yán)格按照圖紙施工，施工結(jié)束，由項(xiàng)目部總工程師牽頭，技術(shù)組、安監(jiān)站、通風(fēng)隊(duì)組織驗(yàn)收。防突工根據(jù)實(shí)際施工驗(yàn)收情況繪制竣工圖，并與預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)對比，方位、深度、角度等參數(shù)超過允許誤差范圍要及時(shí)補(bǔ)打。鉆孔驗(yàn)收與效果檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果報(bào)公司總工程師審批、公司總經(jīng)理同意方可組織生產(chǎn)。

3、打鉆期間嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

4、恢復(fù)掘進(jìn)后必須保留20m的抽放超前距離。

1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測預(yù)報(bào)

利用WTC瓦斯突出參數(shù)儀測定煤層鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)，確定掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性。具體步驟如下：

采用手持式鉆機(jī)配合麻花轉(zhuǎn)桿施工4個(gè)孔徑為Φ42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的鉆孔。（具體預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔布置由防突員根據(jù)工作面15^＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）

（1）、鉆進(jìn)到煤層后，每鉆進(jìn)2米，測定一次瓦斯解析指標(biāo)K1值。

（2）、突出危險(xiǎn)臨界值參照下表的數(shù)據(jù)確定。當(dāng)實(shí)測的值等于或大于表中的值時(shí)，該區(qū)段有突出危險(xiǎn)；反之，則無突出危險(xiǎn)。

（3）每預(yù)測循環(huán)預(yù)測10米，允許掘進(jìn)8米，保留2米超前距離。

2、防突措施

預(yù)測預(yù)報(bào)后，在有突出危險(xiǎn)的情況下，必須采用ZDY1900S型鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面均勻施工15個(gè)孔徑為Φ94mm、孔深不小于13米（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的卸壓鉆孔，共計(jì)195m，進(jìn)行瓦斯排放。（具體卸壓孔的布置由防突員根據(jù)工作面15^＃煤層實(shí)際情況布置，最外側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米）恢復(fù)掘進(jìn)后，必須保留5米的防突超前距離。

3、效果檢驗(yàn)

（1）、各檢驗(yàn)指標(biāo)的測定情況及主要數(shù)據(jù)要有清晰地記錄。

（2）、在掘進(jìn)過程中，進(jìn)行工作面防突措施效果檢驗(yàn)；檢驗(yàn)方法為鉆屑指標(biāo)法。具體操作如下：在施工完卸壓孔，在理論計(jì)算排放瓦斯結(jié)束后，在工作面的15^＃煤層中采用氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打4個(gè)直徑為42mm、孔深為10m（均為巷道掘進(jìn)方向投影距離）的效果檢驗(yàn)孔（鉆孔由防突員根據(jù)工作面15^＃煤層實(shí)際情況布置，巷中鉆孔沿巷道掘進(jìn)方向，兩側(cè)鉆孔終孔位置必須超出巷道輪廓線外5米），如測得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下，則認(rèn)為措施有效；反之，認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時(shí)，采取延長排放時(shí)間或增加排放鉆孔數(shù)量的方法，直至測得的值在突出危險(xiǎn)臨界值以下時(shí)，采取安全防護(hù)措施后恢復(fù)掘進(jìn)。

（3）必須保留2米的效果檢驗(yàn)超前距。

1、嚴(yán)格按照“煤與瓦斯突出”礦井的管理要求，組織安排生產(chǎn)銜接及完善各項(xiàng)管理制度。在過構(gòu)造掘進(jìn)施工期間，必須嚴(yán)格按照防突措施執(zhí)行。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，風(fēng)筒出口距工作面距離不得超過5m。必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙電源。局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行“三?！?，井下用電實(shí)現(xiàn)“兩閉鎖”。

3、必須指派專職瓦檢工檢查工作面瓦斯，工作面班交班。

4、該專職瓦檢工必須掌握突出預(yù)兆，若發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，立即停止掘進(jìn)，將井下所有人員撤至地面，并及時(shí)匯報(bào)工地調(diào)度。

5、每次裝藥前必須要將盲巷內(nèi)電氣設(shè)備的電源全部切斷。

6、在每次放炮前,必須用黃土、炮泥等不燃性材料將所有措施孔孔口嚴(yán)密封閉，封孔深度不小于炮眼深度的1.5倍。

7、放炮40分鐘后，由瓦檢工、放炮工和班組長下井檢查風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.7%，由瓦檢員、放炮員、班組長進(jìn)入巷道（瓦檢工、放炮工和班組長不準(zhǔn)并排行走，瓦檢工在前，放炮工和班組長在后，前后距離10米），并且隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.7%，立即撤出巷道。檢查通風(fēng)瓦斯、頂板有無瞎炮等情況，一切正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

8、防突員必須做好預(yù)測預(yù)報(bào)記錄，標(biāo)明測試孔深度、預(yù)測參數(shù)。并由通風(fēng)隊(duì)長、防突組組長審閱簽字，并簽注意見。

9、在主立井清理撒煤巷道內(nèi)，距工作面25米處在巷道中部設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置。

10、施工巷道內(nèi)的作業(yè)人員必須配備隔離式自救器。

11、井下施工的所有人員必須經(jīng)過煤與瓦斯突出知識的培訓(xùn)后方可上崗工作。

12、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理，必須保證監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。遙測工每班進(jìn)行瓦斯電閉鎖測試，做好記錄。若瓦斯電不閉鎖必須立即匯報(bào)工地調(diào)度，并及時(shí)處理。

一、打鉆施工管理

鉆孔施工嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，鉆孔定位由項(xiàng)目部地質(zhì)技術(shù)員負(fù)責(zé)，鉆機(jī)維運(yùn)由項(xiàng)目部鉆機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)。鉆孔施工期間，每班安排一名瓦檢工負(fù)責(zé)檢查匯報(bào)鉆孔孔口瓦斯及風(fēng)流瓦斯，一名技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄鉆孔深度及煤層情況。

二、抽放鉆孔施工及抽放泵站管理

1、鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格按《宏廈一建瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理制度》執(zhí)行，項(xiàng)目部總工程師是項(xiàng)目部瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人與技術(shù)責(zé)任人，項(xiàng)目部安全經(jīng)理是項(xiàng)目部監(jiān)督、檢查瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收管理的第一責(zé)任人。鉆孔施工完成后，由項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)牽頭，進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔驗(yàn)收工作，現(xiàn)場參與鉆孔驗(yàn)收的人員包括：通風(fēng)隊(duì)跟班隊(duì)長、瓦檢工、安監(jiān)員、生產(chǎn)隊(duì)組跟班隊(duì)長、鉆機(jī)機(jī)長。在進(jìn)行完隊(duì)級驗(yàn)收后，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)人匯報(bào)項(xiàng)目部總工程師及安全經(jīng)理并申請進(jìn)行下一步操作。

2、根據(jù)測定的瓦斯含量、瓦斯壓力等指標(biāo)，提前編制工作面預(yù)抽鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

3、進(jìn)入掘進(jìn)工作面的風(fēng)管、水管、瓦斯抽放管必須在井口安設(shè)絕緣裝置。

4、抽放鉆孔必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除后及時(shí)用黃土或聚胺脂將鉆孔封實(shí)，封孔深度不得低于炮眼深度的1.5倍。

5、鉆機(jī)施工負(fù)責(zé)人必須每天將打鉆異常、斷桿、噴孔的詳細(xì)資料，及時(shí)提供給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、通風(fēng)隊(duì)和調(diào)度。

6、在對煤層抽放期間，瓦斯抽放泵站觀測工負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵各種參數(shù)的觀測、記錄和匯報(bào)等工作。

7、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放壓力、節(jié)流、瓦斯?jié)舛?，并?jì)算瓦斯抽放量。

8、觀測工負(fù)責(zé)觀測抽放泵各種參數(shù),每半小時(shí)記錄一次。

9、觀測工負(fù)責(zé)檢查抽放泵啟動(dòng)前各氣門的開關(guān)情況、供水管路、供氣管路泄露情況。

一、打鉆安全施工措施：

（1）鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件靈活可靠，符合打鉆條件，機(jī)電隊(duì)防爆檢查員檢查鉆機(jī)產(chǎn)品合格證、有無防爆產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志及其安全性能，合格后粘貼防爆檢查合格證，否則不準(zhǔn)下井。

(2)打鉆過程中，防止瓦斯噴孔、頂鉆造成的傷害，不要直接站在打鉆的鉆孔后方；如有頂鉆情況時(shí)，及時(shí)撤人立即匯報(bào)，但不要將鉆桿拔出，以免鉆桿或者噴孔傷人。

(3)每班專職瓦斯檢查工跟班作業(yè)，嚴(yán)格檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓?，突然增大或有噴孔等情況，停止工作，立即撤人。

(4)加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，風(fēng)筒吊掛垂直，保證工作面足夠的風(fēng)量。

(5)探鉆施工期間，每班對井下機(jī)電設(shè)備要提前檢修，杜絕“失爆”。鉆機(jī)下井前，鉆機(jī)司機(jī)要檢查各部件是否靈活可靠，并進(jìn)行空載試機(jī)達(dá)到打鉆條件后，方準(zhǔn)下井。

(6)打鉆前，掘進(jìn)施工隊(duì)組，將工作面矸石清理干凈，檢查并處理好巷幫，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

(7)打鉆期間，要指定一名有經(jīng)驗(yàn)的工人用高壓風(fēng)管稀釋鉆機(jī)噴出的氣體，任何無關(guān)人員不得靠近鉆機(jī)，以防止事故發(fā)生。

二、防突安全技術(shù)措施

②、工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故或突出上述預(yù)兆時(shí)，人員撤離路線：

第一條避災(zāi)路線：工作面→吊桶→吊盤→吊桶→井口

第二條避災(zāi)路線：工作面→軟梯→吊盤→安全梯→井口