????? ???ZNX3標段全長9.4km，起點里程K17+000，終點里程K26+400，石灰穩(wěn)定土下底基層厚17cm，面積36223m²,采用路拌法，配合比12:88。

2.1、施工工藝流程

石灰穩(wěn)定土下底基層施工工藝流程圖

準備驗收合格的土基

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施工放樣

???????????????????? 備白灰

備素土

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均勻撒布白灰

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拌和、穩(wěn)壓

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整平

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碾壓

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接縫處理

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?養(yǎng)生

2.2、施工方法

2.2.1、準備下承層

石灰穩(wěn)定土下底基層的下承層應平整、堅實，是已經(jīng)檢查驗收過的下承層，并進行了工序交接。

2.2.2、施工放樣???????????

恢復中線，直線段每20m設(shè)一中樁，曲線段每10m設(shè)一中樁，同時放出邊樁；重新閉合水準點，以防原水準點出現(xiàn)誤差。

2.2.3、備土

土源部分來自邊溝，部分需外運，備土虛鋪系數(shù)從試驗段中得出，人工配合平地機找平，用水準儀按設(shè)計高程復核，預留虛鋪厚度。

2.2.4、備白灰

計算白灰用量，提前備料，石灰達到設(shè)計要求的三級灰以上標準。充分消解白灰，但水分不宜過多，以手抓有濕潤感但不成團為宜。

2.2.5、白灰撒布

將消解后的白灰均勻地撒布在穩(wěn)壓且整平的素土上，為保證邊緣地帶的白灰含量，應適當加大白灰的撒布量。

2.2.6、石灰穩(wěn)定土拌和

石灰穩(wěn)定土拌和前必須保證白灰的虛鋪厚度和含水量都達到設(shè)計的要求。拌和要均勻一致，不得有夾層（包括和下承層之間的夾層以及新老路基結(jié)合處的夾層，以確保工程質(zhì)量）。

2.2.7、混合料的含水量

根據(jù)試驗段以及以前施工的經(jīng)驗，混合料的含水量應控制在比最佳含水量高1%~2%，并及時取樣做含水量檢測及制作無側(cè)限抗壓試件。

2.2.8、碾壓

a、????????? 石灰穩(wěn)定土拌和后，用推土機進行穩(wěn)壓，然后用平地機初平，測量人員嚴格控制高程，并預留碾壓厚度。

b、???????? 用20t振動壓路機,首先穩(wěn)壓,然后震動碾壓,直線段由兩邊向中間;平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行。

c、????????? 振動壓路機進行碾壓時橫向應重疊三分之二輪寬，碾壓速度控制在1.5~1.7km/小時,對三鋼輪壓路機，一般重疊后輪寬的二分之一。相鄰兩區(qū)段宜縱向重疊1.0~1.5m.達到無漏壓、無壓死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍靜壓，然后先慢后快由弱振至強振。后用18~21t三鋼輪壓路機碾壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。

d、???????? 振動壓路機穩(wěn)壓一遍、強振兩遍，三鋼輪靜碾兩遍后，及時進行壓實度檢測，壓實度達不到設(shè)計要求時.應及時進行補壓。

e、????????? 碾壓過程中如有彈簧、翻漿、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時加入適量的白灰，采取重新拌和或用其他方法處理。使其達到質(zhì)量要求。

2.2.9、養(yǎng)生

碾壓完成后及時進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天，并嚴禁開放交通。

2.2.10、橫向接縫

同時施工的工作段的銜接處，應采用搭接形式。前一段拌和整形后，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，應與前一段預留未壓部分一起進行拌和。

2.2.11、拌和機械及其它機械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土上調(diào)頭，如須調(diào)頭，應采取措施保護調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。