目前，-350大巷及22采區(qū)下部車場巷道內(nèi)圍巖壓力較大，局部巷道出現(xiàn)漿皮開裂、破碎現(xiàn)象。為確保礦井安全生產(chǎn)，決定對-350大巷及22采區(qū)下部車場打錨桿、錨索加強支護。為保證施工安全，特制定本安全技術(shù)措施。
        一、原巷道情況
        -350大巷原支護方式為錨網(wǎng)噴支護，原巷道規(guī)格：凈寬×凈高=4.4m×3.4m，直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。
        22采區(qū)下部車場原支護方式為U型鋼支護，原巷道規(guī)格：下凈寬×凈高=5.2m×3.4m，直墻圓弧拱斷面。巷道頂部布置有照明燈一趟，水溝幫布置有兩趟風水管，水溝對幫有動力電纜和通訊電纜。
        總工程量：800m。
        二、巷道規(guī)格及施工質(zhì)量要求
        1、-350大巷維修后的巷道斷面規(guī)格同原巷道設(shè)計斷面規(guī)格：凈寬×凈高=4.4m×3.4m。
        2、22采區(qū)下部車場修后的巷道斷面規(guī)格同原巷道設(shè)計斷面規(guī)格：下凈寬×凈高=5.2m×3.4m。為加強支護在巷道內(nèi)補打5排錨索，間排距1400×2400mm，從正頂向兩腮窩布置。巷道兩幫進行補打錨桿，間排距800×800mm。
        3、錨索規(guī)格：Φ18.9mm×4000mm的鋼絞線錨索，錨索托盤規(guī)格：長×寬×厚=300×300×15mm，每根錨索使用2卷CK2335及2卷Z2335型樹脂錨固劑，錨索外漏長度100～150mm，錨索預(yù)拉力不低于100KN（36Mpa）。
        4、錨桿規(guī)格：Φ20×1800mm的左旋螺紋鋼錨桿，底角幫錨桿與水平面成15°夾角傾斜向下（距底板向上不得超過400mm）；每根錨桿配備1卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑；錨桿托盤規(guī)格：長×寬×厚=150×150×8mm，錨桿錨固力不小于120KN(43MPa)，扭矩不小于150N·m，螺絲上緊后托盤緊貼巖面。
        三、安全技術(shù)措施
        (一)一般安全技術(shù)措施
        1、施工之前，施工隊隊長或技術(shù)員向所有施工人員貫徹學習該措施并簽字記錄，確保每位施工人員在施工前都能熟知該措施內(nèi)容。
        2、堅持井下對手交接班，交清當班生產(chǎn)、安全、材料、機具等生產(chǎn)安全情況。班組長接班后，首先應(yīng)檢查工作地點前后的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，立即組織人員處理，安全后方可開始施工。
        3、堅持敲幫問頂制度。找頂時，找頂人員要站在安全地點，找頂人員要由班組長和有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀頂，觀頂人員要站在找頂人員的側(cè)面。處理超過頭頂?shù)幕铐窌r，要用長柄工具處理，且必須保證后路暢通，以防活矸滑落傷人。
        （二）重點安全技術(shù)措施
        1、每班施工前，當班跟班隊長或班長必須對施工地點的頂板安全情況進行全面檢查，若出現(xiàn)漿皮開裂、片幫情況現(xiàn)象，必須及時進行找掉工作，在確保安全的前提下進行作業(yè)。
        2、施工時，搭建工作平臺，高度不低于1.2m，工作平臺搭建要安全可靠，保證站在上面施工人員的安全。
        3、施工時，必須小拿小取，嚴禁大拆大卸。破落下的噴體嚴禁長時間堆積，當班破落下的噴體必須在出班之前裝車運走。
        4、施工期間，不允許任何人在施工點下方停留或作業(yè)。若機車通過時，必須提前與施工人員的聯(lián)系，待施工人員將施工所用的工具移到安全地點，再將軌道面的雜物清理干凈，不阻礙機車通行，檢查所有安全無隱患后，施工人員再躲到安全地點，并發(fā)出通行信號，電機車方可通行。
        5、施工所用材料必須實行精細化管理，材料堆放整齊，并掛牌管理，材料牌吊掛要整齊規(guī)范，同時做好施工地點的文明生產(chǎn)工作。
        6、施工時，對受威脅的電纜、風水管、照明燈采用舊皮帶或舊風筒罩嚴保護好，嚴禁破壞巷道內(nèi)的各種設(shè)施。
        （三）錨桿安裝工藝
        1、準備工作
        ⑴檢查支護材料規(guī)格、質(zhì)量是否符合規(guī)定。
        ⑵敲幫問頂，檢查幫、頂支護完好情況。
        ⑶根據(jù)錨桿布置方式，驗收員量取中腰線及間排距，確定錨桿眼位。
        ⑷檢查鉆機、壓風、供水管及其他連接是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)。
        2、打眼
        ⑴掌釬工站在鉆機一側(cè)，兩手抓穩(wěn)鉆機，對準眼位，向打眼工示意準備完好，待打眼。
        ⑵開眼時，緩開操作閥，待眼位固定并鉆進20～30mm以后，打開水門，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護，當鉆進50mm左右，全速鉆進。
        ⑶打眼過程中，要隨時注意幫頂，發(fā)現(xiàn)有片幫、掉頂危險時，必須立即停鉆處理；要經(jīng)常檢查風、水管路的連接頭及鉆眼機具運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)異常情況，必須停鉆處理。
        ⑷打至設(shè)計深度后，撤鉆，關(guān)閉水閥門，小開風閥門，同時收縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出眼孔，關(guān)閉風閥門。
        ⑸依次打完幫眼后，關(guān)閉風、水管路，將水管、風管從鉆機上卸下來，打開釬卡，取下鉆桿。
        3、安裝錨桿
        ⑴按規(guī)定的樹脂藥卷數(shù)量（3卷/眼）用錨桿桿體輕推入孔。裝入先后順序：先裝CK型錨固劑后裝Z型錨固劑。
        ⑵在錨桿上安裝錨桿螺母；將樹脂藥卷用錨桿輕推至孔底，開機攪拌，邊攪邊推，錨桿頂端推至眼底后，全速攪拌15s。
        ⑶停止攪拌；循環(huán)作業(yè)安裝完其他錨桿。
        ⑷鋪設(shè)幫網(wǎng)，使幫網(wǎng)與周圍網(wǎng)片搭接不少于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm將搭接處連接牢固。
        ⑸在掌釬工幫助下落下鉆機；去掉錨桿螺母，套上錨桿盤，重新安裝錨桿螺母，3～5min后用扳手把錨桿螺母緊固至規(guī)定預(yù)緊力（150N·m）上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長不大于20～50mm，安裝好15min后錨固力≥120KN(43MPa)。
        ⑹用力矩扳手抽檢錨桿緊固情況，發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須用加力桿重新緊固，然后用力矩扳手重新抽檢，如此反復(fù)進行，直至錨桿在抽檢過程中達到設(shè)計要求。
        （四）、錨索安裝工藝
        1、用MQT-130/3.2型氣動錨桿機配合B19錨索鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打眼，為保證孔深準確，最后一根連接桿上用白漆標出終孔位置（終孔深度為8.0～8.1m）。
        2、錨索機鉆孔完畢，用壓力水將孔沖洗干凈，回掉鉆桿，將2卷CK2335及2卷Z2335樹脂錨固劑依次裝入鉆孔內(nèi)，用鋼絞線將樹脂錨固劑送至孔底。安裝樹脂錨固劑前要先檢查其質(zhì)量是否合格，破皮、發(fā)硬的樹脂錨固劑嚴禁使用，用布把錨索錨固段的水和巖粉擦干凈。
        3、用錨索鋼絞線頂推樹脂錨固劑時，注意不要用力過猛，不能反復(fù)抽拉鋼絞線，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
        4、用錨索專用注錨器將鋼絞線與錨桿機連接好，開啟錨桿機邊攪拌邊推進，前半程慢速旋轉(zhuǎn)，后半程全速攪拌，全程攪拌時間20～30s。停止攪拌，保持錨桿機推力3～5min后方可收回錨桿機。
        5、15min后，上好錨索托盤和鎖具，方可進行張拉并且必須在1小時之內(nèi)完成。
        6、錨索張拉時采用與張拉器具配套的壓力表觀察錨索預(yù)緊力，壓力表讀數(shù)達到36MPa時停止加壓。
        7、錨索張拉符合規(guī)定后，要求錨索外露長度為100～150mm。
        四、避災(zāi)路線
        避瓦斯、煤塵、火災(zāi)路線：施工地點→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面
        避水災(zāi)路線：施工地點→-350大巷→-210猴車道→-40猴車道→副井底→地面