一、編制說(shuō)明
??????? 根據(jù)材料副斜井掘進(jìn)過(guò)程中的排矸需要，礦領(lǐng)導(dǎo)安排在東皮帶運(yùn)輸巷施工一排矸通道。為確保安全施工，編制如下安全措施。
??????? 二、開口位置
??????? 開口位置為東運(yùn)輸大巷F47點(diǎn)后6米位置以177°方位角向前掘進(jìn)，施工時(shí)按測(cè)量人員給定的中腰線沿煤層頂板進(jìn)行掘進(jìn)。施工長(zhǎng)度為10m。
??????? 附：巷道施工位置平面圖
??????? 三、施工工藝
???????? 一） 施工工藝
??????? 開門采用爆破掘進(jìn)，人工手鍬裝矸上皮帶進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。循環(huán)進(jìn)尺1.5m，最大空頂距不大于1.8m。
??????????? 二）爆破工藝
??????? （一）掏槽方式為：楔式掏槽。
??????? （二）裝藥放炮：
??????? 1、采用煤礦乳化炸藥爆破，炸藥規(guī)格：ф35mm×200mm，重200g。雷管：采用1-5段毫秒延期電雷管引爆，爆破總延時(shí)不超過(guò)130毫秒。MFB-100型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
??????? 2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥拋渣爆破。
??????? 3、起爆方式：? 一次裝藥、一次聯(lián)炮、一次起爆。聯(lián)線方式為混聯(lián)連線。
??????? 附：炮眼布置三視圖、爆破說(shuō)明書。
??????? 四、支護(hù)工藝
??????? 1、巷道斷面設(shè)計(jì)
??????? 排矸通道設(shè)計(jì)為矩形巷道，掘進(jìn)寬度2000mm，掘進(jìn)高度2000mm，巷道斷面為4.0m2。
???????? 2、永久支護(hù)設(shè)計(jì)
??????? 巷道采用錨桿鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，巷道頂板采用Ф20×2200mm螺紋鋼錨桿，幇部采用Ф16×1600mm圓鋼錨桿，每根錨桿使用一支k2360樹脂藥卷錨固劑進(jìn)行錨固，錨桿間排距為800×1000mm。托盤規(guī)格為150×150×10mm鋼托板。金屬網(wǎng)規(guī)格為Ф6×100×100mm的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間使用14#鐵絲綁扎，搭接不小于100mm；鐵絲綁接密度不大于200mm。
??????? 開口處加打2根、巷道內(nèi)補(bǔ)打3根由規(guī)格為Φ15.24×4300mm的鋼絞線制成的錨索，排距3000mm。采用300×300×16mm鋼托板，每根錨索采用3支規(guī)格k2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固。
??????? 五、質(zhì)量要求
??????? 1、寬度：巷道施工中線距任一幫與設(shè)計(jì)誤差：合格0～＋100mm。
??????? 2、高度：巷道凈高允許偏差：合格0～＋150mm，
??????? 3、錨固力：頂板錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到100KN、幫部錨桿，錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到70KN。合格達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上。
??????? 4、錨桿安裝：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)，錨桿托板要壓緊壓實(shí)金屬網(wǎng)。
??????? 5、鋪網(wǎng)質(zhì)量：搭接長(zhǎng)度不小100mm，綁扎密度不大于200mm，且綁扎牢固；缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扎量的10％，且不連續(xù)。
??????? 6、表面質(zhì)量：表面基本平整、密實(shí)
??????? 7、錨桿均為矩形布置，偏差不超過(guò)±100mm。
??????? 8、錨桿外露長(zhǎng)度： 露出托板≤50mm。
??????? 9、錨桿安裝角度：垂直巷道輪廓打設(shè)，允許誤差≤15°。
??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? 一）一般安全措施
??????? 1、施工時(shí)要對(duì)開門點(diǎn)附近的頂、幫進(jìn)行檢查，確保安全，并檢查風(fēng)鎬、運(yùn)輸系統(tǒng)已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備、工具、材料齊全，具備安全生產(chǎn)條件。
??????? 2、施工時(shí)要用舊皮帶將施工地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、皮帶包裹嚴(yán)密，防止放炮崩壞。并檢查開門點(diǎn)附近的棚梁支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)失效棚子及時(shí)替換。
??????? 3、施工前，由班長(zhǎng)或經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人站在支護(hù)完好、相對(duì)較高的地點(diǎn)，用長(zhǎng)桿工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將開幫處的浮煤、懸矸挑凈，確保開幫處頂、幫安全后，方可施工。
??????? 4、施工時(shí)安排人員對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行警戒，禁止無(wú)關(guān)人員通過(guò)。
??????? 5、施工過(guò)程中地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化、頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加打錨索。
??????? 6、施工時(shí)各工種要嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工，各工序之間要密切配合，防止意外事故發(fā)生。排矸過(guò)程中密切注意是否有人員通過(guò)防止造成人員傷亡。
??????? 7、施工過(guò)程中，必須設(shè)置有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂、幫安全，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)撤出人員，進(jìn)行處理。
??????????? 8、隨時(shí)敲幫問(wèn)頂，找落頂、幫危險(xiǎn)懸矸，防止掉落傷人。
??????????? 9、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)必須緊跟作業(yè)地點(diǎn)，不得超循環(huán)作業(yè)。
??????? 二）爆破安全措施
??????? 1、打眼工必須按照爆破說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行打眼。裝炮前爆破工、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員按照作業(yè)規(guī)程對(duì)炮眼角度、炮眼的位置、炮眼個(gè)數(shù)、炮眼深度和圍巖情況進(jìn)行檢查，不符合規(guī)定的，嚴(yán)禁裝炮。爆破工必須按爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破。
??????? 2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須是由兩年以上掘進(jìn)工齡的人員擔(dān)任，經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格并持有放炮合格證，方準(zhǔn)持證上崗。
??????? 3、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度。禁止領(lǐng)取和使用失效的炸藥；嚴(yán)禁領(lǐng)取不編號(hào)及編號(hào)不屬于自己的電雷管；領(lǐng)取的放炮母線必須是符合規(guī)定的專用放炮線纜，放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。
??????? 4、不同廠家生產(chǎn)的不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)、品種的炸藥。
??????? 5、爆破工必須持爆破工證、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到炸藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本上要分別注明雷管、炸藥的種類、數(shù)量和水炮泥數(shù)量及電雷管編號(hào)。
??????? 6、領(lǐng)取的炸藥必須裝在抗靜電、防震的容器內(nèi)，由爆破工本人或在爆破工的監(jiān)督下由其他人員運(yùn)送；電雷管裝在雷管盒內(nèi)，并加鎖，必須由爆破工親自運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留和亂扔亂放爆破器材，嚴(yán)禁用無(wú)軌防爆膠輪車及裝載車裝運(yùn)。運(yùn)送過(guò)程嚴(yán)防擠壓、沖撞，不得接近電氣設(shè)備、電纜及導(dǎo)電體。
??????? 7、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員集中的時(shí)間進(jìn)行運(yùn)送。
??????? 8、配引藥前，必須按一次爆破所用炮泥量備好炮泥，灌好水炮泥。水炮泥要飽滿，損壞的水炮泥應(yīng)交回倉(cāng)庫(kù)。
??????? 9、每次裝配引藥數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，不得由他人代替，并由班組長(zhǎng)或安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。