??? 修補方法：⑴、修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時；⑵、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平；⑶、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；⑷、修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉；⑸、孔洞周圍先抹一層水泥漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫；⑹、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結構遭到更大的削弱，應采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下:在填補的混凝土凝結2d，即相當于強度達到1.2～1.8N/2㎜ 后，用壓漿機壓漿。壓力6～8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。
?4、爛邊、爛根
?? "爛邊"和"爛根"主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)"毛邊"，漏漿嚴重出現(xiàn)混凝土蜂窩麻面。
??? 預防措施：⑴、接縫處貼橡膠海綿條或土工布止?jié){，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){；⑵、拼縫兩側的振搗器起振時保持同步。
??? 修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，永專用灌漿料填塞嚴實，并搗實。
5、裂縫
??? 混凝土的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是混凝土隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少，收縮量只有前者的1/5～1/10。
??? 原因分析：⑴、由于溫度變化或混凝土縮變的影響，形成裂紋；⑵、過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大；⑶、拆模過早，或養(yǎng)護期內受擾動等因素有可能引起混凝土裂紋發(fā)生；⑷、未加強混凝土早期養(yǎng)護，表面損失水分過快，造成內外收縮不均勻而引起表面混凝土開裂。
??? 預防措施：⑴、澆筑完混凝土6小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，頂面用濕麻袋覆蓋，避免曝曬；⑵、振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量；
??? 修補方法：對于細微裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護；或將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉。
6、氣泡
??? 氣泡屬麻面的范疇，也是常見的缺陷。除不易排氣泡的結構(如倒角等)外，形成氣泡缺陷的原因常見的是澆筑分層厚度過大，氣泡溢出表面的距離大，此時振搗稍有不足，便容易形成氣泡。同時，脫模劑的影響也不容忽視。涂刷在模板表面的脫模劑(隔離劑)一般為油性，如脫模劑濃度過稠、涂刷厚度過大時，在表面張力的作用下，包裹混凝土內的氣體吸附于模板表面，形成較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝固后便成為氣泡缺陷。
?7、錯臺、掛簾?????
??????? 錯臺、掛簾 混凝土澆筑產生錯臺缺陷主要是由模板原因造成的。模板設計不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進調整，使模板間產生相對錯動，都會引起錯臺。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時漏漿，是產生錯臺和掛簾的主要原因。
??? 預防措施：為避免混凝土表面出現(xiàn)錯臺、掛簾的現(xiàn)象，要求模板首先要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前一定要進行校正。其次是模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠。特別需加強模板與老混凝土之間的緊固，因為這是錯臺的多發(fā)點。如澆筑高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆筑倉模板拼接。 同時，須注意混凝土澆筑過程的跟進工作，對模板受力后的變形實時監(jiān)測，對變形模板及時調整。當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆筑完成時再緊固一次，可有效防止錯臺、倒簾的現(xiàn)象發(fā)生。
????????? 修復方法：主要采用鑿成斜面，形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大于1:20～1:30，最大不應大于1:10，否則修復的效果不理想。為降低處理難度和避免色差過大，錯臺的處理一般在混凝土拆模后或3天齡期前進行。這種辦法其實是采用過渡的措施來改善觀感，對有嚴重錯臺的缺陷處理效果不佳。
?8、爆模、脹模
??? 爆模和漲模的主要原因是模板的強度不剛度不足造成的。如按預定的工況計算但實際施工時，沒有按預定的工況來操作。造成模板的強度儲備不足而爆模和漲模。
??? 解決方案：加強模板體系的強度與剛度，對主要構件要進行必要的力學計算。嚴格按力學計算模型與工況進行施工。當施工中有違反施工工藝的，要立即制止，觀測模板的變型，如超過一定的限值時，需采用有效措施。防止爆模（如灌入的速度減緩一些，）修補的辦法就是鑿除多余的混凝土，修整平順。
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