1.1 項目概況

盤錦宏業(yè)10萬噸/年環(huán)烷基潤滑油加氫裝置及配套工程，包括加氫裝置、甲醇裂解制氫裝置、脫鹽水裝置、污水處理裝置、廠區(qū)工藝管網(wǎng)、氮氣空壓站。設(shè)計單位：安徽華東化工醫(yī)藥工程有限責(zé)任公司及上海華西化工科技有限公司設(shè)計。建設(shè)單位：盤錦宏業(yè)石油化工有限公司。監(jiān)理單位: 撫順誠實石化項目管理有限公司。由中國化學(xué)工程第九建設(shè)公司承建。

1.2 工程特點：

1.2.1本工程特點是施工現(xiàn)場設(shè)備種類多、管道密集、工期短、焊接工程量大。材質(zhì)種類：碳鋼20^#、不銹鋼TP304、TP321、合金鋼15CrMo

1.2.2該項目以進入冬季施工期，冬季施工最大的特點，環(huán)境溫度低，雨雪天氣較多，對管道的焊接質(zhì)量必定會帶來一定的影響。因此制定有效的防雪、防風(fēng)、防寒措施，做好冬期施工是按期高質(zhì)量完成工程施工保證。冬季施工期根據(jù)施工規(guī)范的要求，要采取特殊措施，以保證施工質(zhì)量。

2.1依據(jù)施工圖中的技術(shù)要求、總說明

2.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

2.4《石油化工有毒、可然介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002

2.5《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004

2.6《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程》

SH/T3523-2009

3．1經(jīng)常性聽天氣預(yù)報，時時掌握天氣變化，注意作好寒流到來前的預(yù)防工作；經(jīng)濟合理，使增加的措施費用為最??；所需熱源和材料有可靠的來源，并使消耗的能源和材料為最小；確實能保證施工質(zhì)量和縮短工期。

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4.1定期進行冬季施工技術(shù)交底和施工檢查制度，使施工人員作到胸中有數(shù)，牢固樹立冬季施工的質(zhì)量要點。

4.2 準(zhǔn)備必要的加熱裝置和設(shè)備（如電加熱器、碘鎢燈等），當(dāng)環(huán)境溫度較低時，用于管道加熱或環(huán)境加熱。

4.3配備保溫隔熱材料，以便焊后保溫用。

5.1焊接材料焊接前，必須進行烘烤和保溫。

酸性焊條：烘烤溫度150～200℃，保溫1～2小時

堿性焊條：烘烤溫度250～300℃，保溫1～2小時

5.2建立焊材烘烤、保溫、發(fā)放及回收臺帳，并真實可靠。

5.3烘烤后沒有用完的焊條，當(dāng)溫度降低到100℃左右時，應(yīng)重新烘烤；焊條離烘干箱時間超過4小時，下次使用前也必須烘烤，但同一焊條烘烤次數(shù)不多超過3次。

6.1當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。

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6.2焊接環(huán)境溫度低于下列要求時，應(yīng)采取提高環(huán)境溫度的措施（暖棚），保證焊接所需的足夠溫度。

1) 非合金鋼焊接，不低于-20℃；

2) 低合金鋼焊接，不低于-10℃；

3) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃；

4) 其他合金鋼焊接，不低于0℃；

6.3預(yù)熱溫度應(yīng)在坡口兩側(cè)進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。加熱區(qū)以外100℃范圍內(nèi)予以保溫。

6.4預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料兩側(cè)各不小于壁厚的5倍且不小于100mm。

6.5焊條烘干后必須放入保溫桶內(nèi)，并保證保溫蓋關(guān)閉嚴(yán)密，保溫桶內(nèi)溫度應(yīng)在100～150℃。

6.6在室外焊接時，如風(fēng)力大于4級應(yīng)設(shè)防風(fēng)屏障，雨雪天應(yīng)設(shè)檔雨雪棚。

6.7焊接前應(yīng)測定環(huán)境溫度和金屬材料溫度,碳鋼管、不銹鋼管及合金鋼管焊接時保證雨雪棚內(nèi)溫度在0℃以上。

6.8施工過程中預(yù)制管段的兩端及設(shè)備，管道放空口等敞口部分應(yīng)及時封口，防止進水、進雪凍結(jié)。

6.9使用堿性低氫焊條焊接時，一根焊條要求一次性焊完，收弧處產(chǎn)生的弧坑要求打磨后才可以繼續(xù)施焊，在保證焊透和熔合良好的條件下，采取短電弧，快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。根據(jù)具體接頭，應(yīng)作好消除變形、裂紋及內(nèi)應(yīng)力等措施。