一、????? 先張法施工的安全要求

????? （1）張拉時。張拉工具與預應力筋應在一條直線上；頂緊錨塞時，用力不要過猛以防鋼絲折斷；擰緊螺母時，應注意壓力表度數(shù)，一定要保持所需的張拉力。

（2）?預應力筋放張的順序應按下列要求進行：

①軸心受預壓的構(gòu)件（如拉桿、樁等），所有預應力筋應同時張拉。

②偏心受預壓的構(gòu)件（如梁等），應先同時放張預壓力較小區(qū)域的預應力筋，然后放張預壓力較大區(qū)域的預應力筋。

（3）切斷鋼絲時應嚴格測定鋼絲向混凝土內(nèi)的回縮情況，且應先從靠近生產(chǎn)線的中間處切斷，然后再按剩下段的中點處逐次切斷。

（4）臺座兩端應設(shè)有防護措施，并在張拉預應力筋時，沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架，兩端嚴禁站人，更不準進入臺座。

（5）預應力筋放松時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求，如無設(shè)計規(guī)定時，則不得低于強度等級的75%。

（6）預應力筋放張時，應分階段，對稱、交錯地進行；對稱筋多的鋼筋混凝土構(gòu)件，所有的鋼絲應同時放松，嚴禁采取逐根放松的方法。

（7）?放張時，應拆除側(cè)模，保證放松時構(gòu)件能自由伸縮。

（8）預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。若用乙炔或電弧切割時，應采取隔熱措施，嚴防燒傷構(gòu)件端部混凝土。

（9）電弧切割時的地線應搭在切割點附近，嚴禁搭在另一頭，以防過電后使預應力筋伸張造成預應力損失。

（10）剛進的回縮值：冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm，碳素鋼絲不應大于1.2mm,測試數(shù)據(jù)不得超過上列數(shù)值規(guī)定的20%。

二、????? 后張法預應力混凝土施工安全技術(shù)

后張法預應力混凝土施工要經(jīng)過鋼筋制安、立模、預留孔道、混凝土澆筑、預應力筋制安、張拉、孔道壓漿等工序。

（一）???????????? 預留孔道

（1）預應力筋預留孔道的尺寸與位置應符合設(shè)計要求，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道的中心線。

（2）管道應采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移、變形。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于1m；對于波紋管不宜大于0.8m；對于膠管不宜大于0.5m；曲線段管道宜適當加密。

（3）金屬管道接頭處的連接管宜采用大于一個級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍；連接時應不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位；接頭應纏裹緊密防止水泥漿的滲漏如管道內(nèi)。

（4）所有管道均應設(shè)壓漿孔，還應在最高點設(shè)排氣孔，需要時應在最低點設(shè)排水孔；壓漿管、排氣管和排水管應應是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。

（5）管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。

（6）混凝土澆筑中應注意對預應力管道的保護，要防止管道堵塞或管道嚴重變形而無法安裝預應力筋。

（二）???????????? 預應力筋制安

（1）?預應力筋制作應符合如下要求

①預應力剛才由多根鋼絲或鋼絞線組成時，同束內(nèi)應采用強度相等的預應力鋼材；編束時，應梳理順直、綁扎牢固，防止相互纏絞。

②預應力筋的下料長度，應通過計算確定。

③預應力筋的切斷應采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割。

④預應力剛才驗收及加工后，應妥善保管，防止在堆放、運輸、安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。

（2）預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后安裝（穿入預留管道）。對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體穿入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道中；穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。

（3）預應力筋穿束，特別是穿長束，有的需要用卷揚機做動力來牽引或拖拉。這時卷揚機的安裝、使用應符合相應的安裝要求；且在牽引或拖拉時若出現(xiàn)較大的阻力時，應停止牽引或拖拉，進行檢查，排除障礙（可能存在管道變形、管道堵塞等障礙）后在牽引或拖拉，切不可強拉硬拽，以避免發(fā)生事故。

（4）預應力筋安裝后應妥善保護，應注意以下幾點：

?????? ①對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預應力筋，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。

?????? 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時的容許時間為：空氣濕度大于70%或鹽分過大時，7天；空氣濕度40%~70%時，15天；空氣濕度小于40%時，20天。

?????? ②在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入；采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前不應安裝力筋。

?????? ③在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預應力筋和金屬件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

④對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應仔細進行全面檢查，以查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將官道上一切非預留的孔、開口或損壞之處修復，并應檢查力筋能否在管道內(nèi)能自由滑動。

（三）???????????? 張拉

（1）對力筋施加預應力之前，應對構(gòu)件或現(xiàn)澆混凝土進行檢查，其外觀和尺寸應符合質(zhì)量要求；張拉時，混凝土強度應符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應低于設(shè)計強度等級值的75%。

（2）預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。

（3）應使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全部力筋施加預應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。

（4）預應力筋張拉端的設(shè)置應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：

①對曲線預應力筋或長度大于25m的直線預應力筋，宜在兩端張拉；對長度小于25m的直線預應力筋，可在一段張拉。

②曲線配筋的精扎螺紋鋼筋硬雜兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。

③當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，再在另一端補足預應力值進行錨固。

（5）后張預應力筋的張拉應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，其張拉程序可參照下表進行。

后張預應力筋的張拉

注：①表中未張拉時的控制應力，包括預應力損失值。

②兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、測伸長、插墊等工作應基本一致。

③梁的豎向預應力筋可一次張拉到控制應力，然后于持荷5min后測伸長和錨固。

④超張拉數(shù)值超過規(guī)定的最大超張拉應力限值時，應按規(guī)定的限值進行張拉。

（6）后張預應力筋斷絲及滑絲不得超過下表的控制數(shù)。

后張預應力筋斷絲及滑移限制

注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。

?????? ②超過表列控制數(shù)時，原則上應更換；當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施；如提高其他束預應力值，但需滿足設(shè)計上各階段極限狀態(tài)的要求。

（7）預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)定后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢經(jīng)檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切骨，應用砂輪機切割。

（8）現(xiàn)場張拉施工的工作平臺必須符合安全要求。