永華二礦12041上底板巖巷是12采區(qū)的巖石集中巷，東部鄰近12采區(qū)皮帶下山，與開采區(qū)域距離較遠，北、西方向均為未采煤層。由于地質資料較少，前方地層和構造情況不明，堅持公司“立足掘進、有掘必探、先探后掘、長探短掘、有水必注”的治水方針，探明前方可能存在的斷層及富水區(qū)域對施工的影響，并對斷層及富水區(qū)進行注漿封堵裂隙，加固巷道底板。現(xiàn)決定在12041底板巖巷向西繼續(xù)循環(huán)探放水。
　　一、目的
　　探明12041底板巖巷可能存在的斷層水，利用鉆孔將12041底板巖巷探明前方巷道掘進區(qū)域的賦水情況，并提前采取有效措施，注漿封堵裂隙，加固巷道底板，保證礦井安全生產。
　　二、位置
　　12041底板巖巷向西掘進至Fa斷層邊界，在12041底板巖巷掘進過程中始終要堅持“有掘必探、先探后掘”。(詳細位置見12041底板巖巷平面圖)。
　　三、地質及水文地質條件
　　該巖巷是沿太原組上段L7灰?guī)r布置的巖石集中巷。巖巷上部為二1煤層底板細砂巖、砂質泥巖及太原組泥巖、L8灰?guī)r，一般不含水，下部為太原組中段砂泥巖段，為較好的隔水層。L7灰?guī)r厚度約7～11米，含水性不均一，局部有巖溶發(fā)育。
　　該區(qū)域受Fa斷層影響，地質條件中等，總體為單斜構造，局部因斷層影響而有所起伏，但波幅不大。
　　該巖巷水文地質條件中等，主要充水水源為因斷層而連通的下伏承壓含水層。水量不均一，涌水量變化較大，有突水危險，依據水文觀測孔測得此巷道奧灰水壓3.16Mpa。
　　四、鉆孔布置
　　按照有疑必探，先探后掘的原則，對可疑斷層超前探放水，從起始點開始循環(huán)探放水，每次超前鉆探150m，鉆孔沿掘進前方及下方布置，底板方向的鉆孔布置兩個，鉆孔在水平方向小角度布置，中心孔方位為巷道掘進的方向，兩幫鉆孔與中心鉆孔夾角8o，在確保不受水害威脅后，才可以繼續(xù)掘進,并在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。
　　根據《煤礦防治水工作條例》要求沿巖層探巖層水或斷層水鉆孔水壓大于3Mpa時，超前距應大于20m，現(xiàn)取超前距為30m，幫距為21m。即在前一次探水的位置前方120米處停止掘進，進行下一個循環(huán)的打鉆探放水，否則不得擅自掘進。
　　根據該巖巷實際情況，布置鉆孔如附圖《12041探放水鉆孔布置圖》，鉆孔參數(shù)見《12041探放水鉆孔參數(shù)表》。
　　施工中要先施工1號孔，再施工2號孔、3號孔。鉆孔以133㎜孔徑開孔，鉆至孔深16米換徑75㎜至終孔。
　　鉆進中鉆具的組合：(1)、開孔鉆進采用φ133mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，孔口管為φ108mm×2m無縫鋼管，用水泥—水玻璃漿液固孔。(2)、正常鉆進采用φ63.5×1.5m鉆桿，每根相連，底部終端φ75mm金鋼石復合片鉆頭鉆進，探明掘進前方水文地質情況。
　　套管結構為：從孔口至孔深16米下Φ89㎜套管，套管口須高出孔口100㎜，注漿固結套管，并做耐壓試驗，檢測套管固結效果，套管固結良好后，方可重新鉆進，否則，須重新注漿?？咨?6米以深為裸孔。


　　五、注漿壓力及漿液性質
　　依據水文觀測孔測得12041底板巖巷奧灰水壓3.16Mpa。
　　1、孔口管做耐壓試驗不低于8MPa，套管長度為16m。
　　2、鉆孔注漿終壓不低于7MPa，鉆到終孔無水時可用雙液漿按要求封孔。
　　3、漿液性質
　　(1)固結套管水泥凝固24小時后，方可透孔復鉆，復鉆至16米，必須做耐壓試驗，檢測套管固結效果。壓水壓力不得小于6Mpa， 測壓時間須達30分鐘以上，孔口管外無滲漏，方為合格。套管固結效果不好，要重新注漿，直至套管固結良好為止。若單液注漿效果不好，可改用雙液注漿，加入合適比例的玻璃水，加快水泥凝固速度。
　　(2)探水孔出水注漿時，以單液漿為主，根據注漿情況調整注漿濃度級別。
　　(3)孔口管試壓結束后，進行鉆進深度達到30m時，停止鉆進，起鉆進行注漿試壓。其目的是為了對巖層裂隙進行充填加固，防止出水時巖壁底板跑水跑漿，給施工造成影響。
　　利用2吋厚壁管、高壓法蘭盤連接作為注漿管路經立井輸送漿液到打鉆地點與出水鉆孔連接，實現(xiàn)大壓力大流量注漿，達到注漿封堵的目的。注漿材料以425#硅酸鹽水泥為主，在吸漿量較大時根據情況加入30%玻璃水實現(xiàn)雙液注漿，在吸漿量很大時根據需要加入骨料，骨料由粗到細(黃豆、鋸末、海帶絲等)。
　　注漿壓力及注漿結束標準：
　　根據有關參數(shù)要求注漿壓力一般選擇靜水壓力的2至2.5倍，考慮本地區(qū)的水壓，最終壓力選擇在不小于7Mpa。注漿終量達到為50-60L/min,方可結束注漿。
　　4、注漿系統(tǒng)
　　(1)、由地面注漿站，安裝2TGZ-120/105注漿泵一臺，通過高壓泵、高壓管經立井壓入12041底板巖巷鉆場。經泥漿泵(泥漿泵用一備一，共備兩臺)將水泥漿注入鉆孔。
　　(2)、注漿過程要嚴格漿液濃度的配比，每小時檢查一次濃度，達不到要求及時調整，漿液配比要達到設計要求，水泥漿比重1.35～1.38 t/m3。
　　(3)、井下注漿設備檢修要到位，管路連接要可靠，注漿時不得出現(xiàn)管路變形、堵塞、跑漿、傷人等事故。
　　(4)、利用地面注漿站注漿，注漿前必須對各種注漿管路、設備進行檢修，保障注漿系統(tǒng)正常運轉。保證孔口管封孔質量、孔口管與注漿管連接質量，方可進行注漿。
　　(5)、注漿結束前應盡量把注漿管路內的漿液壓入孔內，注漿結束后及時沖冼管路，把注漿管中殘余水泥沖冼干凈，運用大泵量沖洗時間不少于60分鐘，防止管路堵塞，必須及時沖冼管路或并沖冼干凈。沖冼的廢漿液要妥善管理，在鉆場附近設沉淀池，每班及時清理，不允許巷道內漿液流散。
　　六、操作措施
　　(一)操作前準備
　　1、入井前應檢查機械設備是否可靠，不得帶故障下井。
　　2、檢查鉆桿、鉆頭等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆(桿)具是否有微小裂隙(縫)。
　　3、根據設計要求帶足本項鉆探工程所需的器材、工具、材料等。
　　(二)設備運輸注意事項
　　1、鉆機應經機電科安排機電隊檢查防爆性能合格后，方可入井。
　　2、鉆機在軌道上運輸時，要重心平穩(wěn)，不得前傾后仰，不得超高、超寬，兩頭做好防碰撞設置。
　　3、鉆機在車上運輸時，必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，否則應解體裝車并符合井下運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。高瓦斯礦井井下運輸時，車兩頭應設置軟墊，以免碰撞產生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件由鉆工自帶。