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橋梁支架現(xiàn)澆法質(zhì)量與安全控制

  
評(píng)論: 更新日期:2014年08月26日
12)現(xiàn)場(chǎng)操作應(yīng)符合蘭新公司相關(guān)文件規(guī)定,接受監(jiān)理單位的監(jiān)督管理。
九、??? 支架預(yù)壓和施工預(yù)拱度
1.?混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓荷載不得小于梁體自重(包括施工荷載)的1.2倍。根據(jù)預(yù)壓情況測(cè)得支架的彈性剛度,在立模過(guò)程中考慮支架的影響,并采取有效措施消除支架及基礎(chǔ)變形對(duì)梁體線形的影響。
2.?支架預(yù)壓前應(yīng)編制支架預(yù)壓方案報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。支架預(yù)壓方案應(yīng)包括:支架預(yù)壓荷載及范圍、預(yù)壓材料及加載總重、加載程序、預(yù)壓順序、卸載順序、沉降觀測(cè)等方面內(nèi)容。
3.?施工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工荷載、設(shè)計(jì)荷載、支架選用情況及支架的實(shí)測(cè)彈性變形等設(shè)置施工預(yù)拱度。
4.?支架預(yù)壓
⑴?在搭設(shè)支架底模時(shí),按估算預(yù)留拱度搭好后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加載預(yù)壓,可采用鋼筋、沙袋、土袋等作加載物,使加載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致。
⑵?當(dāng)支架預(yù)壓沉降穩(wěn)定且支架的非彈性變形消除后,記錄各觀測(cè)點(diǎn)最終標(biāo)高,推算出底模各觀測(cè)點(diǎn)的沉降值,然后卸載。卸完載后,精確側(cè)出底模各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高、支架支撐的彈性變形值,計(jì)算出變形結(jié)果,對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整后方可進(jìn)行混凝土澆注。
⑶?支架預(yù)壓前,要制定詳細(xì)的安全技術(shù)措施,以確保預(yù)壓安全。
十、??????? 模板施工
底模系統(tǒng)
①?箱梁模板可采用膠合模板,根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。
②?曲線梁模板加工時(shí)可根據(jù)箱梁形曲線及寬度將模板分段制作。
外側(cè)模系統(tǒng)
①?外側(cè)模板和翼緣模板必須采用鋼模,鋼模由專業(yè)模板加工廠加工制作,如采用木模時(shí),必須選用優(yōu)質(zhì)的外模版。
②?鋼模外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí),可采用吊車等起重設(shè)備吊起,模板起吊前,要將相應(yīng)的連接桿聯(lián)接好。
③?模板之間的間隙可采用橡膠條或玻璃膠進(jìn)行堵塞,不留縫隙。
④?模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮內(nèi)模和外模之間的連接,確保模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
⑤?底模施工時(shí),應(yīng)隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢查底板的標(biāo)高,平整度,不符合規(guī)定應(yīng)及時(shí)調(diào)修。
⑥?模板拼裝時(shí),盡量減少拼縫寬度,在混凝土澆注前清除底模上焊渣,雜物等。特別要注意底模兩邊與腹板底部倒角處的短鋼筋頭、電焊渣、鋸木屑等雜物,如果此處不清理干凈,拆模后外倒角破損,修補(bǔ)相當(dāng)難看。
端模系統(tǒng)
端模模板可采用鋼模、木模。
①?堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼,可采用木模進(jìn)行加工。
②?孔眼必須按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切割。每個(gè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號(hào),以便在下節(jié)段澆施中快準(zhǔn)確定位。
③?豎向及橫向預(yù)應(yīng)力槽口:豎向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉端槽口及位置要求準(zhǔn)確。
④?端模安裝應(yīng)保證其垂直度,防止形變。
⑤?施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)端頭模板尺寸和背肋加固質(zhì)量的檢查,確保端頭模板不出現(xiàn)跑模、漲模。
內(nèi)模系統(tǒng)
①?箱梁內(nèi)模可以采用木模加工,也可以采用組合鋼模。為了保證箱梁內(nèi)模位置和鋼筋保護(hù)層厚度,內(nèi)模與鋼筋間需設(shè)置混凝土墊塊作為支撐。
②?固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置,采用方木及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢,在澆注混凝土?xí)r將木撐逐步拆除。箱梁頂板施工可采用鋼管支架支模,支架直接支撐在底板。
模板拆除
①?內(nèi)模拆除:內(nèi)模須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求時(shí)方可拆除。
②?側(cè)模及端模拆除:當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃時(shí),方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。
③?拆模時(shí),嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬粒苊庠斐赡0寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。
④?模板拆下后,應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑,與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)、維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。
十一、??????????? 鋼筋工程
鋼筋工程宜在加工棚內(nèi)加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎,先進(jìn)行底板鋼筋及腹板鋼筋的綁扎,然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。當(dāng)梁體與預(yù)應(yīng)力鋼筋相撞時(shí),可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折,梁體鋼筋最小凈保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)要求。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋;橋面泄水處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng),并增設(shè)井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng);施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置正確,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立筋等措施,當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度的時(shí),墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料,且確保梁體的耐久性。
1.???????????? 鋼筋的材料和施工的具體要求參見(jiàn)有關(guān)的規(guī)范和圖紙。
①?鋼筋的材料和施工的具體要求參見(jiàn)相關(guān)的規(guī)范和圖紙。
②?現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋有關(guān)規(guī)定
⑴?鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí),也可用點(diǎn)焊焊牢。
⑵?除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外,梁中的鋼筋應(yīng)與主筋垂直。
⑶?鋼筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲;箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。
⑷?箍筋的接頭(彎鉤結(jié)合處),在梁體中應(yīng)沿縱向線放向交叉布置。
⑸?綁扎用的鐵絲要向里彎,不得伸向保護(hù)層內(nèi)。
③?鋼筋的安裝允許偏差

?

序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差(mm)
1
橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)
15
2
底板鋼筋間距及位置偏差
8
3
箍筋間距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)
15
5
混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差
+5,0
6
其他鋼筋偏移量
20
?
2.???????????? 鋼筋施工注意事項(xiàng)
①?鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行,確保每一節(jié)段縱向鋼筋連接準(zhǔn)確。
②?施工前加強(qiáng)對(duì)鋼筋圖紙的審核,施工時(shí)盡量減少普通鋼筋對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋的干擾,保證預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的準(zhǔn)確。
③?鋼筋加工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件確定鋼筋吊裝和綁扎方案,鋼筋吊裝時(shí)盡量減少吊裝作業(yè)對(duì)鐵路、公路等行車的影響。
④?由于鋼筋、管道密集,如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。
⑤?鋼筋加工、存放場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理,保證鋼筋加工規(guī)范施工。
十二、??????????? 混凝土工程
1.???????????? 混凝土材料和一般要求見(jiàn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》。
2.???????????? 連續(xù)梁混凝土支架法施工注意事項(xiàng)
①?混凝土施工前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。
②?各段梁體應(yīng)一次澆筑完成?;炷磷粤鞲叨炔灰顺^(guò)2m;當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí),必須采用流槽或?qū)Ч?,出料口下面混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。
3.???????????? 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)下圖。
混凝土分層澆筑厚度

?

振搗方式
澆筑層厚度(mm)
用插入式振動(dòng)器
300
用附著式振動(dòng)器
300
用表面振動(dòng)器
無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)
250
配筋較密時(shí)
150
人工搗實(shí)
無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)
200
配筋較密時(shí)
150
注:表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整
4.???????????? 澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、形變、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
5.???????????? 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。
6.???????????? 采用全斷面澆筑混凝土?xí)r,混凝土澆筑順序縱向由懸臂端向像施工縫端進(jìn)行,分層澆筑,每層30cm,每段梁橫斷面混凝土澆筑順序?yàn)橄葷驳装?,在澆腹板,最后澆頂板。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒和平板式振搗器。在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,無(wú)層間冷縫,混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行,嚴(yán)防漏振、欠振和過(guò)度振搗,到預(yù)應(yīng)力管道密集,空隙小時(shí),配備小直徑30型的插入式振搗器,振搗時(shí)不可在鋼筋上平托,不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。
十三、??????????? 預(yù)應(yīng)力施工
預(yù)應(yīng)力施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力張拉工藝及要求參考相關(guān)規(guī)定。
十四、??????????? 支架法現(xiàn)澆施工注意事項(xiàng)
1.?滿堂支架施工時(shí),澆筑步驟及現(xiàn)澆分段長(zhǎng)度應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并注意張拉相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力鋼束。
2.?施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等因素確定合理的支座預(yù)偏量。
3.?支架現(xiàn)澆梁為三向預(yù)應(yīng)力體系,由于鋼筋、管道密集,如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí),允許進(jìn)行局部調(diào)整,調(diào)整原則是先普通鋼筋,再豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋,然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋,保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng),橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋可切斷,同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固,不得存在空洞或漏搗。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時(shí),若切斷腹板箍筋,需采取補(bǔ)強(qiáng)措施。在張拉槽口內(nèi)被截?cái)嗟匿摻钤诜忮^時(shí)應(yīng)恢復(fù)原位并按要求焊接。
4.?鋼束管道位置用定位鋼筋固定,應(yīng)保證鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上,如管道位置與骨架鋼筋相撞時(shí),應(yīng)保證管道位置不變,僅將鋼筋稍加移動(dòng),定位鋼筋基本間距要滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)保證管道位置正確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確,喇叭管的中心線要與錨具墊板保持垂直,喇叭管和波紋管的銜接要平順,不得漏漿,防止堵塞孔道。
5.?為保證壓漿質(zhì)量,壓漿管道必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置。
6.?所有預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確并進(jìn)行滲鋅或鋅鉻涂層防腐處理,預(yù)埋鋼筋應(yīng)綁扎牢固。泄水管及梁端封錨現(xiàn)澆處應(yīng)注意防水封邊處理,防止?jié)B水,銹蝕梁體鋼筋或錨具。
7.?設(shè)計(jì)若留有備用孔道,則備用孔道必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意后方可使用;若不使用,在橋面二期恒載上橋前,孔道作真空壓漿填實(shí)處理。
十五、??????????? 支架現(xiàn)澆梁質(zhì)量安全控制檢查的重點(diǎn)
1.?支架基礎(chǔ)必須置于可靠的基礎(chǔ)上,具有足夠的承載力。
2.?施工前應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案,對(duì)托架或支架的強(qiáng)度大于2.0進(jìn)行檢算。
3.?托架或支架必須進(jìn)行預(yù)壓。
4.?預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行,預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)定期檢定。
5.?預(yù)應(yīng)力管道規(guī)格、材質(zhì)符合要求,管道定位準(zhǔn)確,管道與結(jié)構(gòu)鋼筋沖突時(shí),合理調(diào)整鋼筋位置。
6.?施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行線型監(jiān)控,超出偏差及時(shí)調(diào)整。
7.?梁體混凝土的收縮和徐變的觀察方法、頻次和期限滿足要求。
8.?跨等級(jí)公路、鐵路等立交施工時(shí),應(yīng)制定轉(zhuǎn)型安全防護(hù)方案,落實(shí)安全防范措施,確保施工安全。
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