一、施工準(zhǔn)備
1認(rèn)真了解工程地質(zhì)與水文地質(zhì)勘察報(bào)告，特別是噴錨支護(hù)范圍內(nèi)巖(土)層的物理、力學(xué)性能指標(biāo)以及地下水特征。
2由于地下工程地質(zhì)條件錯(cuò)綜復(fù)雜，必須了解類(lèi)似或周邊地層噴錨支護(hù)及防水施工。
二、材料要求
1．噴射混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）水泥 優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32．5級(jí)。 （2）細(xì)骨料 采用中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2．5，使用時(shí)含水率宜為5％～7％。
（3）粗骨料 卵石或碎石粒徑不應(yīng)大于15mm；使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水 采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽量按SOn計(jì)超過(guò)水重1％的水及海水。
（5）速凝劑 初凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10min。
2．混合料應(yīng)攪拌均勻并符合下列規(guī)定：
(1)配合比 水泥與砂石質(zhì)量比宜為1：4，砂率宜為50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝劑摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
(2)原材料稱(chēng)量允許偏差 水泥和速凝劑±2％，砂石±3％。
(3)運(yùn)輸和存放中嚴(yán)防受潮，混合料應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。
3．錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每組3根，不足100根時(shí)也應(yīng)取3根。
4. 同一批試件抗拔力的平均值不得小于設(shè)計(jì)錨固力，且同一批試件抗拔力的最低值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)錨固力的90％。
三、作業(yè)條件
1．作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明。
2．在有水的巖面上噴射混凝土?xí)r應(yīng)采取下列措施：
(1)潮濕巖面增加速凝劑摻量。集中漏水采用注漿堵水。
(2)表面滲、滴水采用導(dǎo)水盲管或盲溝排水。
3．噴射混凝土施工前，應(yīng)視圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。采用引排措施時(shí)，應(yīng)采用耐侵蝕、耐久性好的塑料盲溝、彈塑性軟式導(dǎo)水管等柔性導(dǎo)水材料。
四、施工工藝
（一）錨桿支護(hù)
1.正常掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺1.6m,最大空頂距不大于1.9m ,最小空頂距不大于0.3m。頂板破碎、過(guò)斷層及風(fēng)氧化帶時(shí)循環(huán)進(jìn)尺0.8m，最大空頂距不大于1.0m,最小空頂距不大于0.2m；每次施工前必須檢查施工地點(diǎn)的支護(hù)是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理好后在施工。
2嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂。
3爆破后找凈頂幫及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，錨桿必須隨打隨注；錨網(wǎng)支護(hù)、刷幫作業(yè)時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)派專(zhuān)人觀察頂幫，施工人員應(yīng)站在有支護(hù)的安全地方進(jìn)行作業(yè)。
4頂部錨桿必須打一個(gè)眼注一根，同時(shí)壓聯(lián)網(wǎng)。
錨網(wǎng)作業(yè)時(shí)，要有人觀察頂幫，施工人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)；錨網(wǎng)作業(yè)必須緊跟迎頭，同時(shí)必須支護(hù)到兩幫拱基線附近，兩幫成巷迎頭不超過(guò)8m。
5.錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤(pán)密貼性、聯(lián)網(wǎng)等要到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
（二）錨索支護(hù)
1.打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿的機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。
2錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次進(jìn)行張拉。
3張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸。
4禁止在錨索、錨桿上系吊鏈、滑輪起吊大件。
5松開(kāi)盤(pán)住的錨索時(shí)，要注意其彈性較大，防止突然彈開(kāi)傷人。
（三）噴射混凝土
1.噴射前
（1）高壓水嚴(yán)禁對(duì)人噴射。
（2）拉8、9道標(biāo)準(zhǔn)線。
（3）風(fēng)、水壓不足時(shí)嚴(yán)禁噴漿。
（4）嚴(yán)禁噴漿噴在機(jī)械設(shè)備和電纜上。
2.噴射中
(1)噴射混凝土層厚度應(yīng)大于80mm。 噴層太薄，圍巖欠挖、凸出部分很容易滲水。當(dāng)混凝土具有一定厚度時(shí)，能夠平衡滲水壓力阻止壓力水滲入。噴射混凝土有80mm厚就可抵抗1MPa以上的滲水壓力。因此，噴射混凝土作永久襯砌時(shí)，厚度應(yīng)大于80mm。
(2)噴射混凝土應(yīng)多次分層噴射。 多層噴射可使缺陷互相錯(cuò)開(kāi)，有利于抵抗壓力水的滲透，對(duì)防水有利。
(3)施工間隔時(shí)間不宜太長(zhǎng)。 施工時(shí)要注意各層之間施工時(shí)間間隔不可太長(zhǎng)，以免粘結(jié)不好，產(chǎn)生"層次效應(yīng)"影響防水效果。一般在第一層噴射混凝土終凝前后，立即噴射第二層混凝土。若間隔時(shí)間長(zhǎng)，用高壓水沖洗第一層噴射混凝土，并先薄薄地噴一層水泥砂漿再?lài)娚浠炷痢?br /> (4)對(duì)稱(chēng)噴射。保證位移不發(fā)生改變。
(5)嚴(yán)禁對(duì)人噴射混凝土。
3噴射后
(1)噴射完成后，噴射機(jī)要及時(shí)清理干凈。
(2)以錘擊法檢查，噴層之間是否粘結(jié)緊密，若有空鼓現(xiàn)象，則為不合格工序。錘擊時(shí)不可用力過(guò)猛。
(3) 目測(cè)表面密實(shí)、平整，沒(méi)有裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水現(xiàn)象為合格工序。
(4)不合格的噴漿地點(diǎn)要作標(biāo)記，下次繼續(xù)。