1、工程概況：
??????? 2、安全管理目標
??????? 杜絕重大人身傷亡事故、構件損壞事故，確保施工機具設備運轉良好，無刑事案件發(fā)生。
??????? 3、安全保證體系
??????? 項目部成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，設立專職安全員，全員參與，分配職責，層層把關，細化指標，做到安全目標分解到人，責任明確，形成安全管理網絡。依照制定的安全保證體系，實行安全承包責任制，進行風險抵押，預防為主，著重加強監(jiān)控力度，從制度上確保箱梁的安全施工。安全保證體系框圖如后
??????? 4、安全技術措施：
??????? （一）空心板梁預制
??????? 預制梁砼標號為C40，YM型錨具，標準低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm，標準強度Rby=1860Mpa。
??????? 1、場地、張拉臺座及機械設備
??????? 1、場地：面積1300㎡，分為張拉臺座、存梁場兩個區(qū)。
??????? 2、張拉臺座：張拉臺座總長80m，設置2個槽位，共8個臺座。臺座結構為40cm厚5%灰土底層，20cm厚C15砼面層，上鋪設5mm厚鋼板。
??????? 3、機械設備 ：張拉用150t油壓千斤頂2臺，200t油壓斤頂2臺，油泵2臺，空氣壓縮機1臺，壓漿機1臺，砼罐車2臺。
??????? 2、模板安裝及鋼筋綁扎
??????? 1、底模采用砼內預埋7×10㎝方木，間距為1m，木板頂面鋪設5㎜厚鋼板，鋼板采用10㎝鐵釘固定于方木上，先采用孔徑大的鉆頭擴孔，再采用小鉆頭成孔，以使鋼帽嵌入鋼板內，鋼板表面用磨光機磨平，保證底模平整度滿足規(guī)范要求。
??????? 2、板梁側模采用定型鋼模板，長度13.5m，比梁稍大0.5m，因橋為斜交，梁板呈平行四邊形，模板分節(jié)制作：分為2.25m板2節(jié)，4.50m板2節(jié)，共4套模板，1套邊板，3套中板，模板上部設置拉桿，間距為150cm。
??????? 3、空心板芯模采用充氣橡膠，固定芯模鋼筋按梁板設計圖紙布置，施工前橡膠膠囊里先充氣，仔細檢查是否漏氣，并檢查鋼絲頭，膠囊外側涂刷隔離劑，控制好放氣時間，以保證構件各部位尺寸的準確。
??????? 4、鋼筋綁扎并檢查合格后安裝側模板，模板在使用前，模板面清除干凈并均勻涂刷脫模劑，暫不用時覆蓋塑料薄膜防止灰塵污染。側模接縫及側模與底模接縫處采用玻璃膠封嚴，防止水泥漿滲漏。
??????? 3、砼澆注
??????? 1、砼澆注前，對全部支撐，模板和鋼筋預埋件進行再次檢查，尤其是預埋件位置、數量是否準確。
??????? 2、砼標號為C40，拌和站按試驗室施工配合比拌制，砼罐車運輸；
??????? 3、先澆注梁板底層砼，砼振動泵搗固；
??????? 4、底板砼澆注完后立即安裝橡膠芯模、充氣至規(guī)定的氣壓，固定好芯模。
??????? 5、分層澆注梁板兩邊砼，兩側邊模按間距2.0m設置平板振動器，澆注厚度每層不超過30cm，同時啟動兩側振動器搗固，砼澆注過程中隨時檢查模板，發(fā)現有松動、變形、移位現象及時處理；
??????? 4、預應力張拉施工
??????? （1）鋼絞線穿束：
??????? 穿束前應檢查錨墊板和預留孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環(huán)與孔道對中，且承壓面必須與波紋管中心切線方向垂直。預留孔道內水分和雜物應進行清除，通暢后方可穿束。
??????? 鋼絞線穿束采用整束牽引，每1~1.5米用鐵絲捆扎，以防鋼絞線扭結。先將鋼絞線束端部扎緊，穿過孔道，向孔道內送進，直至兩端露出所需的工作長度為止。穿好的鋼絞線應順直，中間無扭結現象，以防止影響預施應力的精確性。鋼絞線束穿好后，應按兩端每根鋼絞線的編號對稱穿入錨具中。
??????? （2）鋼絞線束張拉操作：
??????? 1、張拉準備：
??????? 施工予應力前應對梁體外觀、尺寸進行檢查，應符合質量標準要求。梁體混凝土強度不低于設計強度的80%時方可施加梁體予應力。予應力束張拉采用兩端張拉，伸長值及應力雙向控制，以應力控制為主，伸長值控制作為參考校核手段。
??????? 2、張拉程序：
??????? 將清洗過的夾片，按原來在錨具中的片位號依次嵌入予應力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊夾片，使其夾緊予應力鋼束，并使夾片外露長度整齊一致。將予應力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對中，張拉油缸先伸出2～4cm，錨環(huán)內壁可涂少量潤滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨夾片應使其保持整齊（差值不超過3mm），張拉至初應力（10%σK）時，作為測量值的起點。繼續(xù)張拉至1.0σk，保持油壓，持荷5分鐘，測量伸長值，作為應力校核。張拉程序如下：