1、支護(hù)工藝、工序及要求

（1）臨時支護(hù)

臨時支護(hù)形式：DN22（25）-250/90單體液壓支柱4根并排支設(shè)。另準(zhǔn)備4根備用，共計8根。巷道使用穿鞋戴帽內(nèi)注式單體液壓柱進(jìn)行臨時支護(hù)，柱距不大于1m，柱帽規(guī)格不小于1200×200×120mm的方木。施工過程中如巷道底板松軟必須穿完整料石鞋(400×寬300×高200mm)。另外掘進(jìn)頭配備?180mm以上，高度為2800-3400mm的木柱不少于6根。

永久支護(hù)必須緊跟掘進(jìn)頭。臨時支護(hù)與永久支護(hù)的最大距離為0.8m，取巖巷爆破一次最大限度進(jìn)1.5m，柱帽后端與最后一排錨桿的距離為0.4m，柱帽前方空頂距為0.4m。

最大空頂距離為0.4m，超過0.4m，不足0.8m時，采用單體錨桿進(jìn)行臨時支護(hù)。最大空幫高度為1.2m，上幫緊跟茬巖底，空幫距離不得超過15m。

(2)臨時支護(hù)使用方法

內(nèi)注式單體液壓柱支護(hù)方法：一人將單體柱的液壓開關(guān)打到“開”的位置，緩緩將單體液壓柱升起至所需高度，然后另一人將帽置于柱的頂蓋上并扶穩(wěn)，再將單體液壓柱升起，單體液壓柱打緊后并確認(rèn)柱支穩(wěn)支緊后操作人員方可離開。

2、注意事項：

(1)單體柱應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁使用損壞或失靈的柱體。

(2)臨時支護(hù)應(yīng)由外向里逐排進(jìn)行，動作要迅速熟練。

(3)臨時柱要支在實底上，平巷柱要與底板垂直。

(4)臨時柱支設(shè)時間不超過8小時，臨時柱不用時應(yīng)撤至耙?guī)r機后方靠幫豎放，不得另做它用。

3、臨時支護(hù)工藝流程

每次放炮后，由跟班隊長指定兩名有經(jīng)驗的老工人，一人監(jiān)護(hù)頂板巷幫、一人在選擇好退路的前提下用2m以上的長撬棍，站在安全處由外向里、從上到下依次處理掉頂幫的危巖、活矸，要認(rèn)真清理，直到由班長、隊干或安監(jiān)員確認(rèn)安全后，方可以在永久支護(hù)下簡單將網(wǎng)的一側(cè)掛至永久網(wǎng)上，用氣腿或錨索機放在永久支護(hù)下斜將網(wǎng)的另一頭頂起，立即站在永久支護(hù)下支設(shè)第一排穿鞋帶帽的單體液壓柱，使用內(nèi)注式單體液壓柱的專用手把將液壓柱打起，支設(shè)牢固。

柱帽要順巷布置，液壓柱必須支在實底上，給足初撐力，然后進(jìn)行打注錨索、錨桿工作，最后將網(wǎng)補聯(lián)好。

二、錨桿支護(hù)工藝及要求

⑴每次放炮后夠一排錨桿距離→操作人員在放炮后用長柄工具處理頂幫活矸，并進(jìn)行敲幫問頂→開始吊聯(lián)頂網(wǎng)→打臨時支護(hù)→打頂錨桿→每打一根上好托盤緊固螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格→打起頂錨桿后→打幫錨桿。

⑵錨桿間排距按設(shè)計要求進(jìn)行布置，扭力矩和錨固力達(dá)到要求。

⑶巷道超挖超過300mm，必須在其旁邊補掛網(wǎng)、打錨桿加強支護(hù)。

⑷巖體錨桿眼必須用掏勺將眼內(nèi)巖粉掏凈。

⑸拱部錨桿緊跟掘進(jìn)頭，直墻段錨桿、網(wǎng)不允許滯后超過15m。如遇特殊情況片幫嚴(yán)重時幫錨桿必須緊跟掌子面。

⑹在檢查錨桿錨固力時無關(guān)人員應(yīng)站在距千斤頂2m以外，測試人員不得正對被張拉錨桿。

三、錨索支護(hù)工藝及要求

⑴準(zhǔn)備工作→打眼→上藥卷安裝錨固鋼絞線、上槽鋼及墊片→用千斤頂油泵預(yù)緊鋼絞線。

⑵接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行。

⑶攪拌器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過程中要專人護(hù)住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。

⑷鋼絞線錨固后，及時上托盤預(yù)緊槽鋼。

⑸張拉前應(yīng)對油泵、千斤頂進(jìn)行全面檢查，無關(guān)人員要撤至5m以外。

⑹張拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。張拉行程不得超過千斤頂設(shè)計行程，可以進(jìn)行多次張拉。

⑺風(fēng)動泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。

⑻如巷道較高需搭架時，必須搭設(shè)牢靠。

⑼如果由于各種原因造成直接頂增厚，錨索錨入深度達(dá)不到要求時，必須根據(jù)實際巖性探測結(jié)果改用加長錨索。

四、噴砼支護(hù)

噴砼前應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格，檢查噴漿機和風(fēng)水管的完好情況，然后先開風(fēng)后開水沖洗巖幫，掛好巷道輪廓線，對需要噴射的凹凸部位進(jìn)行處理，調(diào)整好風(fēng)壓、風(fēng)量，同時摻料人員按設(shè)計的比例嚴(yán)格配料、拌勻，備好料等待噴砼。另外，施工人員要戴好防塵口罩、橡膠手套等，做好個體防塵及勞動保護(hù)工作。

五、巷道施工如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造、水，則及時停止施工，并匯報有關(guān)部門查看，共同審訂措施后，方可進(jìn)行施工。

（三）掘進(jìn)流程

打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→放炮→檢查瓦斯→檢查處理頂幫活矸危石→臨時支護(hù)→掛網(wǎng)、打錨索錨桿（頂）→回柱→出矸→檢查處理兩幫活矸危石→掛網(wǎng)、打錨桿（幫）→臨時噴砼封閉圍巖→進(jìn)入下一循環(huán)。

六、裝載及運輸方式

1、裝載及運輸設(shè)備

⑴ 裝載設(shè)備為P-60B型耙?guī)r機。

⑵ 運輸設(shè)備為1.5噸礦車、25KW絞車、8噸蓄電池隔爆電機車。

2、排矸系統(tǒng)：

排矸線路：工作面→+420水平軌道大巷→西石門→井底車場→進(jìn)風(fēng)立井→地面矸場

?3、運料系統(tǒng)：

井上料場→進(jìn)風(fēng)立井→井底車場→進(jìn)風(fēng)東石門→+420水平軌道大巷→工作面。

爆破圖表

根據(jù)所施工巷道永久支護(hù)形式，從附圖中選擇對應(yīng)的爆破圖表，并嚴(yán)格按照表中的規(guī)定組織打、裝、放作業(yè)。

、鉆眼設(shè)備配備

鉆眼設(shè)備選用：7655型風(fēng)鉆、六棱空心鋼鉆桿、Φ42mm柱齒式合金鋼鉆頭。

掘進(jìn)時使用風(fēng)鉆2~3部。

采用普通鉆爆法全斷面一次起爆。每月計劃完成90m，炮眼利用率85%，考慮到施工中地質(zhì)、機電、運輸、停工檢修等因素影響，正規(guī)循環(huán)率70%，每班放炮一次，一個圓班放炮三次，則循環(huán)進(jìn)尺為：

L =90/30×3×0.7×0.85 = 1.68m，取1.7m。

3、爆破網(wǎng)絡(luò)計算

母線電阻r0的計算

r0＝ρ銅L/S

＝400×0.0184/1.5=4.9Ω

式中： ρ：銅:銅電阻系數(shù)ρ銅=0.0184Ω·mm2/m

L：導(dǎo)線長度L=400m

S：導(dǎo)線橫截面面積S=1.5mm2

爆破電流：I串＝mv/（nr＋mr0）≥mI0

式中： I串：通過串聯(lián)電路的電流

V：放炮電源的電壓V=2100V（FD-200型防爆發(fā)爆器電壓峰值為2100-2300V）?m：串聯(lián)分組數(shù)m=1組

??????? n：每個串聯(lián)分?jǐn)?shù)上的雷管個數(shù)n=60個

??????? r：每個雷管電阻r=6.3Ω

??????? r0：母線電阻r0= 4.9Ω???????????????????

??????? I0：串聯(lián)雷管最小準(zhǔn)爆電流I0=1.07A

代入算得：I串＝mv/（nr＋mr0）

＝1×2100/（60×6.3＋1×4.9）

＝5.4

起爆電雷管的最小爆破電流mI0=1×1.07=1.07A，I串＝5.4＞1.07A，計算符合要求。