4.露筋
4.1現(xiàn)象?;炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.2產(chǎn)生的原因
(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋
4.3防治的措施
(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層
5.1現(xiàn)象?;炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;
(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;
(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。
5.3防治的措施
(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.
(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理貼于 中國論文下載
6.缺棱掉角
6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷
6.2產(chǎn)生的原因
(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;
(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;
(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。
6.3防治措施
(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。
(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認(rèn)真養(yǎng)護。
7.表面不平整
7.1現(xiàn)象?;炷帘砻姘纪共黄?,或板厚薄不一,表面不平。
7.2產(chǎn)生的原因
(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍實,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;
(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;
(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
7.3防治措施
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。