三、 預(yù)防措施

　　故混凝土配合比的設(shè)計(jì)要從澆筑物和施工方法兩方面需求出發(fā)，按最大級配密實(shí)度來進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足施工條件的情況下盡量減少砂漿量，在混凝土粘性不足以影響施工的情況下，盡量減少用水量，用減水劑調(diào)節(jié)混凝土流動性，這樣既可減少浮漿層，又可減少混凝土塑性收縮，這就需通過大量的試配來驗(yàn)證。而配合比在生產(chǎn)應(yīng)用中亦要根據(jù)原材料的變化、天氣情況、施工情況等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　?。?） 混凝土生產(chǎn)中計(jì)量誤差引起的質(zhì)量問題

　?。?） 隱患分析

　　生產(chǎn)計(jì)量的誤差可分為系統(tǒng)誤差（顯性誤差）和非系統(tǒng)誤差（隱性誤差）。系統(tǒng)誤差是由于生產(chǎn)控制軟件和傳感器的精密度和靈敏度所造成。一般來講，系統(tǒng)誤差可通過配制合適的傳感器并調(diào)節(jié)控制軟件的參數(shù)來使誤差小于規(guī)定的范圍。而非系統(tǒng)誤差主要是在原材料稱量過程中，傳感器外界影響而反饋信息存在一定的偏差，其體現(xiàn)為，在稱量過程中由于機(jī)械的振動傳輸，使得稱量器產(chǎn)生抖動，影響傳感器的信息正確反饋：同時(shí)在粉料稱量時(shí)，一般存在一定的氣壓（如用以破拱或風(fēng)槽輸送等），當(dāng)氣體在稱料過程中積聚在稱內(nèi)，無形中對傳感器產(chǎn)生一種壓力，當(dāng)傳感器反饋信息給控制器后，氣體散去，氣壓減少，實(shí)際稱料則偏少；而當(dāng)原材料投入攪拌機(jī)時(shí)，也會出現(xiàn)同樣情況，氣壓通過下料管對稱量器產(chǎn)生一種上頂?shù)膲毫?，使接著稱量的物料出現(xiàn)比電腦讀取值偏大。這些影響因素在生產(chǎn)過程中往往不容易被發(fā)現(xiàn)，隱性較大。

　?。?） 預(yù)防措施

　　要克服這種隱患必須對生產(chǎn)稱量系統(tǒng)保持時(shí)刻關(guān)注，牢固各種物料稱的支架，減少與振動設(shè)備對其產(chǎn)生的影響，對粉料稱和攪拌機(jī)配置合適的氣體回流管，并保持其暢通。這樣生產(chǎn)計(jì)量的原材料才能嚴(yán)格按配方執(zhí)行，才能得到有效控制。

　?。?）混凝土運(yùn)輸過程產(chǎn)生的質(zhì)量問題。

　　1、 隱患分析

　　混凝土的運(yùn)輸，特別是對預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸，因?yàn)榛炷翉念A(yù)拌完成后到澆筑現(xiàn)場有一定的距離，而這段運(yùn)輸時(shí)間往往是控制混凝土塌落度和易性的關(guān)健，同樣其亦受一定的隱患因素制約，高溫天氣混凝土攪拌車尾部的混凝土水份蒸發(fā)較快。容易給人造成錯(cuò)覺混凝土塌落度損失大；雨水天氣，混凝土攪拌車尾部的混凝土水份較大，容易產(chǎn)生離析。此外，攪拌車車鼓轉(zhuǎn)動的快慢，亦對混凝土有影響。車鼓轉(zhuǎn)得快，混凝土在運(yùn)輸過程中被攪拌加劇，分子因磨擦產(chǎn)生的熱運(yùn)動亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機(jī)會增大，水化程度加大，混凝土塌落度損失增大，和易性變差快；車鼓轉(zhuǎn)得慢，甚至停轉(zhuǎn)，混凝土容易受行車的顛簸，而產(chǎn)生漿石分離，沉降等不良現(xiàn)象。

　　2、 預(yù)防措施

　　故在混凝土運(yùn)輸過程中，車鼓保持在每分鐘約六轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚俎D(zhuǎn)動四至五分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇塌落度有所損失，可后摻一定的外加劑以達(dá)到理想效果。

　　四、 混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量問題

　　混凝土交付澆筑后的養(yǎng)護(hù)問題，亦是影響混凝土澆筑物質(zhì)量的因素之一?；炷翉纳a(chǎn)、施工、養(yǎng)護(hù)、硬化是一系列的過程。

　　隨著混凝土施工技術(shù)的發(fā)展,混凝土施工質(zhì)量全過程控制的觀點(diǎn)已被普遍接受,混凝土溫度保護(hù)與養(yǎng)護(hù)作為混凝土澆筑過程很重要的程序和環(huán)節(jié),也應(yīng)有好的設(shè)計(jì)和施工,并且每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制都應(yīng)落到實(shí)處。

　　混凝土養(yǎng)護(hù)措施主要有噴霧和流水養(yǎng)護(hù)：表面上空形成一層霧狀隔熱層，使表面混凝土在澆筑過程中減少陽光直射強(qiáng)度，降低表面環(huán)境溫度，對減少混凝土在澆筑振搗過程中溫度回升有較好效果；表面流水養(yǎng)護(hù)可使混凝土早期最高溫度降低1.5℃左右，但因澆筑表面一般平整度較差，表面難以做到全部有流水，同時(shí)對相鄰施工段混凝土施工有較大干擾，故而實(shí)施時(shí)有一定難度。

　　混凝土表面保護(hù)則以表面保溫保濕為主。引起混凝土表面裂縫的原因是干縮和溫度應(yīng)力。干縮引起表面裂縫一般僅數(shù)厘米深度，主要靠養(yǎng)護(hù)解決。引起表面拉應(yīng)力的溫度因素有：氣溫變化、水化熱和初始溫差。氣溫變化主要有：氣溫驟降、氣溫年變化和日變化，特別是混凝土澆筑初期內(nèi)部溫度較高時(shí)尤應(yīng)注意表面保護(hù)。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕麻包袋等，緊貼混凝土表面起到隔溫效果，是防止表面裂縫的最有效措施。

　　要獲得優(yōu)質(zhì)的混凝土，必須在整個(gè)生產(chǎn)過程貫徹全面的質(zhì)量管理（P、D、C、A循環(huán)）。P(plan)計(jì)劃即配置優(yōu)質(zhì)的商品混凝土的措施；D（DO）即按照計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施；C（CHECK）即對生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行檢查是否滿足質(zhì)量要求；A（ACTION）即對檢查結(jié)論進(jìn)行處理，并把經(jīng)驗(yàn)總結(jié)用于實(shí)際生產(chǎn)中。要避免混凝土生產(chǎn)中各種隱患因素的影響，就需全方位從原材料的優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控、運(yùn)輸交付以及施工、養(yǎng)護(hù)等都應(yīng)該貫徹全面的質(zhì)量管理。