瞎炮未經(jīng)處理，不得進(jìn)行下道工序作業(yè)。

放炮后必須進(jìn)行找頂撬幫工作，每班都必須有專(zhuān)職人員，應(yīng)在恢復(fù)照明后進(jìn)行。放炮后第一次找頂應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，使用的工具應(yīng)輕便，有條件時(shí)，應(yīng)盡量安排使用反鏟、臺(tái)車(chē)鉆臂，以策安全。

6、建立火工品實(shí)際消耗量核實(shí)制度。炮工在領(lǐng)出火工品后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際消耗量由現(xiàn)場(chǎng)值班干部如分隊(duì)長(zhǎng)、領(lǐng)工員負(fù)責(zé)核實(shí)并簽字，下次再領(lǐng)取火工品時(shí)，由管庫(kù)員核清退料后再發(fā)料（見(jiàn)下表）。

雷管入庫(kù)前必須核驗(yàn)并登記雷管編號(hào)。

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7、瞎炮處理：首先恢復(fù)警戒防護(hù)，再由裝炮人當(dāng)場(chǎng)處理（如遇特殊情況，須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許方可另行處理，但須設(shè)立明顯標(biāo)志；采取相應(yīng)安全措施）：檢查如果是孔外原因造成的，采用塑料導(dǎo)爆管切去損壞部分重新接引爆管即可，此時(shí)接頭盡量靠近炮孔口；當(dāng)采用火花起爆，如果導(dǎo)火索完好時(shí)可重新點(diǎn)燃起爆。炮眼中只有炸藥而沒(méi)有雷管時(shí)，首先試用木制炮棍掏出炸藥（嚴(yán)禁采用鐵制炮棍掏炸藥），不奏效時(shí)再用高壓水或風(fēng)（只能用銅制管，嚴(yán)禁采用鐵制管）沖洗炸藥，最后重新裝藥爆破。如果炮孔內(nèi)炸藥完好也可加裝起爆藥引爆。第一次不成功要進(jìn)行第二次爆破時(shí)，可先用水或空氣冷卻炮眼。只有在不得已時(shí)才允許在瞎炮旁邊另行鉆一平行炮眼裝藥引爆，但距離不小于0.4米，而且一定要找準(zhǔn)炮眼方向(注意巖層節(jié)理，不得有裂紋連通瞎炮眼)切忌盲目開(kāi)鉆造成事故。

8、爆破器材的加工：

⑴加工房位置選擇：

①起爆管和信號(hào)管應(yīng)在專(zhuān)用房間加工，嚴(yán)禁在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點(diǎn)加工。

②加工起爆藥包的加工房必須設(shè)在距洞口 50m以外的僻靜地點(diǎn)；如洞口距工作面超過(guò)1000m時(shí)，可在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)立洞內(nèi)加工房（洞室），洞深應(yīng)大于10m，并與隧道中線有60^o的交角，應(yīng)選在堅(jiān)固的巖層中，并做好支護(hù)與防水，而且設(shè)兩道外開(kāi)門(mén)；加工房應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志與專(zhuān)人看守，存儲(chǔ)藥量?jī)H限于當(dāng)班用量，并建立領(lǐng)發(fā)臺(tái)帳。

⑵加工房（洞室）應(yīng)有防火、防雷擊設(shè)施，其照明，可采用自然采光或房外探照燈采光，不準(zhǔn)安裝一般電氣照明燈具，只準(zhǔn)采用防爆型電氣器材，電線應(yīng)用鎧裝電纜，電壓值為36V，電源開(kāi)關(guān)和保險(xiǎn)絲，宜用防爆型或設(shè)在房外的專(zhuān)用包鐵皮的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)。屋內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

⑶加工操作的一般規(guī)定

①作業(yè)的人員嚴(yán)禁穿化纖衣服以及攜帶任何火源。

②加工起爆管和信號(hào)管，應(yīng)在鋪有軟墊和防止物品落地的帶凸緣的工作臺(tái)上操作。工作臺(tái)上應(yīng)安裝帶有金屬框架厚度不小于8mm的有機(jī)玻璃防護(hù)板，以保護(hù)操作者的臉部和胸部。多工作臺(tái)同時(shí)加工時(shí)，相鄰工作臺(tái)的端部應(yīng)安裝厚度不小于l00mm、高度不小于0.7m、寬度與工作臺(tái)相同的硬質(zhì)木板。兩相鄰工作臺(tái)的間距不小于1.5m。

裝配起爆管和信號(hào)管前，必須試驗(yàn)、計(jì)算引線質(zhì)量與長(zhǎng)度，每批分卷進(jìn)行；逐個(gè)檢查雷管質(zhì)量，凡管體壓扁、破損、銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。電雷管須經(jīng)電阻檢驗(yàn)，生銅銹的雷管?chē)?yán)禁使用。

③每個(gè)工作臺(tái)上存放雷管不得超過(guò)100發(fā)，且應(yīng)放在帶蓋的木盒里。操作者手中只準(zhǔn)拿一發(fā)雷管。

④切取導(dǎo)火索或?qū)П埽褂每斓?；切割時(shí)，工作臺(tái)上禁止堆放雷管。每盤(pán)導(dǎo)火索或每卷導(dǎo)爆管的兩端應(yīng)先切掉5cm。切取的每根導(dǎo)火索的一頭應(yīng)切成垂直面；每根導(dǎo)爆管的兩端都應(yīng)切成垂直面，一端封口。切割前應(yīng)檢查導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管的質(zhì)量，凡有過(guò)粗、過(guò)細(xì)、破皮和其他缺陷的部分，均應(yīng)切除。

⑤將導(dǎo)火索和導(dǎo)爆管有垂直面的一端輕輕插入雷管，不得旋轉(zhuǎn)摩擦。金屬殼雷管應(yīng)采用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應(yīng)采用膠布捆扎緊口或附加金屬箍圈后緊口。注意：導(dǎo)爆索應(yīng)先在木板上切取規(guī)定長(zhǎng)度后放入藥包，不能先放入藥包一端再切斷另一端。

⑥加工好的起爆管與信號(hào)管應(yīng)分開(kāi)存放，信號(hào)管必須系上標(biāo)記。

⑦加工起爆藥包時(shí)，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子，在炸藥卷（包）中心扎一個(gè)同雷管大小的孔．孔深應(yīng)能將雷管全部插入埋住。雷管插入藥卷后，應(yīng)用細(xì)繩或電雷管的腳線將雷管團(tuán)緊，加工藥柱時(shí)，必須將雷管放在藥柱的預(yù)留孔內(nèi)，禁止露在藥柱外面。

⑧用于潮濕或有水工作面的起爆管和起爆藥包，必須進(jìn)行防潮、防水處理。

⑨非電導(dǎo)爆雷管，一般情況下，工廠都可以按用戶要求，在工廠把導(dǎo)爆管與雷管裝配好，連同導(dǎo)爆管分箱裝運(yùn)來(lái)的。工地不要考慮自行加工問(wèn)題，但須在修建雷管庫(kù)時(shí)按每萬(wàn)發(fā)2m²擴(kuò)大庫(kù)房面積。

⑩導(dǎo)爆管和雷管的裝配方法：將導(dǎo)爆管切去封口的一端插至卡口塞底部，然后將卡口塞插入雷管殼，直到卡口塞肩部抵到雷管殼部（有的卡口塞是厚壁空心塑料管插入12mm為適當(dāng)）；再用收口器收口，收口的位置是在離雷管殼口10mm范圍收二道或三道口，收緊程度為導(dǎo)爆管不被2公斤拉力拉脫，又不得使導(dǎo)爆管腔卡死，如此裝配好的雷管必須用標(biāo)簽標(biāo)明段數(shù)，分開(kāi)存放。

起爆藥卷加工中，不準(zhǔn)把雷管段數(shù)標(biāo)簽失落，為防止雷管拉脫，導(dǎo)爆管腳線要折褶過(guò)來(lái)用膠布捆扎后，將不同段數(shù)的分開(kāi)裝箱。

周邊孔采用間隔裝藥時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖用導(dǎo)爆索和竹片加工成串，長(zhǎng)度應(yīng)比炮眼深度短0.4m。藥串上每個(gè)藥卷都必須緊貼導(dǎo)爆索。