??????? 鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結(jié)構(gòu)的搭接和架設(shè)。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機(jī)械設(shè)備，如鋼筋彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、卷揚機(jī)等等，因此鋼筋在加工中必須遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)。
??????? 1鋼筋的除銹
??????? 鋼筋除銹一般采用電動除銹機(jī)、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
??????? 1.1鋼筋除銹機(jī)的安全技術(shù)
??????? (1)操作人員工作時應(yīng)戴口罩和手套。
??????? (2)帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。
??????? (3)操作時應(yīng)放平握緊，人員站在鋼絲刷的側(cè)面。
??????? (4)工作完畢后，認(rèn)真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑，關(guān)閉電源后確認(rèn)安全才能離開現(xiàn)場。
??????? 1.2 噴砂除銹人員安全技術(shù)
??????? (1)操作人員要熟悉噴砂清理機(jī)的性能和使用常識，開機(jī)前要檢查機(jī)械的運行情況，檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機(jī)輸送帶是否松弛，引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
??????? （2）開機(jī)時要按照先開除塵機(jī)、提升機(jī)、拋丸器、閘門的順序進(jìn)行。關(guān)機(jī)時與之相反。工作中觀察儀表，通過閘門下沙量控制拋丸器電動機(jī)電流在規(guī)定的范圍之內(nèi)運行，延長設(shè)備的使用壽命。
??????? （3）鋼筋除銹上線前由專職質(zhì)檢員對鋼管進(jìn)行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進(jìn)行清理。對存在缺陷的鋼筋應(yīng)吊運在廢品區(qū)待處理。
??????? （4）除銹鋼筋上線、下線由專職人員進(jìn)行。操作人員要熟悉液壓設(shè)備的使用情況。具有一定的操作職能，上下管時要緩慢平放，精心操作。
??????? （5）鋼筋表面預(yù)處理后，應(yīng)逐根檢查是否存在影響涂層質(zhì)量的缺餡，如夾層、點蝕。劃傷，毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
??????? （6）對機(jī)械電器設(shè)備要及時觀察，特別是運行的轉(zhuǎn)動的機(jī)械每天要加注潤滑油，需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
??????? （7）對設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)行打掃干凈。
??????? 1.3砂輪機(jī)安全技術(shù)
??????? （1）砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。
??????? （2） 操作時應(yīng)握緊把手，站在鋼絲輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個鋼絲輪。
??????? （3）鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準(zhǔn)使用。
??????? （4）操作時，應(yīng)戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)有尖銳棱角處嚴(yán)禁用砂輪機(jī)除銹。
??????? （5）砂輪的電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先啟動后除銹。
??????? 2鋼筋的調(diào)直
??????? 鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋調(diào)直機(jī)，其安全操作技術(shù)有：
??????? （1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
??????? （2）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪呲合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
??????? （3）作業(yè)中操作者不準(zhǔn)離開機(jī)械過遠(yuǎn)，上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機(jī)進(jìn)行。
??????? （4）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。
??????? （5）當(dāng)鋼筋送入后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。
??????? （6）送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長的鋼筋管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)向孔內(nèi)。
??????? （7）調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。
??????? （8）每盤鋼筋調(diào)直到末尾或調(diào)直短鋼筋時，應(yīng)手持套管護(hù)送鋼筋到導(dǎo)向器和調(diào)直筒，以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
??????? （9）如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢查處理。
??????? （10）已調(diào)直、切斷的鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆，以防因鋼筋成分、性能不同而造成質(zhì)量事故，作業(yè)完畢，必須切斷電源。
??????? 3鋼筋的切斷
??????? 鋼筋調(diào)直一般是使用鋼筋切斷機(jī)，其安全操作技術(shù)有：
??????????? （1）鋼筋切斷機(jī)應(yīng)安裝堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
??????????? （2）機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝磁力起動器控制。
??????? （3）必須確認(rèn)空載試運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料。
??????? （4）加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。
??????? （5）檢查皮帶輪和傳動旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否安全、牢靠。
??????? （6）禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
??????? （7）切斷低合金等特種鋼筋時，應(yīng)更換高硬度刀片，并根據(jù)機(jī)加工料長而定。
??????? （8）切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用刀片的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
??????? （9）切斷鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
??????? （10）鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。
??????? （11）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常，有異響，刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即斷電停機(jī)檢查檢修。
??????? （12）已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。