??????? 4.3管道安裝精度
??????? 4.3.1管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)DN＜100mm時,允許偏差為1mm;當(dāng)DN≥100mm時，允差為2mm；但全長允差均為10mm。
??????? 4.3.2管子連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器；對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? 4.3.2.1管道與機器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗連接法蘭的平行度和同軸度。
??????? 4.3.2.2管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表，監(jiān)視機器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速≤6000R/min時，其位移應(yīng)小于0.05mm。
??????? 4.4便于維修的要求：法蘭、活接頭、其它連接件及焊縫的位置應(yīng)便于維修，不得緊靠墻壁、管道支吊架。
??????? 4.5高壓管道安裝：高壓管道應(yīng)按單線圖安裝。安裝前必須清除管內(nèi)鐵銹、臟物、水分等雜物，螺紋部分必須完好，并復(fù)查材質(zhì)。螺栓穿入法蘭螺孔內(nèi)，對稱而均勻地擰緊，擰緊后的螺栓宜與螺母齊平；不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時支撐物；
??????? 4.6支吊架安裝
??????? 4.6.1準(zhǔn)備
??????? 4.6.1.1按支、吊架種類、型號分開堆放；
??????? 4.6.1.2依施工圖確定支、吊架的安裝位置；
??????? 4.6.1.3檢查安裝位置是否符合設(shè)計要求。
??????? 4.6.2安裝
??????? 4.6.2.1安裝管道時應(yīng)及時固定調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子；
??????? 4.6.2.2固定支架按設(shè)計要求安裝；
??????? 4.6.2.3支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等；
??????? 4.6.2.4支、吊架管托不得脫落。
??????? 4.6.2.5固定支架應(yīng)牢固可靠；
??????? 4.7閥門安裝
??????? 4.7.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。
??????? 4.7.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。
??????? 4.7.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
??????? 4.7.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作靈活。
??????? 4.7.5安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。
??????? 4.7.6安裝安全閥時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
??????? (1)安全閥應(yīng)垂直安裝；
??????? (2)在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；
??????? (3)安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；
??????? (4)安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；
??????? (5)安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。
??????? 5、管路試壓
??????? 按照制冷工程施工組織設(shè)計要求對氨系統(tǒng)試壓：
??????? 5.1氨系統(tǒng)的氣密性試驗:
??????? 5.1.1冷凍站安裝結(jié)束后，必須進行管路的試壓、試漏。試壓時間為24小時，氨系統(tǒng)低壓1.2 Mpa，中壓1.4 Mpa,高壓2.0 Mpa， 起初6小時允許壓力降不超過0.03 Mpa，后18小時壓力不變?yōu)楹细瘛?br /> ??????? 5.1.2檢漏方法采用肥皂法和深夜靜聽法兩種。
??????? 5.1.3壓力試驗要專人負責(zé),統(tǒng)一指揮,遇有異常,立即停機分析處理。
??????? 5.2氨系統(tǒng)的真空試驗：
??????? 5.2.1真空試驗在試壓合格后進行，真空度應(yīng)符合規(guī)范的要求，穩(wěn)壓24小時壓力不超過700mmHg柱為合格。
??????? 5.2.2在抽真空時，要注意油壓的變化，油壓保持在0.15～0.2 Mpa之間。
??????? 5.2.3抽真空后，先關(guān)閉多用通道，然后停車，防止停機后的回氣現(xiàn)象。
??????? 5.2.4真空合格后，還應(yīng)再抽一次，把水蒸汽清除干凈后充氨。
??????? 6、管道的吹掃與清洗
??????? 6.1吹洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進行。吹洗出的臟物，不得進入合格的管道。
??????? 6.2吹洗前應(yīng)檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。
??????? 6.3管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
??????? 6.4清掃方法為空氣吹掃和人工用棉紗來回拉洗。
??????? 7、管道防腐工藝
??????? 7.1管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
??????? 7.2焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。
??????? 7.3涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
??????? 7.4涂料的種類、顏色，涂的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
??????? 7.5涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。
??????? 7.6漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等。
??????? 7.7涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。
??????? 7.8涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
??????? 七 安全措施：
??????? 1、施工前施工負責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)全體施工人員認真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和本措施。
??????? 2、施工負責(zé)人在分配任務(wù)時，一定要明確交待安全注意事項。
??????? 3、施工負責(zé)人、施工安全員應(yīng)對施工所用器具、安全用具作全面檢查，確認無誤后方可施工。
??????? 4、在施工前首先清除主井筒中的異物。
??????? 5、井口作業(yè)要穿防滑靴、打好安全帶、戴好安全帽，并佩戴好勞動保護用品
??????? 6、嚴禁井口上下平行操作。
??????? 7、信號應(yīng)聯(lián)系清楚后方可施工。
??????? 8、工具要拴好留繩，施工中嚴禁說笑打鬧。
??????? 9、施工中井口房內(nèi)的平板車轱轆要用木楔楔牢，平板車拴好留繩，以防墜入井中。
??????? 10、司機要聽清信號方可開車，開車時要精力集中。
??????? 11、施工人員要服從施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮，服從安全員的監(jiān)督。
??????? 12、施工中若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，待查明原因并排除后，方可繼續(xù)施工。
??????? 13、工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，回收工具，調(diào)繩（調(diào)繩措施另附），試鉤確認無誤后方可離開現(xiàn)場。
??????? 14、施工現(xiàn)場臨時用電安裝要嚴格按照臨時用電有關(guān)安全規(guī)定。用電設(shè)備及電源應(yīng)有專人負責(zé)維護。井下用電接線嚴禁失爆，電氣設(shè)備的金屬外殼必須進行保護接地。
??????? 15、所有的臨時電氣設(shè)備均要有良好的電氣性能及安全性能。
??????? 16、電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，井下使用開關(guān)為防爆型，把線要有良好的絕緣性能。
??????? 17、氧氣及乙炔瓶不得放在一起，并遠離明火，搬運時不得碰撞。氧氣瓶嚴禁沾染油脂等。
??????? 18、井下使用電火焊時，必須寫出電火焊施工安全措施。并且由有關(guān)部門審批后方可進行。