二、施工方案

　　1.為保證相鄰已有建筑物安全,先施工商鋪樓、車庫基礎(chǔ),后施工主樓基礎(chǔ),這樣承臺施工由淺入深,同時也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費用。

　　2.主樓承臺分兩層澆筑,每層厚1.5m,商鋪樓承臺一次澆筑,承臺中心水平位置埋設(shè)DN50冷卻循環(huán)水管,距承臺底300mm到承臺表面向上100mm埋設(shè)DN50垂直散熱管,間隔6m雙向均勻布置,即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施降低大體積混凝土的溫升值。

　　3.加強技術(shù)管理(1)加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工,明確分工、責(zé)任到人。加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細記錄,認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取相應(yīng)措施加以杜絕。(2)加強對人員的技術(shù)管理,對于每一個環(huán)節(jié)的施工節(jié)點,都要進行施工前的技術(shù)交底,施工結(jié)束后要進行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié),特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象,仔細分析,討論研究,做到施工過程中不出現(xiàn)差錯。

　　4.合理組織勞動力及機械設(shè)備(1)施工人員分兩大班四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成,并明確接班注意事項,以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。(2)承臺澆注采用自由式泵送,并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h左右,塔吊吊運混凝土4.5m3/h左右。(3)人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求,事先做好人員調(diào)動工作,對人員做到有序管理。

　　5.采用切實可行的施工工藝主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑,均由東向西不間斷地推進。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點,采用“分段定點,一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能較好地適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長,從而提高泵送效率,簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚,故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,打磨壓實,以閉合混凝土的收縮裂縫。

　　三、混凝土養(yǎng)護措施

　　加強混凝土的養(yǎng)護及溫測工作(1)采用蓄水法保溫養(yǎng)護,蓄水深度19cm以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水,以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水,將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150總排水管,另一端接至承臺面,使冷卻水養(yǎng)護循環(huán)往復(fù),有效地控制內(nèi)外溫差。(2)為及時掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值,在承臺內(nèi)埋設(shè)若干個測溫點,采用L形布置,每個測溫點埋設(shè)測溫計2根,一根埋置于承臺混凝土的中心位置,測量混凝土中心的最高溫升,另一根置于管底至承臺上表面100mm,測量混凝土的表面溫度,測溫管的表面均露出混凝土表面100mm,用100℃的紅色水銀溫度計測溫,以方便讀數(shù)。

　　四、幾點體會

　　(1)采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護措施,可有效降低混凝土的溫升值,且可大大縮短養(yǎng)護周期,對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

　　(2)主樓承臺混凝土分層澆筑,下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊(高差5cm),形成上下連接的鍵塊,并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm以上。在混凝土終凝前,用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫,再清掃沖洗干凈,這樣可加強上下混凝土的連接,節(jié)省鑿毛施工縫的人工。

　　(3)大體積混凝土采用泵送工藝,泵送過程中常會發(fā)生輸送管堵塞故障,故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力,泵管直徑,輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋,并經(jīng)常淋水散熱?；炷林械纳笆辛己玫募壟?粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1:3,砂率宜在40%～45%之間,水灰比宜在0.5～0.55之間,坍落度宜在15～18之間。