混凝土在硬化期間，由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應力和混凝土干縮應力的共同作用，導致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。污水池、清水池的底板、墻體均為“薄板”型結(jié)構(gòu)（長厚比L/d＞10），對底板而言，受到的約束較小，對墻體而言所受約束較大而且不均勻。板塊在溫度收縮變形作用下，離開端部區(qū)域，在地基約束下，極易形成較大的收縮應力而產(chǎn)生開裂。采用混凝土膨脹劑是解決抗?jié)B防裂的重要措施之一。
　　
　　對抗?jié)B防裂混凝土結(jié)構(gòu)而言，在采用膨脹劑、預設(shè)應力等措施的前提下，商品混凝土的制造、運輸及現(xiàn)場施工、養(yǎng)護仍然必須有系統(tǒng)而嚴格的要求，工程各方應對此有充分而正確的認識。
　　
　　以下為我們在從事混凝土抗?jié)B防裂技術(shù)工作方面得出的一點體會，大多已在有關(guān)工程的《抗?jié)B防裂施工方案》中加以表述，本文摘其要點，希望進一步得到大家的重視。
　　
　　一、關(guān)于混凝土的生產(chǎn)、運輸
　　
　　1）混凝土配合比與坍落度控制
　　
　　配合比須經(jīng)試配后確定，在工期緊張的情況下，也必須做7天或3天的強度測定。對抗?jié)B防裂混凝土而言，不強調(diào)早期強度，7天強度能夠達到28天標準強度的70%以上即可符合要求。以下要求除標明C25外，對各標號混凝土均適用。
　　
　　●水膠比0.48~0.52（合理調(diào)整減水劑用量）
　　●水泥用量240~285kg/m3（C25砼）
　　●砂率0.42~0.45
　　●容重23550~2370kg/m3（C25砼），
　　●入泵坍落度14~16cm。如因運輸距離遠導致在途過程中坍落度損失較大，可適當加入減水劑調(diào)節(jié)坍落度，但不得隨意加水。因為因氣溫變化，還要考慮混凝土的緩凝時間符合要求。不得為降低成本而放松對混凝土入模性能之要求（有些情況下，混凝土到了現(xiàn)場無法施工，就應另行處理）。
　　
　　2）關(guān)于膨脹劑摻入量
　　
　　對于抗?jié)B防裂混凝土而言，強度和抗?jié)B等級是重要的技術(shù)指標，但抗裂是關(guān)鍵的要素，抗裂是解決滲漏的根本。內(nèi)摻混凝土膨脹劑是解決抗裂的必要措施之一，因此在通過混凝土配合比設(shè)計后，其中膨脹劑的摻入量應加以確保，不得少摻或漏摻（因經(jīng)濟利益和/或管理原因）。在施工方向砼拌站出具混凝土需求聯(lián)系單時，應同時注明膨脹劑的摻量（舉例：C25S6，ZY25Kg/m3），避免管理責任的灰色現(xiàn)象出現(xiàn)。
　　
　　3）原材料質(zhì)量控制
　　
　　根據(jù)經(jīng)驗，砼站原材料存在一定程度的波動，在打墻板時，原材料應更嚴格把關(guān)，施工方應實地考察。
　　水泥：P.O.42.5普通硅酸鹽水泥（不得使用早強水泥）
　　砂：中砂，細度模數(shù)2.4~2.8，含泥量＜3%
　　石子：碎石，5~31.5mm，含泥量＜1%
　　礦粉：細磨，比表面積4000~5000cm2/kg（墻板盡可能不使用礦粉，底板不強調(diào)）
　　粉煤灰：Ⅱ級
　　膨脹劑：不論何種型號和廠家的產(chǎn)品，均應符合國家標準（GBJ119-2002）或建材行業(yè)標準（JC476-2001）。
　　穩(wěn)妥的方法是：產(chǎn)品送到現(xiàn)場后，施工方聯(lián)合監(jiān)理抽樣送檢。對膨脹劑而言，限制膨脹率是關(guān)鍵指標。我國膨脹劑最高權(quán)威檢測機構(gòu)是國家建材檢測中心，各省也有相關(guān)檢測機構(gòu)。在相關(guān)各方對檢測結(jié)果持疑義之情況下，可申請向國家建材檢測中心復測，復測結(jié)果為終局。