1 引言

　　在臺階多排微差爆破施工中,時常有拒爆孔的出現(xiàn)。這種現(xiàn)象給正常生產(chǎn)帶來了巨大的隱患。尤其是在環(huán)境復雜的情況下。分析產(chǎn)生拒爆的原因和規(guī)律,尋求避免和抑制這類災害的途徑,以保護作業(yè)人員的安全,避免或減輕對設(shè)備、設(shè)施和建筑物的破壞,探討有效的安全處理拒爆孔的方法,會產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。

　　2 拒爆產(chǎn)生的原因

　　通過對某施工工地爆區(qū)拒爆現(xiàn)象的分析及試驗,認為產(chǎn)生拒爆有以下幾個原因:

　　211 起爆器材質(zhì)量的因素

　　施工工地地處雷區(qū)且時值雨季,施工機械多,在施工中采用了導爆索—非電導爆管起爆系統(tǒng)。選用的導爆管在施工中有拒爆現(xiàn)象。通過現(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)導爆管接頭有斷藥現(xiàn)象。通過對導爆管切割起爆試驗共作10 個,發(fā)現(xiàn)有2 個雷管接頭需割掉015 m ,方能正常導爆。在未進行試驗前曾出現(xiàn)用激發(fā)筆激發(fā)不響,查電路沒有問題,影響起爆達1 小時以上。最后檢查發(fā)現(xiàn)與激發(fā)筆連接的導爆管有斷藥現(xiàn)象。

　　212 炸藥因素

　　施工初期選用了銨油炸藥與2 號巖石硝銨炸藥,導爆索與炸藥同處孔內(nèi)。由于存在裂隙水,炸藥遇水結(jié)塊且感度極低,致使導爆索無法將其起爆,炸藥拒爆。

　　213 裝填炮孔因素

　　每卷炸藥分別有6 kg、8 kg 一袋,直徑為150 mm ,由于裝藥沖擊孔壁和摩擦的出現(xiàn)。使導爆索或?qū)П艿谋砻婷撀溟_裂。若孔內(nèi)積水,隨炮孔藥量的增加水位上升,致使破壞處遇水無法使爆轟波穩(wěn)定的傳播,炮孔內(nèi)炸藥不能完全爆炸或整個炮孔拒爆。在填充炮孔時,碎石塊落入孔內(nèi),經(jīng)炮棍的壓實,有可能使導爆索或?qū)П芾瓟?出現(xiàn)拒爆。

　　214 爆破網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)

　　爆破網(wǎng)絡(luò)的敷設(shè)是一項關(guān)系到爆破成功的關(guān)鍵。導爆管網(wǎng)絡(luò)連接應存在一定的松緊度,如連線間拉得過緊,則爆破時易被拉斷,致使網(wǎng)絡(luò)無法按設(shè)計進行傳爆。爆破網(wǎng)絡(luò)接頭搭接長度應不小于15 cm ,搭接處應捆綁結(jié)實,否則也會出現(xiàn)拒爆。炮孔排間起爆雷管的段別連錯使前后排無法按順序起爆,出現(xiàn)拒爆。這種拒爆危險性大,不僅達不到預想的爆破效果,而且有時伴隨有大量飛石飛出,出現(xiàn)爆破事故。

　　215 飛石砸斷網(wǎng)絡(luò)的影響

　　在臺階爆破中無論采用何種起爆方式,多段雷管起爆時,先爆炮孔的飛石主要來源于從孔口沖出的充填物以及臺階上面浮渣巖石鼓包破裂產(chǎn)生的飛石。從理論上分析在充填長度4 m時,1 ms 后充填物便沖擊孔口,炸藥爆炸后的瞬間,即0～1 ms 時,充填物速度變化不大,在1～4 ms 時最大運動速度為400 m/ s[2 ] 。從高速攝影資料及電子毫秒計的實測結(jié)果,充填長度大于515 m 時,充填物不沖出孔口;充填長度大為510～515 m 時,充填物沖擊孔口的時間大于45 ms ,充填速度為68～77 m/ s ;充填高度小于510 m 時,充填物沖出速度為147～588 m/ s[3 ] 。

　　從上面的理論計算及實測來看,飛石砸斷爆破網(wǎng)絡(luò)的可能性存在?，F(xiàn)場施工爆區(qū)內(nèi)爆破網(wǎng)絡(luò)曾出現(xiàn)大面積拒爆現(xiàn)象有四次,經(jīng)查看現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)地面導爆索被砸斷,接頭被拉斷,導爆管被砸斷,不得不重新連接起爆。有時由于環(huán)境條件的復雜,必須根據(jù)現(xiàn)場條件改變起順序,否則會造成飛石危害。