3.3.2鋼筋工程
　　
　　3.3.2.1用于樁基的鋼筋和鋼筋焊接接頭須按照規(guī)范要求送到具有相應資質的試驗室進行檢測，合格后方可用于該工程。
　　
　　3.3.2.2鋼筋籠的制作：按照設計的鋼筋籠尺寸，配置好主筋的長度及加強箍筋的大小，按照設計的間距焊接好主、箍筋的交叉點。
　　
　　3.3.2.3鋼筋籠在吊放進沉管中不得強行通過腳踩將鋼筋籠放入沉管。
　　
　　3.4沉管及拔管
　　
　　3.4.1沉管
　　
　　3.4.1.1當樁機移位到樁尖時須復核該樁尖位置的正確性，調整好沉管的垂直度方可沉管。
　　
　　3.4.1.2將麻(草)繩放置于樁管與樁尖的連接處以作緩沖層和防止地下水進入沉管中。當樁尖壓入土層過程中，樁尖被損壞，應及時地拔出樁管用砂或土填實后重新埋入樁尖，重新沉管。
　　
　　3.4.1.3當樁管沉至設計標高或抬機二次應停止沉管，準備下步工序的施工。
　　
　　3.4.1.4當樁中心距小于4倍的樁徑時，相鄰樁施工其間隔時間不得超過砼的初凝時間。當中途停頓時應將樁管沉入土中或待已完的相鄰樁的砼強度達到設計強度的50%時方可施工。當樁距小于3.5倍樁徑時應采用跳打法施工。
　　
　　3.4.2拔管
　　
　　3.4.2.1當樁管內砼灌滿或高于地面時，應先振動片刻再開動卷揚機拔樁管，即先振動5~10秒，再開始拔樁管，邊振動邊拔，每提升0.5m停拔，振動5~10秒，再拔0.5m，再振動5~10秒，如此反復進行直至地面，同時應派人檢查管內砼不得低于地面。
　　
　　3.4.2.2當沉管穿過弱軟土層時，邊振動邊拔，拔管速度宜控制在1.2~1.5m/分。當速度過快時有可能造成縮頸及斷樁現(xiàn)象。
　　
　　3.4.2.3當沉管未達到設計的持力層時，可以采用反插法,以擴大端部截面增加該樁的承載力。即先振動再拔管，每提升0.5~1.0m再把樁管下沉0.3~0.5m，拔管速度宜控制在0.5m/分，同時在拔管過程中應分段添加砼，使管內砼面始終不低于地面。
　　
　　3.4.2.4當樁管內砼澆到鋼筋籠底部時，應從樁管內插入鋼筋籠，繼續(xù)澆筑砼直至設計標高。
　　
　　3.4.2.5當?shù)叵滤惠^高或地表水較豐富的地區(qū)時，在離地面3.0m以內應嚴格控制拔管速度0.3~0.8m/分，否則的話會出現(xiàn)已澆筑的樁頂冒水現(xiàn)象。
　　
　　3.5樁基土方開挖：
　　
　　3.5.1在基礎土方開挖中采用機械開挖時，禁止挖機在樁間掏土，以免造成斷樁現(xiàn)象。
　　
　　4.0結束語：由于振動沉管灌注樁適用于各種復雜的地形，施工速度快、效率高、操作簡便、安全，多數(shù)樁基優(yōu)先采用。本人通過以上幾個方面的嚴格控制，該樁基在后續(xù)檢測當中檢測情況良好，被檢測單位評為Ⅰ類樁，獲得業(yè)主的一致好評?！?/p>