3 　蜂窩、麻面、露筋、孔洞 　　

　　3. 1 　成因 　　

　　模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密,混凝土振搗不實,有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計量不準確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。 　　

　　3. 2 　防治措施 　　

　　1) 混凝土配制時計量準確,嚴格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴格操作程序,振搗密實。2) 模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴密,拼縫處可加設密封條,以防混凝土漏漿。3) 嚴格控制混凝土入模時的自由落差,當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 鋼筋綁扎要加設墊塊,一般宜設塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5) 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細石混凝土一個強度等級,澆筑時應精心操作,認真振搗。 　　

　　4 　結(jié)構表面缺棱、掉角或結(jié)構發(fā)生裂縫 　　

　　4. 1 　成因 　　

　　模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。 　　

　　4. 2 　防治措施 　　

　　1) 做好模板及支撐系統(tǒng)的設計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2) 嚴格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。3) 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。4) 嚴格控制施工荷載,適當放慢施工速度。5) 嚴格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別,用力過猛,損壞結(jié)構棱角。6) 加強成品保護,防止結(jié)構構件被碰撞而致?lián)p壞。　　

　　5 　混凝土構件斷裂 　　

　　5. 1 　成因 　　

　　鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設計不符,質(zhì)量不符合國家技術標準要求,混凝土強度過低等。 　　

　　5. 2 　防治措施 　　

　　1) 認真閱圖,以設計圖紙指導施工,對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復試,合格后方能用于工程上。2) 按規(guī)范和設計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3) 嚴格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認真按重量計量,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4) 施工時嚴格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結(jié)構受力狀態(tài)與設計相一致?！　?/p>

　　6 　混凝土質(zhì)量缺陷的處理 　　

　　1) 對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2. 5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2) 當蜂窩和露筋嚴重時,應鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結(jié)構構件出現(xiàn)孔洞時,首先應剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72 h 以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0. 5 并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細琢,做到有的放矢,嚴格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預防的?！　?/p>